CN202644943U - 一种气膜建筑的排气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气膜建筑的排气装置，包括依次连接的底座、排气管和防风防雨盖，所述底座与气膜建筑顶部固定连接并使所述底座的孔腔正对气膜建筑顶面的排气窗，所述排气管的侧壁开设有多个排气孔，所述多个排气孔的流向截面面积之和不大于所述气膜建筑顶面排气窗的流向截面面积，所述防风防雨盖边沿设有挡板，该挡板向下延伸至能够防止雨水在风的作用下从所述排气孔进入气膜建筑内部的高度。本实用新型的气膜建筑的排气装置具有如下有益技术效果：在各种天气条件下，气膜建筑内部的有害气体或粉尘均能够借助气膜内部的压力，直接从排气装置的排气孔排出，防止发生安全事故。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种通风排气装置，尤其涉及一种在气膜建筑中使用的通风排气装置。
背景技术
气膜建筑是靠内外的气压差来支撑整个建筑的，以其良好的经济型、便携性，应用越来越多，并出现了将气膜建筑作为仓库以及车间使用的情况。作为这些用途的气膜建筑内部会产生有害气体、可燃气体或者粉尘，如果不及时排出，当堆积到一定程度会发生中毒、爆炸等事故。
现有技术的排气装置出气口有效截面积较大，若直接在气膜建筑上使用会导致气膜建筑大量漏气、失压过快，增加建筑能耗，严重时使气膜建筑倒塌；现有技术的排气装置由于主要针对内外压差很小的传统建筑，一般采用风机向建筑外鼓风主动排气的技术方案，或采用增加其排气孔流向截面面积的技术方案，这两种方案都增加了建筑能耗且容易导致失压过快；此外，现有技术的排气装置的底座面积过小、体积过大，如果在气膜建筑使用会增加气膜建筑受风变形摇摆的问题，不仅安装不稳固，还大大减弱的气膜建筑的稳定性，同时增加能耗。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以在气膜建筑中使用并能使用各种天气条件的排气装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种气膜建筑的排气装置，包括依次连接的底座、排气管和防风防雨盖，所述底座与气膜建筑顶部固定连接并使所述底座的孔腔正对气膜建筑顶面的排气窗，所述排气管的壁面开设有多个排气孔，所述多个排气孔的流向截面面积之和不大于所述气膜建筑顶面排气窗的流向截面面积。
排气管壁面的多个排气孔均匀设置在排气管的侧壁，所述防风防雨盖边沿设有挡板，所述挡板向下延伸至能够防止雨水在风的作用下从所述排气孔进入气膜建筑内部的高度。
所述底座具有法兰型底面，所述底座通过其法兰型底面的固定孔固定在气膜建筑的顶面，所述底座的法兰型底面与气膜建筑顶面之间放置一个防止漏气渗水的密封垫圈。
所述排气管呈漏斗状。
所述多个排气孔均匀设置在漏斗形排气管的向下倾斜的侧壁上。
所述底座、排气管和防风防雨盖合围形成排气通道，该排气通道的流向截面面积呈现中间小，从中间出发向上和向下排气通道流向截面面积逐渐变大的变化，所述排气通道中间部分的流向截面面积不小于所述气膜建筑顶面排气窗的流向截面面积。
所述底座、排气管和防风防雨盖一体成型。
所述底座、排气管和防风防雨盖各为方便拆装的独立部件。
所述底座上端设有底座螺纹；所述排气管下端设有与所述底座螺纹旋配的排气管下螺纹，上端设有排气管上螺纹；所述防风防雨盖下端设有与所述排气管上螺纹旋配的防风防雨盖螺纹；底座、排气管和防风防雨盖旋接。
本实用新型的气膜建筑的排气装置具有如下有益技术效果：在各种天气条件下，气膜建筑内部的有害气体或粉尘均能够借助气膜内部的压力，直接从排气装置的排气孔排出，防止发生安全事故。
附图说明
图1为本实用新型气膜建筑的排气装置的结构示意图；
图2为本实用新型气膜建筑的排气装置的结构分解半剖图。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
本实用新型使用的术语“流向截面”表示流体流动过程中穿过的有效截面，很显然该“流向截面”与流体流动方向垂直。
本实用新型的气膜建筑的排气装置， 其实施方式如图1所示，包括依次连接的底座1、排气管2和防风防雨盖3。
所述底座1具有法兰型底面，所述底座1通过其法兰型底面的固定孔11固定在气膜建筑的顶面使所述底座1的孔腔正对气膜建筑4顶面的排气窗5，所述底座1的法兰型底面与气膜建筑顶面之间放置一个防止漏气渗水的密封垫圈。该密封垫圈还有防止雨水雪水渗漏到气膜建筑内部的效果。可以理解的，所述底座1还可以通过别的方式与所述气膜建筑4固定，也可以根据安全目标选择具体的密封方式。
所述排气管2的侧壁均匀地开设有多个排气孔22，所述多个排气孔22的流向截面面积之和不大于所述气膜建筑顶面排气窗5的流向截面面积。如此可以在防止气膜建筑4超量漏气。优选的，所述排气管2呈漏斗状，所述多个排气孔22均匀设置在漏斗形排气管2的向下倾斜的侧壁上。如此设计，排气管2 上半部分斜向，排气孔22向下开，有助于防风和防雨。可以理解的，所述排气管形2的形状可以是任意的，所述排气孔22的数量及其排列方式也可以是任意的，也可以开设在所述排气管2的壁面的其他位置，只须保证排气孔22的流向截面面积可以满足排气量的要求，并且排气孔间距足够大以满足强度要求。
所述防风防雨盖3边沿设有挡板31，所述挡板31向下延伸至能够防止雨水在风的作用下从所述排气孔22进入气膜建筑内部的高度。
所述底座1、排气管2和防风防雨盖3合围形成排气通道6，该排气通道6的流向截面面积呈现中间小，从中间出发向上和向下排气通道6流向截面面积逐渐变大的变化，所述排气通道6中间部分的流向截面面积不小于所述气膜建筑顶面排气窗5的流向截面面积。
所述底座1、排气管2和防风防雨盖3的结构具有多种可以实现本发明目的的技术方案。
实施例一：
如图2所示，所述底座1、排气管2和防风防雨盖3各为方便拆装的独立部件，所述底座1、排气管2和防风防雨盖3均为横截面为圆形的旋转体，所述底座1、排气管2和防风防雨盖3同轴旋接。
所述底座1呈从下往上横截面积逐渐减小的圆台状，其下端为法兰型底面，其上端部分设有底座螺纹12。
所述排气管2呈漏斗状，其下端设有与所述底座螺纹12旋配的排气管下螺纹21，上端设有排气管上螺纹23，所述多个排气孔22均匀设置在漏斗形排气管2的向下倾斜的侧壁上。
所述防风防雨盖3呈圆柱形，其上端封闭，其下端设有与所述排气管上螺纹23旋配的防风防雨盖螺纹32，其边沿设有挡板31。
所述底座1、排气管2和防风防雨盖3可以为塑料材质或金属材质。
所述底座1、排气管2和防风防雨盖3还可以是其他形状，互相之间还可以选择现有技术其他的连接方式进行连接安装。
此实施例能够方便进行运输、安装。
实施例二：
所述底座1、排气管2和防风防雨盖3采用一体成型以减少连接部位。
所述底座1、排气管2和防风防雨盖3可以采用金属铸造成型，也可以采用塑料注塑成型。
此实施例由于将连接部位减少到最小，提高了强度；此外，一体成型的结构没有连接处的台阶、缝隙等结构，解决了积灰等问题。
上述实施例为本实用新型优选实施方式，凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。
Claims (8)
1.一种气膜建筑的排气装置，包括依次连接的底座（1）、排气管（2）和防风防雨盖（3），其特征在于：所述底座（1）与气膜建筑顶部固定连接并使所述底座（1）的孔腔正对气膜建筑顶面的排气窗（5），所述排气管（2）的壁面开设有多个排气孔（22），所述多个排气孔（22）的流向截面面积之和不大于所述气膜建筑顶面排气窗（5）的流向截面面积。
2.根据权利要求1所述的气膜建筑的排气装置，其特征在于：排气管（2）壁面的多个排气孔（22）均匀设置在排气管（2）的侧壁，所述防风防雨盖（3）边沿设有挡板（31），所述挡板（31）向下延伸至能够防止雨水在风的作用下从所述排气孔（22）进入气膜建筑内部的高度。
3.根据权利要求2所述的气膜建筑的排气装置，其特征在于：所述底座（1）具有法兰型底面，所述底座（1）通过其法兰型底面的固定孔（11）固定在气膜建筑的顶面，所述底座（1）的法兰型底面与气膜建筑顶面之间放置一个防止漏气渗水的密封垫圈。
4.根据权利要求3所述的气膜建筑的排气装置，其特征在于：所述排气管（2）呈漏斗状，所述多个排气孔（22）均匀设置在漏斗形排气管（2）的向下倾斜的侧壁上。
5.根据权利要求4所述的气膜建筑的排气装置，其特征在于：所述底座（1）、排气管（2）和防风防雨盖（3）合围形成排气通道（6），该排气通道（6）的流向截面面积呈现中间小，从中间出发向上和向下排气通道（6）流向截面面积逐渐变大的变化，所述排气通道（6）中间部分的流向截面面积不小于所述气膜建筑顶面排气窗（5）的流向截面面积。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的气膜建筑的排气装置，其特征在于：所述底座（1）、排气管（2）和防风防雨盖（3）一体成型。
7.根据权利要求1至5任意一项所述的气膜建筑的排气装置，其特征在于：所述底座（1）、排气管（2）和防风防雨盖（3）各为方便拆装的独立部件。
8.根据权利要求7所述的气膜建筑的排气装置，其特征在于：所述底座（1）上端设有底座螺纹（12）；所述排气管（2）下端设有与所述底座螺纹（12）旋配的排气管下螺纹（21），上端设有排气管上螺纹（23）；所述防风防雨盖（3）下端设有与所述排气管上螺纹（23）旋配的防风防雨盖螺纹（32）；底座（1）、排气管（2）和防风防雨盖（3）旋接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111197396A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-05-26 | 珠海中建兴业绿色建筑设计研究院有限公司 | 一种伸顶通气管 |
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2012
- 2012-06-21 CN CN 201220293636 patent/CN202644943U/zh not_active Expired - Lifetime
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