CN202613856U - 一种冷水机组用可调节流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷水机组用可调节流装置，包括供液管，所述供液管内设有固定孔板和能相对供液管轴向滑动的可移动孔板，可移动孔板和固定孔板上分别设有第一、第二主流通孔，可移动孔板与固定孔板之间设有弹簧，所述可移动孔板和固定孔板分别设有至少一个冷媒能通过的第一、第二通孔，第一通孔的位置与第二通孔的位置相错开。当压差变化时，可移动孔板通过弹簧的调节移动位置，达到节流的目的。本实用新型能够有效满足机组变工况的流量-压降变化，具有结构简单、成本低廉、运行可靠等优点，适合大规模生产应用。

Description

一种冷水机组用可调节流装置

技术领域

本实用新型属于制冷领域，特别涉及一种冷水机组用可调节流装置，属于冷水机组用可调节流装置改进技术。

背景技术

目前，大型制冷系统节流部件通常有电子膨胀阀、固定孔板、热力膨胀阀等。采用电子膨胀阀进行节流，虽然调节速度快，但是成本较高；采用热力膨胀阀进行节流，虽然针对不同工况具有一定调节作用，但是对平衡管、感温包或是阀体执行机构要求较高，否则会出现阀体调节失效的风险；采用固定孔板进行节流，虽然具有结构简单、成本低廉、无运动部件和运行可靠等优点，但是单独的固定孔板其流量-压降性能不能满足机组变工况运动时制冷剂流量调节的精度要求，影响冷水机组性能；因此有必要设计一种既具有结构简单、成本低廉、运行可靠等优点、又能满足机组变工况运动时的流量-压降性能调节要求。

中国专利文献202101479U公开了一种孔板节流装置,其包括外壳和设于外壳内的具有通孔的孔板,所述孔板可相对于所述外壳轴向滑动,在该孔板两侧的外壳内分别设有弹性伸缩部件和阀芯,所述弹性伸缩部件一端与孔板连接,另一端与外壳固定连接;所述阀芯与所述外壳固定连接,用于在所述孔板相对于所述外壳滑动时,调节流体流过所述通孔的流量，与实验测试结果有出入。

虽然该专利提出可以调节变负荷工况下的制冷剂循环量，但是当机组处于大压差情况，即冷凝压力升高或蒸发压力下降状态下，此时压缩机制冷剂循环量减少，所需节流孔板面积减小，但是该专利在此状态下的节流面积是增加，制冷剂循环流量增大；当机组处于小压差情况，即冷凝压力降低或蒸发压力升高状态下，此时压缩机制冷剂循环量增加，所需节流孔板面积增大，但是该专利在此状态下的节流面积是减小，制冷剂循环流量降低。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述的问题提出一种结构简单、成本低廉、运行可靠并且能够随工况变化自动调节冷媒循环量，适合大规模生产的冷水机组用可调节流装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种冷水机组用可调节流装置，包括供液管，所述供液管内设有固定孔板和能相对供液管轴向滑动的可移动孔板，可移动孔板上设有第一主流通孔，固定孔板上设有第二主流通孔,可移动孔板与固定孔板之间设有弹簧，所述可移动孔板还设有至少一个冷媒能通过的第一通孔，固定孔板设有至少一个冷媒能通过的第二通孔，第一通孔的位置与第二通孔的位置相错开。

进一步地，上述固定孔板在靠近可移动孔板一侧设有拉杆，拉杆一端与固定孔板连接，拉杆的另一端穿过可移动孔板所设的第三通孔，弹簧套在拉杆上。

为了防止可移动孔板脱离拉杆之外，上述拉杆穿过可移动孔板的那端设有限位螺母。

优选地，上述拉杆的数量为2至5根，所有拉杆圆周均布设在固定孔板上。

进一步地，上述固定孔板和可移动孔板分别设有第一、第二凸起，所述第一、第二凸起的位置分别与第一、第二通孔的位置对正，第一、第二凸起分别能与第一、第二通孔间隙配合。

上述第一、第二凸起的数目分别与第一、第二通孔的数目一致。

进一步地，上述第一通孔和第二凸起分别圆周均布在可移动孔板上，第二通孔和第一凸起分别圆周均布在固定孔板上，所述第一主流通孔的几何中心与第一通孔圆周分布的圆心重合，第二主流通孔的几何中心与第二通孔圆周分布的圆心重合。

上述可移动孔板上的第一通孔和第二凸起均布在同一圆周上，相邻两个第一通孔之间置有一个第二凸起，第一通孔圆周分布的圆心与可移动孔板的几何中心重合。

上述固定孔板装设在供液管的内壁所设的凸环上。

上述固定孔板包括孔板及设在孔板表面的固定板，所述第二通孔设在孔板上，拉杆圆周均布设在固定板上，固定板的四周与供液管的内壁连接。

本方案中，在压差较大工况下，可移动孔板沿着冷媒流动方向靠近固定孔板；在设定工况下，压差对应的压力略大于弹簧最大的弹簧力，可移动孔板与固定孔板重合，并且固定孔板所设的第二通孔和第一凸起分别与可移动孔板对应的第二凸起和第一通孔配合，可移动孔板和固定孔板节流约束变大；当压差变小时，弹簧力大于压差对应的压力使得弹簧伸长，可移动孔板远离固定孔板，此时可移动孔板和固定孔板上的凸起与各自对应的通孔分离，由于可移动孔板和固定孔板的流通面积都有很大的增加，使得可移动孔板和固定孔板节流约束变小，实现二级节流。

本实用新型可以保证压缩机在变负荷工况下，制冷剂循环量随着负荷变化而变化，当机组处于大压差状态，孔板节流面积减小，使得循环量降低；当机组处于小压差状态，孔板节流面积增大，使得循环量增加，满足压缩机循环量需求，也与实验测试结果相符。本实用新型的优点是在固定孔板节流基础上能够实现机组变工况运行冷媒循环量的自动调节；与电子膨胀阀相比，具有成本低廉，控制简单的优点；与热力膨胀阀相比，不需平衡管与感温包等部件，具有调节可靠，风险部件较少的优点。

附图说明

图1为图2的A-A剖面的剖视示意图；

图2为本实用新型结构的左视图；

图3为图1（未剖开状态）的B-B剖面的剖视示意图；

图4为本实用新型结构的右视图；

图5为本实用新型实施例2固定孔板安装供液管内的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

实施例1：

本实施例的冷水机组用可调节流装置如图1至4所示，包括供液管1、可移动孔板2，拉杆3，弹簧4、固定孔板5和限位螺母6。其中，固定孔板5固定在供液管1的内壁所设的凸环11上，固定孔板5上圆周均布有四根拉杆3，拉杆3的数量可以根据使用要求设置，可移动孔板2设在供液管1内，并置于固定孔板5安装有拉杆3的那一侧，每条拉杆3的一端与固定孔板5连接，另一端穿过可移动孔板2所设的第三通孔9后再分别套上限位螺母6，防止可移动孔板2在工作中脱离拉杆3之外，弹簧4套装在拉杆3上，并置于固定孔板5和可移动孔板2之间，可移动孔板2在外力的作用下可以相对供液管1轴向滑动。

上述可移动孔板2设有第一主流通孔2a，第一通孔7和第二凸起81，固定孔板5设有第二主流通孔5a，第二通孔8和第一凸起71，第一主流通孔2a和第二主流通孔5a分别置于可移动孔板2和固定孔板5的中部，且第一主流通孔2a的几何中心与第二主流通孔5a的几何中心沿供液管1轴向对齐，第一通孔7和第二凸起81分别圆周均布在可移动孔板2上，且第一通孔7和第二凸起81均布在同一圆周上，相邻两个第一通孔7之间设有一个第二凸起81，第一通孔7圆周分布的圆心与第一主流通孔2a的几何中心重合；第二通孔8和第一凸起71分别圆周均布在固定孔板5上，且第一凸起71的位置与第一通孔7位置沿供液管1轴向对正，第二通孔8位置与第二凸起81的位置沿供液管1轴向对正，当可移动孔板2滑动到与固定孔板5重合，第一、第二凸起71、81分别能与第一、第二通孔7、8间隙配合。其中固定孔板5上的第二主流通孔5a的孔径可根据公式计算，使其满足制冷机组在标准工况满负荷时冷媒循环量；弹簧4的选择可根据设定标准工况满负荷时高低压差条件进行计算，具体是弹簧压缩弹力最大值与高低压差对应力相等。可移动孔板2上的第一主流通孔2a的孔径要大于固定孔板5上的第二主流通孔5a的孔径，具体的比例依赖于机组的设计工况要求；第一通孔7和第二通孔8的孔径可根据测试情况进行设计，保证在小压差工况时的冷媒循环量。

本实用新型工作原理如下：

在压差较大工况下，可移动孔板2沿着冷媒流动方向靠近固定孔板5，附图中箭头表示冷媒流动方向，在设定工况下，压差对应的压力略大于弹簧4最大的弹力，可移动孔板2与固定孔板5重合，固定孔板5所设的第二通孔8和第一凸起71分别与可移动孔板2对应的第二凸起81和第一通孔7相互配合，可移动孔板2和固定孔板5的节流面积减小，使得循环量降低；当压差变小时，弹簧4的弹力大于压差对应的压力使得弹簧4伸长，可移动孔板2远离固定孔板5，此时可移动孔板2和固定孔板5上的凸起与各自对应的通孔分离，由于可移动孔板2和固定孔板5的流通面积都有很大的增加，使得可移动孔板和固定孔板节流约束变小，使得循环量增加，满足压缩机循环量需求。

实施例2：

本实施例的冷水机组用可调节流装置的结构与实施例1类似，如图5所示，其区别是：所述固定孔板5包括孔板51和固定板52，固定板52固定在孔板51的下表面，第二通孔8和第一凸起71圆周均布设在孔板51上，第二主流通孔5a设在孔板51的中部，四条拉杆3圆周均布设在固定板52上，固定板52的四周与供液管1的内壁固定连接或扣接。

本实施例的冷水机组用可调节流装置的工作原理与实施例1相同。

Claims (10)

1.一种冷水机组用可调节流装置，包括供液管（1），其特征在于，所述供液管（1）内设有固定孔板（5）和能相对供液管（1）轴向滑动的可移动孔板（2），可移动孔板（2）上设有第一主流通孔（2a），固定孔板（5）上设有第二主流通孔（5a）,可移动孔板（2）与固定孔板（5）之间设有弹簧（4），所述可移动孔板（2）还设有至少一个冷媒能通过的第一通孔（7），固定孔板（5）设有至少一个冷媒能通过的第二通孔（7），第一通孔（7）的位置与第二通孔（8）的位置相错开。

2.根据权利要求1所述的冷水机组用可调节流装置，其特征在于，所述固定孔板（5）在靠近可移动孔板（2）一侧设有拉杆（3），拉杆（3）一端与固定孔板（5）连接，拉杆（3）的另一端穿过可移动孔板（2）所设的第三通孔（9），弹簧（4）套在拉杆（3）上。

3.根据权利要求2所述的冷水机组用可调节流装置，其特征在于，所述拉杆（3）穿过可移动孔板（2）的那端设有限位螺母（6）。

4.根据权利要求2或3所述的冷水机组用可调节流装置，其特征在于，所述拉杆（3）的数量为2至5根，所有拉杆（3）圆周均布设在固定孔板（5）上。

5.根据权利要求4所述的冷水机组用可调节流装置，所述固定孔板（5）和可移动孔板（2）分别设有第一、第二凸起（71、81），所述第一、第二凸起（71、81）的位置分别与第一、第二通孔（7、8）的位置对正，第一、第二凸起（71、81）分别能与第一、第二通孔（7、8）间隙配合。

6.根据权利要求5所述的所述的冷水机组用可调节流装置，其特征在于，所述第一、第二凸起（71、81）的数目分别与第一、第二通孔（7、8）的数目一致。

7.根据权利要求6所述的冷水机组用可调节流装置，其特征在于，所述第一通孔（7）和第二凸起（81）分别圆周均布在可移动孔板（2）上，第二通孔（8）和第一凸起（71）分别圆周均布在固定孔板（5）上，所述第一主流通孔（2a）的几何中心与第一通孔（7）圆周分布的圆心重合，第二主流通孔（5a）的几何中心与第二通孔（8）圆周分布的圆心重合。

8.根据权利要求7所述的冷水机组用可调节流装置，其特征在于，所述可移动孔板（2）上的第一通孔（7）和第二凸起（81）均布在同一圆周上，相邻两个第一通孔（7）之间设有一个第二凸起（81），第一通孔（7）圆周分布的圆心与可移动孔板（2）的几何中心重合。

9.根据权利要求1所述的冷水机组用可调节流装置，其特征在于，所述固定孔板（5）装设在供液管（1）的内壁所设的凸环（11）上。

10.根据权利要求4所述的冷水机组用可调节流装置，其特征在于，所述固定孔板（5）包括孔板（51）及设在孔板（51）表面的固定板（52），所述第二通孔（8）设在孔板（51）上，拉杆（3）圆周均布设在固定板（52）上，固定板（52）的四周与供液管（1）的内壁连接。

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