CN202645887U - 垂直轴风力发电机叶片行走的导轨 - Google Patents
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Abstract
一种垂直轴风力发电机叶片行走的导轨，所述导轨轴向设在垂直轴风力发电机的中心塔柱表面，导轨的数量与叶片的数量相同；所述导轨主体为槽钢，包括底板和与底板连接的两个侧板，所述侧板端部向内水平延伸挡块。叶片上安装行走小车，通过行走小车可以在垂直轴风力发电机中心塔柱的导轨上行走。安装叶片时，通过中心塔柱顶部设有的起重机将叶片吊起，然后沿着导轨上升到指定高度后，将行走小车与导轨固定，以完成叶片的安装。该种安装方式方便快捷，能够有效减低叶片的安装成本。另外，在风力发电机遭遇强风袭击时，叶片可以通过导轨进行拆卸，从而保护发电机及叶片免受损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及垂直轴风力发电机，尤其是叶片的行走机构。
背景技术
目前，垂直轴风力发电机的的风轮形状千姿百态，如像扇形结构、帆形结构、Φ形结构等，在这些风轮结构中，Φ形结构对风能的利用率最高，现有垂直轴风力发电机中，一般都采用Φ形结构的风轮。为了降低用电成本，垂直轴风力发电机的发电功率需要不断的提升，目前来说只有大型的风力发电机才能满足高功率发电的需求，因此，风力发电机的体积也变得越来越大，尤其是风轮。大型风轮由于其体积较大，在安装过程会比较麻烦，在这些环节当中会增加发电成本。如何降低大型垂直轴风力发电机风轮安装成本成为当前研究大型垂直轴风力发电机方向之一。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种垂直轴风力发电机叶片行走的导轨，能够使叶片的安装更方便。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种垂直轴风力发电机叶片行走的导轨，所述导轨轴向设在垂直轴风力发电机的中心塔柱表面，导轨的数量与叶片的数量相同；所述导轨主体为槽钢，包括底板和与底板连接的两个侧板，所述侧板端部向内水平延伸挡块。叶片上安装行走小车，通过行走小车可以在垂直轴风力发电机中心塔柱的导轨上行走。安装叶片时，通过中心塔柱顶部设有的起重机将叶片吊起，然后沿着导轨上升到指定高度后，将行走小车与导轨固定，以完成叶片的安装。该种安装方式方便快捷，能够有效减低叶片的安装成本。另外，在风力发电机遭遇强风袭击时，叶片可以通过导轨进行拆卸，从而保护发电机及叶片免受损坏。
作为改进，所述底板中间位置设有导向片。行走小车上设有导向槽，该导向槽与导轨上的导向片配合，使行走小车在导轨上行走时的方向偏差更小。
本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：
叶片上安装行走小车，通过行走小车可以在垂直轴风力发电机中心塔柱的导轨上行走。安装叶片时，通过中心塔柱顶部设有的起重机将叶片吊起，然后沿着导轨上升到指定高度后，将行走小车与导轨固定，以完成叶片的安装。该种安装方式方便快捷，能够有效减低叶片的安装成本。另外，在风力发电机遭遇强风袭击时，叶片可以通过导轨进行拆卸，从而保护发电机及叶片免受损坏。
附图说明
图1为垂直轴风力发电机结构示意图。
图2为垂直轴风力发电机俯视图。
图3为图2的A处放大图。
图4为导轨结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、2所示，一种垂直轴风力发电机叶片行走的导轨，所述导轨6轴向设在垂直轴风力发电机的中心塔柱1表面，其上、下两端分别与轴承9连接，使导轨6能够围绕中心塔柱1旋转；导轨6的数量与叶片2的数量相同，本实施例中，中心塔柱1两侧对称设有导轨6。如图4所示，所述导轨6主体为槽钢，包括底板61和与底板61连接的两个侧板62，所述侧板62端部向内水平延伸挡块63；在槽钢内于底板61的中间位置设有导向片7，导向片7贯穿整条导轨6。如图3所示，本实施例的叶片2呈弓形，由弧及其对应的弦构成，在叶片的弦上安装行走小车8，叶片2通过行走小车8可以在垂直轴风力发电机中心塔柱1的导轨6上行走；行走小车8上设有导向槽81，该导向槽81与导轨6上的导向片7配合，使行走小车8在导轨6上行走时的方向偏差更小。
安装叶片2时，通过中心塔柱1顶部设有的起重机4将叶片2吊起，然后沿着导轨6上升到指定高度后，将行走小车8与导轨6固定，以完成叶片2的安装。挡块63的作用可以防止行走小车8脱离导轨6。
该种安装方式方便快捷，能够有效减低叶片的安装成本。另外，在风力发电机遭遇强风袭击时，叶片可以通过导轨6进行拆卸，从而保护发电机及叶片免受损坏。
Claims (3)
1.一种垂直轴风力发电机叶片行走的导轨，其特征在于：所述导轨轴向设在垂直轴风力发电机的中心塔柱表面，导轨的数量与叶片的数量相同；所述导轨主体为槽钢，包括底板和与底板连接的两个侧板，所述侧板端部向内水平延伸挡块。
2.根据权利要求1所述的垂直轴风力发电机叶片行走的导轨，其特征在于：所述底板上设有导向片。
3.根据权利要求1所述的垂直轴风力发电机叶片行走的导轨，其特征在于：所述导向片设于底板中间。
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