CN202633644U - 一种高电位触发板用插槽式线簧孔连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高电位触发板用插槽式线簧孔连接器，连接器可以实现有浮动串量的可拆连接，保证插针与插孔可靠配合，且TE板安装时易定位对准，高强度插槽可实现对TE板的支撑固定，实现高电位触发板的导流能力增强，连接更可靠。连接器包括插槽、插座、插孔、插针和插头；插座和插槽为分离式结构，两者通过卡钩进行连接，插座设有导轨和倒角，插头和插座设有定位销和定位孔，插孔采用线簧孔结构形式。本实用新型的连接器接触电阻低而稳定，插拔力小，从而保证了接触件的低磨损和较长的使用寿命；连接器在振动冲击环境中，仍能保持电接触的高可靠性，性能稳定。

Description

一种高电位触发板用插槽式线簧孔连接器

技术领域

本实用新型属于电力电子领域，具体涉及一种高电位触发板用插槽式线簧孔连接器。 

背景技术

高电位触发板（简称TE板）主要包括高电位逻辑触发单元和辅助电源，是晶闸管阀的关键控制部件，主要功能是从RC回路中取出电能，作为高电位电子板的直流电源，并对直流电源滤波；接受来自触发装置的光编码信号并将其解码，产生符合晶闸管触发要求的门极触发脉冲。 

高电位触发板(TE板)TE板需通过连接器与晶闸管及均压电容及电阻实现电气连接，而TE板一般尺寸都比较大，TE板本身也需要有支撑结构来承担其自身重量。现有的TE板用连接器采用劈口式插孔，插针与插孔接触面积小，电气导流能力差，易导致接触不良；安装调试时插拔力不稳定，插针易损坏、更换相对困难。由于TE板尺寸大，原连接器端子较长，定位结构设计偏差大，在插拔TE板时不容易对准。另外，TE板连接器端子数量少，工程通用性差。 

针对TE板用连接器在结构和连接方式方面进行改进，有利于提高TE板安装及连接方面的结构性能，同时能保证静止无功补偿、可控高抗、融冰、可控串补等装置的晶闸管阀运行稳定可靠性。 

发明内容

本实用新型目的在于提供一种高电位触发板用插槽式线簧孔连接器，连接器可以实现浮动串量的可拆连接，保证插针与插孔可靠配合，且TE板安装时易定位对准，高强度插槽可实现对TE板的支撑固定，本实用型新连接器使高电位触发板的导流能力更强，连接更可靠。 

为实现上述发明目的，本实用新型采取的技术方案为： 

一种高电位触发板用插槽式线簧孔连接器，其改进之处在于所述连接器包括插槽，固定于所述插槽上的插座，安装于所述插座上的插孔，与所述插孔配合使用的插针和与所述插针相连接的插头。 

其中：所述插槽设有导轨，插槽的端部设有倒角。 

其中：所述插座设有卡钩，所述插槽设有与卡钩配合的限位槽孔，插座和插槽通过所述卡钩连接。 

其中：所述插头设有圆形定位销，所述插座设有圆形定位孔。 

其中：所述插孔采用线簧孔形式，插孔内由多根弹性镀金或镀银金属丝按单叶回转双曲面的直母线排列，并与内套直母线形成夹角。 

其中：所述插针压埋于所述插头的内部。 

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括： 

1)连接器插座和插槽通过长方形卡钩连接固定，实现有浮动串量的可拆连接，保证插针与插孔可靠配合； 

插座和插槽为分离式结构，降低模具加工难度；且插座上设计弹性长方形卡钩，插槽上对应位置开配合限位槽孔，插座和插槽之间通过长方形卡钩连接固定，此结构实现有浮动串量的可拆连接； 

2)连接器插槽入口端设有倒角，内部设有导轨，TE板安装时易定位对准；插槽强度高，可以支撑固定TE板； 

插槽框架上下带有插槽导轨，对TE板具有初步导向的作用，使插头的定位销能顺利进入插座的定位孔；插槽框架端部带有倒角，以利于TE板的插入； 

3)连接器内部设置定位销和定位孔，定位精确，完全实现盲插，再不会出现插针把插孔顶出的现象； 

4)连接器插孔采用线簧孔形式，使导流能力更强，连接更可靠； 

线簧孔结构的设计，使得接触电阻低而稳定、插拔力小、接触件磨损低、插拔寿命长、且在强力振动冲击环境中，能保持电接触的高可靠性；具备一定弹性的压埋于插头内部，尺寸精度高，可靠性高。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。 

图1是插槽式线簧孔连接器； 

图2是插槽式线簧孔连接器左视图； 

图3是插槽结构示意图； 

图4是插槽结构左视图； 

图5是插座结构示意图； 

图6是插座结构左视图； 

图7是图5插座结构A-A截面示意图； 

图8是图5插座结构B-B截面示意图； 

图9是图5插座结构C-C截面示意图； 

图10是插头与插针配合安装后结构示意图； 

图11是插头与插针配合安装后俯视图； 

图12是插针结构示意图； 

图13是插孔结构示意图； 

图14是插孔与插针配合安装后结构剖面示意图； 

图15是图3插槽结构B-B截面示意图； 

图16是图3插槽结构D-D截面示意图； 

图17是图3插槽结构E-E截面示意图； 

图18是图3插槽结构F-F截面示意图； 

图19是图3插槽结构G-G截面示意图； 

附图标记： 

1-插槽，2-定位孔，3-插座，4-插孔，5-插针，6-插头，7-TE板，8-定位销，9-导轨，10-限位槽孔，11-倒角，12-卡钩，13-螺钉。 

具体实施方式

下面结合实例对本实用新型进行详细的说明。 

本实用新型所述的TE板7用插槽式线簧孔连接器的实施方案如下：连接器组件由插槽1、插座3、插头6、插孔4、插针5构成，如图1和2所示。插槽1对整个TE板7起初步导向及支撑的作用，如图3和4，以及图15-18插槽结构各截面示意图所示。插座3用来安装插孔4，并固定于插槽1上，如图5-8所示。插头6与TE板7通过插针5及安装螺钉13连为一体，如图9-11所示。插孔4采用前取线式线簧孔，并根据TE板7接线需要确定用量压线后，安装在插座3对应孔内，如图12-13所示。插针5压埋于插头6上，一端与TE板7焊接，如图9-11所示。 

插槽1框架上下带有插槽导轨9，对TE板7具有初步导向的作用，使插头6的定位销8能顺利进入插座3的定位孔2；插槽1框架端部带有倒角11，以利于TE板7的插入，如图 3-4，以及图15-18插槽结构各截面示意图所示。 

所述的插座3和插槽1为分离式结构，降低模具加工难度，插座3和插槽1之间通过长方形卡钩12连接固定，插座3上设计弹性长方形卡钩12，插槽1上对应位置开配合限位槽孔10，如图3-8所示，以及图15-18插槽结构各截面示意图所示。此结构实现有浮动串量的可拆连接，保证插针5与插孔4可靠配合。 

所述的插头6与TE板7和插头6与插座3之间均设有定位销8和定位孔2，以确保准确定位固定，如图9-11所示。 

图14是插孔与插针配合安装后结构剖面示意图；所述的插孔4采用前取线式线簧孔，整体根据电气接线要求设计结构。孔内由多根弹性镀金或镀银金属丝按单叶回转双曲面的直母线排列，并与内套直母线形成一夹角。当插针5插入线簧孔时，线簧丝在径向和轴向都发生弹性变形，插针5即与线簧孔中多根独立的线簧丝同时接触，构成多个独立的电流通路。即使插孔4中的个别线簧丝断裂，线簧孔仍能构成有效的电流通路。当插针5插入插孔4时，这些弹性金属丝分别紧紧地包络在插针5周围，构成多线接触，一对针孔相当于几对普通针、孔并联使用，极大地提高了接触可靠性。因此连接器突出的优点是：接触电阻低而稳定、插拔力小、接触件磨损低、插拔寿命长、且在强力振动冲击环境中，能保持电接触的高可靠性。 

所述的插针5结构经设计，具备一定弹性的压埋于插头6内部，尺寸精度高，可靠性高。 

本实用新型连接器的插座3和插槽1为分离式结构，插座3内部设置倒角11和插槽导轨9，插槽1上对应位置开配合槽孔，插座3和插槽1通过长方形卡钩12连接固定。插头6、插座3设置圆形的定位销8和定位孔2。插孔4和插针5为相互配合结构形式。连接器的插孔4采用线簧孔形式，孔内由多根弹性镀金或镀银金属丝按单叶回转双曲面的直母线排列，并与内套直母线形成一夹角。 

此处已经根据特定的示例性实施例对本实用新型进行了描述。对本领域的技术人员来说在不脱离本实用新型的范围下进行适当的替换或修改将是显而易见的。示例性的实施例仅仅是例证性的，而不是对本实用新型的范围的限制，本实用新型的范围由所附的权利要求定义。 

Claims (6)

1.一种高电位触发板用插槽式线簧孔连接器，其特征在于所述连接器包括插槽(1)，固定于所述插槽(1)上的插座(3)，安装于所述插座(3)上的插孔(4)，与所述插孔(4)配合使用的插针(5)和与所述插针(5)相连接的插头(6)。

2.如权利要求1所述的一种高电位触发板用插槽式线簧孔连接器，其特征在于所述插槽(1)设有导轨(9)，插槽(1)的端部设有倒角(11)。

3.如权利要求1所述的一种高电位触发板用插槽式线簧孔连接器，其特征在于所述插座(3)设有卡钩(12)，所述插槽(1)设有与卡钩(12)配合的限位槽孔(10)，插座(3)和插槽(1)通过所述卡钩(12)连接。

4.如权利要求1所述的一种高电位触发板用插槽式线簧孔连接器，其特征在于所述插头(6)设有圆形定位销(8)，所述插座(3)设有圆形定位孔(2)。

5.如权利要求1所述的一种高电位触发板用插槽式线簧孔连接器，其特征在于所述插孔(4)采用线簧孔形式，插孔(4)内由多根弹性镀金或镀银金属丝按单叶回转双曲面的直母线排列，并与内套直母线形成夹角。

6.如权利要求1所述的一种高电位触发板用插槽式线簧孔连接器，其特征在于所述插针(5)压埋于所述插头(6)的内部。

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