CN202626473U - 喷气织机弹簧紧固式异形筘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织器材技术领域，尤其是一种喷气织机弹簧紧固式异形筘，包括筘梁和至少一片筘片，筘片上有筘齿，筘齿上开有气槽，所述的筘片与筘梁为一整体，筘齿两端近端部分别用两根弹簧间隔紧固，筘片上、下末端为直杆型，末端均设有一圆孔，插入直杆，直杆一端用螺丝紧固；异形筘底面与气槽顶面平行，平行度A达到±0.05mm。筘片两端的弹簧均是一根正向插入，一根反向插入。所述弹簧的每一圈嵌入在相邻的两个筘片之间。所述异形筘前平面与气槽底面平行。本实用新型保证了异形筘和组合的平整度，使纬纱在气槽内飞行更加平稳达到耗气量低，并且结构简单。

Description

喷气织机弹簧紧固式异形筘

技术领域

本实用新型涉及纺织器材技术领域，尤其是一种喷气织机弹簧紧固式异形筘。

背景技术

目前国内使用先进的喷气织机都使用异形筘，异形筘是织造高档、高品质、高附加值的翻改织造花式品种的重要易耗器材。因异形筘的结构、加工精度、精确的尺寸及平行度等重要指标要求越来越高，必须进一步提升标准。异形筘已从普通型向高档密型转化。

目前普通型的喷气织机弹簧紧固式异形筘，是由上、下筘梁、筘齿（筘片）、筘筋、筘边等组成。采用树脂胶粘结，使其牢固后形成钢筘，现行的普通异形，由于结构有缺陷，对于新的品种必须更换钢筘，翻改品种，成本高。由于普通型异形筘加工方式的缺陷，下筘梁与筘槽底面、下筘梁前面与筘槽底面不能保持平行等，使织机消耗压缩空气量增大，大大增加用户的用气量，增加成本。

实用新型内容

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供了一种。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喷气织机弹簧紧固式异形筘，包括筘梁和至少一片筘片，筘片上有筘齿，筘齿上开有气槽，所述的筘片与筘梁为一整体，筘齿两端近端部分别用两根弹簧间隔紧固，筘片上、下末端为直杆型，末端均设有一圆孔，插入直杆，直杆一端用螺丝紧固；异形筘底面与气槽顶面平行，平行度A达到±0.05mm。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，筘片两端的弹簧均是一根正向插入，一根反向插入。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述弹簧的每一圈嵌入在相邻的两个筘片之间。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述异形筘前平面与气槽底面平行。

本实用新型的有益效果是，保证了异形筘和组合的平整度，使纬纱在气槽内飞行更加平稳达到耗气量低，并且结构简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型整体筘片的结构示意图；

图中1、筘片，2、筘梁，3、筘齿，4、上筘梁，5、下筘梁，6、圆孔，7、气槽，8、弹簧，9、直杆，11、螺丝,12、异形筘底面，13、气槽顶面，14、异形筘前平面，15、气槽底面。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种喷气织机弹簧紧固式异形筘，包括筘梁2和至少一片筘片1，筘片上有筘齿3，筘齿3上开有气槽7，所述的筘片1与筘梁2为一整体，筘齿3两端近端部分别用两根弹簧8间隔紧固，筘片1上、下末端为直杆型，末端均设有一圆孔6，插入直杆9，直杆一端用螺丝11紧固；异形筘底面12与气槽顶面13平行，平行度A达到±0.05mm。

筘片1两端的弹簧8均是一根正向插入，一根反向插入。

所述弹簧8的每一圈嵌入在相邻的两个筘片4之间。

所述异形筘前平面14与气槽底面15平行。

穿入直杆，有利于进一步防止筘齿出现不同程度的抖动。

本整体异形筘片上下筘梁，筘片为一整体，同时筘梁外部前表面与后表面也保持平行，高度的平行，保证了异形筘和组合的平整度，可使织造时纬纱在气槽内飞行平稳，耗气量低，并且提高了织物的品质。

Claims (4)

1. 一种喷气织机弹簧紧固式异形筘，包括筘梁（2）和至少一片筘片（1），筘片上有筘齿（3），筘齿（3）上开有气槽（7），其特征是，所述的筘片（1）与筘梁（2）为一整体，筘齿（3）两端近端部分别用两根弹簧（8）间隔紧固，筘片（1）上、下末端为直杆型，末端均设有一圆孔（6），插入直杆（9），直杆一端用螺丝（11）紧固；异形筘底面（12）与气槽顶面（13）平行，平行度A达到±0.05mm。

2.根据权利要求1所述的一种喷气织机弹簧紧固式异形筘，其特征是，筘片（1）两端的弹簧（8）均是一根正向插入，一根反向插入。

3. 根据权利要求2所述的一种喷气织机弹簧紧固式异形筘，其特征是，所述弹簧（8）的每一圈嵌入在相邻的两个筘片（4）之间。

4. 根据权利要求1所述的一种喷气织机弹簧紧固式异形筘，其特征是，所述异形筘前平面（14）与气槽底面（15）平行。

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