CN202627679U

CN202627679U - 新型弹子锁及其钥匙

Info

Publication number: CN202627679U
Application number: CN2012202616476U
Authority: CN
Inventors: 张正富
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-06-05
Filing date: 2012-06-05
Publication date: 2012-12-26
Anticipated expiration: 2022-06-05

Abstract

本实用新型提供了一种新型弹子锁及其钥匙，该弹子锁包括锁体、圆柱形锁芯、开锁拨杆和锁闭机构，所述圆柱形锁芯的轴向内端与所述开锁拨杆连接，所述圆柱形锁芯的表面自轴向外端端部至轴向内端设置有螺旋状匙片凹槽，所述锁体的内壁设置有M个弹子孔，所述弹子孔内设置有弹子复位弹簧和弹子，所述弹子复位弹簧设置在所述弹子孔的槽底与所述弹子之间，所述弹子对应所述螺旋状匙片凹槽设置；该钥匙包括与所述螺旋状匙片凹槽配套的螺旋匙片和固定在所述螺旋匙片轴向外端部的把手。该新型弹子锁具有设计科学、结构合理、弹子隐蔽和防盗效果好的优点；该钥匙与该新型弹子锁配套设置具有设计科学、结构简单和使用方便的优点。

Description

新型弹子锁及其钥匙

技术领域

本实用新型涉及一种弹子锁及其钥匙，具体的说，涉及了一种新型弹子锁及其钥匙。

背景技术

传统的机械弹子锁，普遍采用中心开设有供钥匙插入的通孔并对应钥匙孔径向装配弹子的锁芯机构，与之配合的钥匙为带不规则齿的直柱体结构。由于钥匙孔为直道通孔，且弹子多呈一直线分布，容易被非钥匙工具接触到弹子，从而将锁打开。另外，直道形的钥匙孔还容易被撬锁者使用强硬物插入钥匙孔破坏锁芯结构强行开锁。因此，传统的机械弹子锁防撬性差，安全可靠性低。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、结构合理、弹子隐蔽和防盗效果好的新型弹子锁和与之配套设置具有设计科学、结构简单和使用方便的钥匙。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型弹子锁，包括锁体、设置在所述锁体内的圆柱形锁芯、开锁拨杆和由所述开锁拨杆开锁的锁闭机构，所述圆柱形锁芯的轴向内端与所述开锁拨杆连接，所述圆柱形锁芯的表面自轴向外端端部至轴向内端设置有螺旋状匙片凹槽，所述锁体的内壁设置有M个弹子孔，所述弹子孔内设置有弹子复位弹簧和弹子，所述弹子复位弹簧设置在所述弹子孔的槽底与所述弹子之间，所述弹子对应所述螺旋状匙片凹槽设置；M是不小于1的自然数。

基于上述，所述圆柱形锁芯的轴向外端端部设置有反锁档柱。

基于上述，所述圆柱形锁芯内设置有轴向的导杆通道。

基于上述，它还包括设置在所述锁体内的锁芯套筒、N个内环壁上设置有堵头凹槽的密码转动环和T形堵头；所述锁芯套筒包括分别套装在所述圆柱形锁芯上的前短套筒和后长套筒，所述前短套筒和所述后长套筒之间形成间隙；所述锁芯套筒的筒壁上设置有M个套筒弹子孔，M个所述套筒弹子孔与M个所述弹子孔一一对应设置，所述套筒弹子孔内设置有套筒弹子，所述套筒弹子的径向长度等于所述锁芯套筒的筒壁厚度，所述套筒弹子对应所述螺旋状匙片凹槽设置；所述锁体上设置有与所述T形堵头配套的T形槽孔，所述T形槽孔的径向内端口对应所述间隙设置，所述T形堵头插设在所述T形槽孔内，所述T形堵头的径向卡柱上套装有堵头弹簧，所述堵头弹簧两端分别顶设在所述T形堵头的尾部压杆与所述T形槽孔内壁之间，所述T形堵头的径向卡柱内端穿过所述间隙并对应所述螺旋状匙片凹槽设置；所述锁体的轴向外端边沿设置有转动环挡板，N个所述密码转动环依次套装在所述锁体上，N个所述密码转动环的内环依次压设在所述T形堵头的尾部压杆上；N是不小于1的自然数。

基于上述，它还包括具有锁定孔的锁定挡板，所述锁定挡板设置在所述锁体的轴向内端，N个所述密码转动环上分别设置有锁定通孔，在N个所述密码转动环的锁定通孔内和所述锁定孔内插设有一根锁定杆。

基于上述，所述密码转动环的外环壁上设置有密码标记。

基于上述，所述密码转动环的外环壁上设置具有密码标记的环带。

基于上述，所述钥匙包括与所述螺旋状匙片凹槽配套的螺旋匙片。

基于上述，所述钥匙还包括固定在所述螺旋匙片轴向外端部的把手，所述把手包括把手本体、压簧和把手滑动片，所述把手本体固定在所述螺旋匙片轴向外端部，所述把手本体上设置有轴向的滑槽，所述把手滑动片设置在所述滑槽内，所述压簧两端顶设在所述把手滑动片轴向内端与所述滑槽槽底之间，所述螺旋匙片轴向外端部与所述把手滑动片轴向内端之间构成反锁档柱反阻挡间隙。

基于上述，所述把手上设置有与所述导杆通道配套的导杆，所述螺旋匙片环绕所述导杆设置。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，该新型弹子锁包括锁体、设置在所述锁体内的圆柱形锁芯、开锁拨杆和由所述开锁拨杆开锁的锁闭机构，所述圆柱形锁芯的轴向内端与所述开锁拨杆连接，所述圆柱形锁芯表面设置有螺旋状匙片凹槽，所述锁体的内壁设置有弹子孔，所述弹子孔内设置有弹子复位弹簧和弹子，所述弹子对应所述螺旋状匙片凹槽设置，改变了原有弹子锁钥匙孔的形状，使得弹子能够隐藏在圆柱形锁芯内，弹子的分布不在一条直线上，撬锁者很难将强硬物插入钥匙孔，安全性强；它还包括锁芯套筒、N个密码转动环和T形堵头，所述T形堵头在密码转动环的作用下能够堵住螺旋状匙片凹槽，没有正确的开启密码所述T形堵头不能打开，使得非钥匙的工具难以进入螺旋状匙片凹槽，增加了该新型弹子锁的安全性更好；其具有设计科学、结构合理、弹子隐蔽和防盗效果好的优点。

所述钥匙与所述螺旋状匙片凹槽配套设置，它包括螺旋匙片和固定在所述螺旋匙片轴向外端部的把手，所述把手包括把手本体、压簧和把手滑动片，所述把手上还设置有与所述导杆通道配套的导杆，所述螺旋匙片环绕所述导杆设置，开打所述T形堵头，出入该钥匙，所述螺旋匙片能够顶起所述弹子，解除弹子与所述锁体和所述锁芯套筒的阻碍，转动钥匙即可开锁；其具有设计科学、结构简单和使用方便的优点。

附图说明

图1是实施例1中本实用新型的剖面结构示意图。

图2是所述钥匙的结构示意图。

图3是所述锁体的结构示意图。

图4是实施例1中所述锁芯与所述开锁拨杆的结构示意图。

图5是实施例1中所述弹子孔的结构示意图。

图6是实施例2中本实用新型的剖面结构示意图。

图7是实施例2中所述前短套筒和所述锁芯的结构示意图。

图8是实施例2中所述后长套筒与所述开锁拨杆的结构示意图。

图9是实施例2中所述密码转动环的结构示意图。

图10是实施例2中所述弹子孔和所述套筒弹子孔的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种新型弹子锁及其钥匙，该新型弹子锁，包括锁体1、设置在所述锁体1内的圆柱形锁芯2、开锁拨杆6和由所述开锁拨杆6开锁的锁闭机构，所述圆柱形锁芯2的轴向内端与所述开锁拨杆6连接，

其中，所述圆柱形锁芯2的表面自轴向外端端部至轴向内端设置有螺旋状匙片凹槽22，所述圆柱形锁芯2的轴向外端端部作为钥匙的入口，所述入口是半圆形入口，所述圆柱形锁芯2内设置有导杆通道21；

所述锁体1内设置有M个弹子孔3，所述弹子孔3对应所述螺旋状匙片凹槽22设置，所述弹子孔3内设置有弹子复位弹簧31和弹子32，所述弹子复位弹簧31设置在所述弹子孔3的槽底与所述弹子32之间，所述弹子32对应所述螺旋状匙片凹槽22设置，M是不小于1的自然数，所述弹子32头部顶设在所述螺旋状匙片凹槽22内，在所述圆柱形锁芯2与所述锁体1之间形成阻碍。

该钥匙5包括与所述螺旋状匙片凹槽22配套的螺旋匙片52和固定在所述螺旋匙片52轴向外端部的把手，所述把手包括把手本体54、压簧和把手滑动片51，所述把手本体54固定在所述螺旋匙片52轴向外端部，所述把手本体54上设置有轴向的滑槽，所述把手滑动片51设置在所述滑槽内，所述压簧两端顶设在所述把手滑动片51轴向内端与所述滑槽槽底之间，所述把手本体54上设置有与所述导杆通道21配套的导杆53，所述螺旋匙片52环绕所述导杆53设置，所述螺旋匙片52的头部是弧形状。

基于上述，所述导杆53能够方便所述螺旋匙片52从所述半圆形入口进入所述圆柱形锁芯2，所述螺旋匙片52的头部是弧形状，方便钥匙5进入所述螺旋状匙片凹槽22时，顶起所述弹子32。

基于上述，设置多个所述弹子孔3和多种不同长度的弹子32，增加该新型弹子锁的安全性。

基于上述，所述弹子孔3均匀设置在所述锁体1内，所述弹子32对应所述螺旋状匙片凹槽22设置，所述弹子32的尾部顶设在所述弹子孔31内的弹子复位弹簧32另一端，所述弹子32的头部顶设在所述螺旋状匙片凹槽22内，若非钥匙的工具插入所述半圆形入口，转动所述圆柱形锁芯2，所述弹子32会卡死所述圆柱形锁芯2，防止圆柱形锁芯2转动；若钥匙5插入，所述弹子32被所述螺旋匙片52顶起，使得所述锁体1和所述圆柱形锁芯2之间没有阻碍，转动所述钥匙5，进而带动所述开锁拨杆6，控制所述锁舌结构运动，完成该新型弹子锁的开锁。

实施例2

本实施例基于实施例1，并给出了更具体化的实施方式，其区别主要在于：

如图2、图3、图6、图7、图8、图9和图10所示，一种新型弹子锁及其钥匙，该新型弹子锁还包括设置在所述锁体1内的锁芯套筒、三个内环壁上设置有堵头凹槽71的密码转动环7和T形堵头41、锁定挡板42和锁定杆43；

所述锁芯套筒包括分别套装在所述圆柱形锁芯2上的前短套筒25和后长套筒26，所述前短套筒25和所述后长套筒26之间形成间隙；

所述锁芯套筒的筒壁上设置有M个套筒弹子孔27，M个所述套筒弹子孔27与M个所述弹子孔31一一对应设置，所述套筒弹子孔27内设置有套筒弹子28，所述套筒弹子28的径向长度等于所述锁芯套筒的筒壁厚度，所述套筒弹子28对应所述螺旋状匙片凹槽设置，所述套筒弹子28的尾部顶设在所述弹子32的头部；所述锁体1上设置有与所述T形堵头41配套的T形槽孔，所述T形槽孔的径向内端口对应所述间隙设置，所述T形堵头41插设在所述T形槽孔内，所述T形堵头41的径向卡柱上套装有堵头弹簧，所述堵头弹簧两端分别顶设在所述T形堵头41的尾部压杆与所述T形槽孔内壁之间，所述T形堵头41的径向卡柱内端穿过所述间隙并对应所述螺旋状匙片凹槽22设置；所述锁体1的轴向外端边沿设置有转动环挡板，三个所述密码转动环7依次套装在所述锁体1上，三个所述密码转动环7的内环依次压设在所述T形堵头41的尾部压杆上，所述T形堵头41的头部对应所述螺旋状匙片凹槽22设置，所述密码转动环7依次套装在所述锁体1上，依次压设在所述T形堵头41的尾部压杆上，所述锁定挡板42套装在所述锁体1的轴向内端，所述密码转动环7上设置有锁定通孔，所述锁定通孔内插设有所述锁定杆43，所述密码转动环7的外环壁上均匀设置有密码。

基于上述，为了方便该弹子锁的反锁，所述圆柱形锁芯2的轴向外端端部设置有反锁档柱24，所述反锁档柱24位于所述入口通道23的外侧，所述螺旋匙片52轴向外端部与所述把手滑动片51轴向内端之间构成反锁档柱反阻挡间隙；所述导杆53能够方便所述螺旋匙片52进入所述入口通道23，所述钥匙5插入所述圆柱形锁芯2后，按下所述把手滑动片51，所述把手滑动片51能够卡死所述反锁档柱24，反方向转动所述钥匙5即可完成该新型弹子锁的反锁。

基于上述，为了方便更换密码，所述密码转动环7上均匀粘贴有密码0-9，使得三个所述密码转动环7的凹槽71在同一直线的三个数字，即开启密码。

基于上述，为了方便老年人使用，将三个所述密码转动环7转动到开启位置，此时三个所述密码转动环7上的锁定通孔在一条直线上，插入所述锁定杆43，,使得所述T形堵头41一直处于弹起状态；当人们想要使用密码时，只需要将所述锁定杆43拔出即可。

基于上述，所述锁体1内可设置多个所述弹子孔3，所述前短套筒25的筒壁和所述后长套筒26的筒壁上对应多个所述弹子孔3设置有多个所述套筒弹子孔27，所述套筒弹子孔27内设置有套筒弹子28，当所述钥匙5插入所述圆柱形锁芯2后，所述套筒弹子28被顶起，将弹子32顶出所述套筒弹子孔27，解除弹子32对锁芯套筒和锁体1的阻碍，转动所述圆柱形锁芯2进而完成开锁；所述弹子孔3、所述弹子复位弹簧31、所述弹子32、所述套筒弹子孔27和所述套筒弹子28配套设置，钥匙5未插入所述圆柱形锁芯2时，所述弹子32卡设在所述弹子孔3和所述套筒弹子孔27之间，非钥匙工作插入所述圆柱形锁芯2无法将所述套筒弹子28配和所述弹子32顶起，进而无法转动圆柱形锁芯2完成开锁。

基于上述，具体实施时，当三个所述密码转动环7的凹槽71在同一直线时，所述T形堵头41能够顺利弹起，使得钥匙5能够插入所述螺旋状匙片凹槽22，即可开锁；转动三个所述密码转动环7使得三个所述密码转动环的凹槽71不在同一直线，所述密码转动环7压紧所述T形堵头41，使得所述螺旋状匙片凹槽22被所述T形堵头41堵住。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims

1.一种新型弹子锁，包括锁体、设置在所述锁体内的圆柱形锁芯、开锁拨杆和由所述开锁拨杆开锁的锁闭机构，所述圆柱形锁芯的轴向内端与所述开锁拨杆连接，其特征在于：所述圆柱形锁芯的表面自轴向外端端部至轴向内端设置有螺旋状匙片凹槽，所述锁体的内壁设置有M个弹子孔，所述弹子孔内设置有弹子复位弹簧和弹子，所述弹子复位弹簧设置在所述弹子孔的槽底与所述弹子之间，所述弹子对应所述螺旋状匙片凹槽设置；M是不小于1的自然数。

2.根据权利要求1所述的新型弹子锁，其特征在于：所述圆柱形锁芯的轴向外端端部设置有反锁档柱。

3.根据权利要求1所述的新型弹子锁，其特征在于：所述圆柱形锁芯内设置有轴向的导杆通道。

4.根据权利要求1或2或3所述的新型弹子锁，其特征在于：它还包括设置在所述锁体内的锁芯套筒、N个内环壁上设置有堵头凹槽的密码转动环和T形堵头；所述锁芯套筒包括分别套装在所述圆柱形锁芯上的前短套筒和后长套筒，所述前短套筒和所述后长套筒之间形成间隙；所述锁芯套筒的筒壁上设置有M个套筒弹子孔，M个所述套筒弹子孔与M个所述弹子孔一一对应设置，所述套筒弹子孔内设置有套筒弹子，所述套筒弹子的径向长度等于所述锁芯套筒的筒壁厚度，所述套筒弹子对应所述螺旋状匙片凹槽设置；所述锁体上设置有与所述T形堵头配套的T形槽孔，所述T形槽孔的径向内端口对应所述间隙设置，所述T形堵头插设在所述T形槽孔内，所述T形堵头的径向卡柱上套装有堵头弹簧，所述堵头弹簧两端分别顶设在所述T形堵头的尾部压杆与所述T形槽孔内壁之间，所述T形堵头的径向卡柱内端穿过所述间隙并对应所述螺旋状匙片凹槽设置；所述锁体的轴向外端边沿设置有转动环挡板，N个所述密码转动环依次套装在所述锁体上，N个所述密码转动环的内环依次压设在所述T形堵头的尾部压杆上；N是不小于1的自然数。

5.根据权利要求4所述的新型弹子锁，其特征在于：它还包括具有锁定孔的锁定挡板，所述锁定挡板设置在所述锁体的轴向内端，N个所述密码转动环上分别设置有锁定通孔，在N个所述密码转动环的锁定通孔内和所述锁定孔内插设有一根锁定杆。

6.根据权利要求4所述的新型弹子锁，其特征在于：所述密码转动环的外环壁上设置有密码标记。

7.根据权利要求4所述的新型弹子锁，其特征在于：所述密码转动环的外环壁上设置具有密码标记的环带。

8.一种用于开启权利要求1-7任一项所述新型弹子锁的钥匙，其特征在于：所述钥匙包括与所述螺旋状匙片凹槽配套的螺旋匙片。

9.根据权利要求8所述的钥匙，其特征在于：所述钥匙还包括固定在所述螺旋匙片轴向外端部的把手，所述把手包括把手本体、压簧和把手滑动片，所述把手本体固定在所述螺旋匙片轴向外端部，所述把手本体上设置有轴向的滑槽，所述把手滑动片设置在所述滑槽内，所述压簧两端顶设在所述把手滑动片轴向内端与所述滑槽槽底之间，所述螺旋匙片轴向外端部与所述把手滑动片轴向内端之间构成反锁档柱反阻挡间隙。

10.根据权利要求8所述的钥匙，其特征在于：所述把手上设置有与所述导杆通道配套的导杆，所述螺旋匙片环绕所述导杆设置。