CN202628380U - 变角高效风电机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种变角高效风电机，包括以中心轴为中心的固定架，与固定架同一中心轴的曲型滑道，在固定架周边均匀分布的多个风叶系统在本变角高效风电机的运行过程中，风叶系统处于有利于吸收和转化风能的时间要远远大于不利于吸收风能的时间，基本上每个叶片都保持着对风能很高的吸收，保持着对风能最高的转化率，与已有的风力发电机相比，本变角高效风电机可提高有效的阻风面积，使它工作时的每一个叶片都处于利于吸收和转化风能的最佳角度，使转化率成倍增长。

Description

变角高效风电机
技术领域
本实用新型涉及一种变角高效风电机。 
背景技术
传统的风力发电机，他们吸收和转化风能的做功模式和机械结构的设计都存在着较多的关键性的问题，比如说传统的勺式风电机除去少部分用来有效做功的叶片外，其余大多数叶片无论处在左右还是逆风方向都是无规律的煽动，不可避免的会扰动气流，不但会增加机身的振动，带来对机身的破坏，也限制了装机密度和土地的使用率。 
发明内容
本实用新型的目的是提供一种变角高效风电机，在利用本变角高效风电机发电时，可以极大的提高有限的风能的转化率，增加发电能力。 
本实用新型要解决的技术问题是通过提供一种具有如下结构的变角高效风电机而解决的，它包括以中心轴为中心的固定架，与固定架同一中心轴的曲型滑道，在固定架周边均匀分布的多个风叶系统，所述风叶系统通过滑动连接于曲型滑道的滑道拉杆的控制在转动时会改变自身的形状。 
在以中心轴为中心的固定架的周边均匀分布多个风叶系统，固定架与中心轴轴性连接，可以以中心轴为中心转动，变角叶片通过变角叶片轴轴性连接在固定架上，变角叶片轴与调节杆固定连接，并通过连接轴与滑道连杆轴性连接，滑道连杆穿过定位滑道，另一端安装有滑 轮，并且滑动嵌入在曲型滑道内，在变角叶片的上下两端分别安装有可伸展叶片滑动轮，可伸展叶片通过固定连接其上的可伸展叶片滑杆可在可伸展叶片滑轮上滑动，在可伸展叶片轴上固定安装有顺风叶片架及顺风叶片轴，顺风叶片轴性连接在顺风叶片轴上，可伸展叶片轴通过可伸展叶片拉杆与连接轴相连。 
所述曲型滑道带有凹槽，用于限定滑轮在其内的滚动，以控制滑道拉杆的运行轨道，从而控制叶片系统的形状变化。 
本变角高效风电机打破了传统风电机的工作模式，它主要是利用曲型滑道通过滑道连杆连接到每一个叶片，由于每一个叶片系统的轴都处于中心位置，叶片无论走到什么位置，中心轴两端的叶片面积都保持相同，由曲型滑道控制运行轨道的滑道拉杆可轻松的拉动叶片旋转，使每个接受风力的叶片，无论走到什么位置都会自动调节到有利于吸收和转化风能的角度。 
附图说明
图1是本实用新型的整体结构俯视图； 
图2是本实用新型的叶片系统的平面图及侧视图； 
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。 
图1、图2示出了本实用新型的实施方式。 
叶片的旋转方向为顺时针，风从下向上吹动，拿一组风叶系统举例说明，当以中心轴11为中心的固定架1位于与风向相同方向时，滑动拉杆2的滑轮2.1嵌在曲型滑道10中，滑动拉杆2穿过定位滑道7， 与调节杆9轴性连接，此时变角叶片3为迎风叶片，处于有利于吸收风能的角度，可伸展叶片4受可伸展叶片拉杆6的控制，通过可伸展叶片滑轮4.2和可伸展叶片滑杆4.1重叠于变角叶片3的外侧，此时顺风叶片5随风向摆动至顺风的位置。 
随着风的吹动，变角叶片3拉动风叶系统以中心轴15为中心顺时针转动，整个运行过程中，由嵌入在曲型滑道10的滑轮2.1带动滑轮拉杆2拉动调节杆9，并通过变角叶片轴3.1来控制变角叶片3与固定架1之间的角度，从而控制整个风叶系统的形状变化。 
当滑轮2.1在曲型滑道10内从A行走到B时，此时变角叶片3仍为迎风叶片，处于有利于吸收风能的角度，可伸展叶片4受可伸展叶片拉杆6的控制，通过可伸展叶片滑轮4.2和可伸展叶片滑杆4.1重叠于变角叶片3的外侧，此时顺风叶片5随风向摆动至顺风的位置，行走过程中风叶系统一直处于有利于吸收风能的角度。 
随着风的吹动，变角叶片3拉动风叶系统以中心轴15为中心顺时针转动，当滑轮2.1在曲型滑道10内行从B走到C时，此时变角叶片3变为与风向平行的角度，处于的角度对风能的吸收率为0，可伸展叶片4受可伸展叶片拉杆6的控制，通过可伸展叶片滑轮4.2和可伸展叶片滑杆4.1重叠于变角叶片3的外侧，此时顺风叶片5随风向摆动至顺风的位置，行走过程中风叶系统一直处于有利于吸收风能的角度。 
随着风的吹动，由于叶片系统整体的吸收风能的叶片远远大于阻碍风机旋转的叶片量，加上惯性的原因，变角叶片3拉动风叶系统以中心轴15为中心顺时针转动，当滑轮2.1在曲型滑道10内行从C走到D时，此时变角叶片3仍为迎风叶片，处于有利于吸收风能的角度， 可伸展叶片4受可伸展叶片拉杆6的控制，通过可伸展叶片滑轮4.2和可伸展叶片滑杆4.1开始慢慢探出于变角叶片3的一侧，并且探出的部分逐步增大，增加了有利于吸收风能的角度，此时顺风叶片5随风向摆动至顺风的位置，行走过程中风叶系统一直处于有利于吸收风能的角度。 
随着风的吹动，由于叶片系统整体的吸收风能的叶片远远大于阻碍风机旋转的叶片量，加上惯性的原因，变角叶片3拉动风叶系统以中心轴15为中心顺时针转动，当滑轮2.1在曲型滑道10内行从D走到E时，此时变角叶片3仍为迎风叶片，处于有利于吸收风能的角度，可伸展叶片4受可伸展叶片拉杆6的控制，通过可伸展叶片滑轮4.2和可伸展叶片滑杆4.1探出于变角叶片3的一侧的部分又有增加，并且探出的部分逐步增大，增加了有利于吸收风能的角度，此时顺风叶片5受顺风叶片轴5.1的限制，随风向摆动直至贴在顺风叶片轴5.1上，行走过程中风叶系统一直处于有利于吸收风能的角度。 
随着风的吹动，由于叶片系统整体的吸收风能的叶片远远大于阻碍风机旋转的叶片量，加上惯性的原因，变角叶片3拉动风叶系统以中心轴15为中心顺时针转动，当滑轮2.1在曲型滑道10内行从E走到F时，此时变角叶片3仍为迎风叶片，处于有利于吸收风能的角度，可伸展叶片4受可伸展叶片拉杆6的控制，通过可伸展叶片滑轮4.2和可伸展叶片滑杆4.1探出于变角叶片3的一侧的部分又有增加，并且探出的部分逐步增大，增加了有利于吸收风能的角度，此时顺风叶片5受顺风叶片轴5.1的限制，随风向摆动直至贴在顺风叶片轴5.1上，也增加了风叶系统吸收风能的效果，行走过程中风叶系统一直处于有 利于吸收风能的角度。 
随着风的吹动，由于叶片系统整体的吸收风能的叶片远远大于阻碍风机旋转的叶片量，加上惯性的原因，变角叶片3拉动风叶系统以中心轴15为中心顺时针转动，当滑轮2.1在曲型滑道10内行从F走到G时，此时变角叶片3仍为迎风叶片，处于有利于吸收风能的角度，可伸展叶片4受可伸展叶片拉杆6的控制，通过可伸展叶片滑轮4.2和可伸展叶片滑杆4.1探出于变角叶片3的一侧的部分已经达到最大化，完全探出于变角叶片3，增加了有利于吸收风能的角度，达到最好的吸收风能的效果，此时顺风叶片5受顺风叶片轴5.1的限制，随风向摆动直至贴在顺风叶片轴5.1上，也增加了风叶系统吸收风能的效果，行走过程中风叶系统一直处于有利于吸收风能的角度。 
随着风的吹动，由于叶片系统整体的吸收风能的叶片远远大于阻碍风机旋转的叶片量，加上惯性的原因，变角叶片3拉动风叶系统以中心轴15为中心顺时针转动，当滑轮2.1在曲型滑道内行从G走到H时，此时变角叶片3仍为迎风叶片，处于有利于吸收风能的角度，可伸展叶片4受可伸展叶片拉杆6的控制，通过可伸展叶片滑轮4.2和可伸展叶片滑杆4.1探出于变角叶片3的一侧的部分已经达到最大化，完全探出于变角叶片3，增加了有利于吸收风能的角度，达到最好的吸收风能的效果，此时顺风叶片5受顺风叶片轴5.1的限制，随风向摆动直至贴在顺风叶片轴5.1上，也增加了风叶系统吸收风能的效果，行走过程中风叶系统一直处于有利于吸收风能的角度。 
随着风的吹动，由于叶片系统整体的吸收风能的叶片远远大于阻碍风机旋转的叶片量，加上惯性的原因，变角叶片3拉动风叶系统以中 心轴15为中心顺时针转动，当滑轮2.1在曲型滑道10内行从H走到I时，此时变角叶片3仍为迎风叶片，处于有利于吸收风能的角度，可伸展叶片4受可伸展叶片拉杆6的控制，通过可伸展叶片滑轮4.2和可伸展叶片滑杆4.1开始慢慢缩回于变角叶片3的一侧，减少了有利于吸收风能的角度，此时顺风叶片5受顺风叶片轴5.1的限制，随风向摆动直至贴在顺风叶片轴5.1上，也增加了风叶系统吸收风能的效果，行走过程中风叶系统一直处于有利于吸收风能的角度。 
随着风的吹动，由于叶片系统整体的吸收风能的叶片远远大于阻碍风机旋转的叶片量，加上惯性的原因，变角叶片3拉动风叶系统以中心轴15为中心顺时针转动，当滑轮2.1在曲型滑道10内行从I走到J时，此时变角叶片3变为逆风叶片，处于不利于吸收风能的角度，可伸展叶片4受可伸展叶片拉杆6的控制，通过可伸展叶片滑轮4.2和可伸展叶片滑杆4.1开始更多缩回于变角叶片3的一侧，减少了有利于吸收风能的角度，此时顺风叶片5与风向平行，也减少了风叶系统吸收风能的效果，行走过程中风叶系统一直处于不利于吸收风能的角度。 
随着风的吹动，由于叶片系统整体的吸收风能的叶片远远大于阻碍风机旋转的叶片量，加上惯性的原因，变角叶片3拉动风叶系统以中心轴15为中心顺时针转动，当滑轮2.1在曲型滑道10内行从J走到K时，此时变角叶片3变为逆风叶片，处于不利于吸收风能的角度，可伸展叶片4受可伸展叶片拉杆6的控制，通过可伸展叶片滑轮4.2和可伸展叶片滑杆4.1开始更多缩回于变角叶片3的一侧，减少了有利于吸收风能的角度，此时顺风叶片5与风向平行，也减少了风叶系统 吸收风能的效果，行走过程中风叶系统一直处于不利于吸收风能的角度。 
随着风的吹动，由于叶片系统整体的吸收风能的叶片远远大于阻碍风机旋转的叶片量，加上惯性的原因，变角叶片3拉动风叶系统以中心轴15为中心顺时针转动，当滑轮2.1在曲型滑道10内行从K走到A时，此过程中变角叶片3一半时间为逆风叶片，一半时间为有利于吸收风能的角度，功过相抵，可伸展叶片4受可伸展叶片拉杆6的控制，通过可伸展叶片滑轮4.2和可伸展叶片滑杆4.1缩回和探出于变角叶片3一侧的部分时间的功耗也相互抵消，此时顺风叶片5与风向平行，行走过程中风叶系统一直处于平衡状态。 
之后再进行第二周的运转，周而复始的运转下去，由上述实施过程显然看出，在本变角高效风电机的运行过程中，风叶系统处于有利于吸收和转化风能的时间要远远大于不利于吸收风能的时间，基本上每个叶片都保持着对风能很高的吸收，保持着对风能最高的转化率。 

Claims (3)

1.变角高效风电机，包括以中心轴(11)为中心的固定架(1)，与固定架(1)同一中心轴(11)的曲型滑道(10)，在固定架(1)周边均匀分布的多个风叶系统，其特征在于，所述风叶系统通过滑动连接于曲型滑道(10)的滑道拉杆(2)的控制在转动时会改变自身的形状。
2.根据权利要求1所述的变角高效风电机，其特征在于，在以中心轴(15)为中心的固定架(1)的周边均匀分布多个风叶系统，固定架(1)与中心轴(11)轴性连接，可以以中心轴(11)为中心转动，变角叶片(3)通过变角叶片轴(3.1)轴性连接在固定架(1)上，变角叶片轴(3.1)与调节杆(9)固定连接，并通过连接轴(8.1)与滑道连杆(2)轴性连接，滑道连杆(2)穿过定位滑道(7)，其另一端安装有滑轮(2.1)，并且滑动嵌入在曲型滑道(10)内，在变角叶片(3)的上下两端分别安装有可伸展叶片滑轮(4.2)，可伸展叶片(4)通过固定连接其上的可伸展叶片滑杆(4.1)可在可伸展叶片滑轮(4.2)上滑动，在可伸展叶片轴(6.1)上固定安装有顺风叶片架(5.2)及顺风叶片轴(5.1)，顺风叶片(5)轴性连接在顺风叶片轴(5.1)上，可伸展叶片轴(6.1)通过可伸展叶片拉杆(6)与连接轴(8)相连。
3.根据权利要求1所述的变角高效风电机，其特征在于，所述曲型滑道(10)带有凹槽，用于限定滑轮(2.1)在其内的滚动，以控制滑道拉杆(2)的运行轨道，从而控制叶片系统的形状变化。 
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