CN202616194U - 陶瓷金属卤化物电弧管

Info

本实用新型涉及陶瓷金属卤化物电弧管，包括由氧化铝陶瓷放电腔体和封入其内的一对电极组成，放电腔体内充有启动气体、汞和作为发光物质的金属卤化物，一对电极通过导线引出，导线同陶瓷腔体气密连接。

陶瓷金属卤化物电弧管

技术领域

本实用新型涉及金属陶瓷卤化物灯电弧管，特别是指一种氧化铝陶瓷卤化物灯电弧管。

背景技术

金属卤化物灯是二十世纪九十年代中期开发的节能型照明灯具，虽然现已经有了更新型的节能灯具问世，但因受技术等的限制，目前金属卤化物灯依然是主要的节能照明灯具在使用。

现使用的金属卤化物灯管以石英玻璃为主，金属卤化物灯的发光物质主要是稀土金属，在电极的发光温度下会与石英玻璃产生一定的化学反应，尽管这一反应缓慢，但经过一段时间的累积后也会导致发光物质的明显减少，金属卤化物灯出现光衰现象，这是影响石英玻璃材料金属卤化物灯寿命和光效的主要原因。

现有一部分金属卤化物灯的外壳使用陶瓷管，但存在结构较复杂问题，导致成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种氧化铝陶瓷卤化物灯电弧管，使得电弧管内温度分布均匀，光线均匀的同时提高发光效率，同时也不影响电弧管的视觉美。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

陶瓷金属卤化物电弧管，包括由氧化铝陶瓷放电腔体和封入其内的一对电极组成，放电腔体内充有启动气体、汞和作为发光物质的金属卤化物，一对电极通过导线引出，导线同陶瓷腔体气密连接。

所述氧化铝陶瓷放电腔体由一直型管和用于封闭直型管两端的对称的陶瓷塞组成，陶瓷塞伸入直型管听顶端部分内侧呈锥形或圆锥形，陶瓷塞末端由细长的尾管和弧形管组成，陶瓷塞中间有同直型管相通的孔，直型管和陶瓷塞之间采用过盈配合连接。

作为进一步改进，所述陶瓷塞末端通过弧形管同尾管成一整体。

本实用新型的有益效果是：

通过本技术方案，使得电弧管内温度分布均匀，光线均匀的同时提高发光效率，减小光斑提高显色效果。

附图说明

图1，本实用新型结构示意图；

图2，本实用新型放电腔体截面示意图。

11，直型管 12，13，陶瓷塞 14，15，尾管

16，17，电极

具体实施方式

以下结合附图详细描述本实用新型的具体技术方案，本实用新型的具体实施例仅是示例性的，只能用于解释本实用新型而不能解释为是对本实用新型的限制。

陶瓷金属卤化物电弧管，包括由氧化铝陶瓷放电腔体和封入其内的一对电极（16，17）组成，放电腔体内充有启动气体、汞和作为发光物质的金属卤化物，一对电极通过导线引出，导线同陶瓷腔体气密连接。

所述氧化铝陶瓷放电腔体由一直型管11和用于封闭直型管两端的对称的陶瓷塞（12，13）组成，陶瓷塞（12，13）伸入直型管的顶端部分内侧呈锥形或圆锥形，陶瓷塞末端由细长的尾管（14，15）和弧形管组成，陶瓷塞中间有同直型管相通的孔，直型管和陶瓷塞之间采用过盈配合连接。

所述直型管的壁厚为0.8mm-1.2mm，所述尾管的内径为直型管内径的1/4。

所述陶瓷塞同细长的尾管通过模具一体成型。

以上所述仅是对本实用新型技术方案的具体描述，当然本领域的技术人员可以根据本技术方案进行改进，这些改进应当被认为是本实用新型的保护范围内。

1.陶瓷金属卤化物电弧管，其特征在于：包括由氧化铝陶瓷放电腔体和封入其内的一对电极组成，放电腔体内充有启动气体、汞和作为发光物质的金属卤化物，一对电极通过导线引出，导线同陶瓷腔体气密连接。

2.根据权利要求1所述的陶瓷金属卤化物电弧管，其特征在于：所述氧化铝陶瓷放电腔体由一直型管和用于封闭直型管两端的对称的陶瓷塞组成，陶瓷塞伸入直型管的顶端部分内侧呈锥形或圆锥形，陶瓷塞末端由细长的尾管和弧形管组成，陶瓷塞中间有同直型管相通的孔，直型管和陶瓷塞之间采用过盈配合连接。

3.根据权利要求2所述的陶瓷金属卤化物电弧管，其特征在于：所述陶瓷塞末端通过弧形管同尾管成一整体。

4.根据权利要求2所述的陶瓷金属卤化物电弧管，其特征在于：所述直型管的壁厚为0.8mm-1.2mm。

5.根据权利要求2所述的陶瓷金属卤化物电弧管，其特征在于：所述尾管的内径为直型管内径的1/4。