CN202611604U - 一种台肩环及螺纹接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种台肩环及螺纹接头,属于石油钻探、开发和生产领域。所述台肩环包括环状本体,以及设于所述环状本体两端的缺口,所述两端的缺口对称设置,每个缺口均包括圆锥面、过渡部及直角面,所述缺口的入口处设置所述圆锥面,所述圆锥面与所述直角面之间通过过渡部连接。所述螺纹接头包括所述的台肩环,接箍及两个套管。本实用新型所述台肩环具有结构简单,加工方便,生产成本低的优点,本实用新型针对API螺纹接头的结构特点,在所述台肩环设计有缺口结构,通过台肩环的圆锥面和直角面,进而增强了螺纹接头的密封性能和抗弯曲性能。此外,所述套管只需简单加工即可安装,故此现场装配快速,具有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油钻探、开发和生产领域,特别涉及一种台肩环及螺纹接头,能够提高螺纹接头密封性能和抗弯曲性能。
背景技术
API圆螺纹接头和API偏梯形接头是两种使用最为广泛的接头形式。两种接头的基本结构均包括接箍和套管,其中,接箍两端内螺纹分别和套管外螺纹连接形成一组配合。但是,两端套管上扣到预定扭矩或预定位置后,套管鼻端部与接箍中部内螺纹面形成一个环形凹槽,由于此处几何尺寸变化很大而且小端螺纹接触应力很高,该部位成为应力集中和腐蚀的危险区域。
为改善凹槽处的受力状态,增加接箍厚度和钢级是目前比较普遍的做法,由此导致成本增加,此外,接箍外径变大将使环空间距相应减小,增加了固井等工艺的难度。相对API圆螺纹接头而言,API圆螺纹密封性能好但抗变形能力差,原因在于API螺纹接头凹槽处受力复杂,圆螺纹容易变形导致密封性能下降。相对于API偏梯形接头而言,API偏梯形螺纹抵抗变形能力强但密封性能差,原因在于在承受大的弯曲变形时,偏梯形螺纹的密封性能则进一步下降或消失。
目前,由于高压井、大位移井、水平井等苛刻井要求螺纹接头具有良好的密封性能和抗弯曲性能,故传统的API圆螺纹和偏梯形螺纹的使用受到限制。由此,世界大石油公司或钢管厂研发了多种性能优良的特殊螺纹接头,但特殊螺纹接头加工麻烦,价格高昂,比普通API螺纹高出至少50%,而且该类产品检验很不方便,没有通用的标准量规和量具,只能由生产厂家进行检验,质量校验困难。因此,目前急需提供能够提高螺纹接头密封性能和抗弯曲性能的简易结构。
实用新型内容
为了克服上述现有技术中传统的API圆螺纹和偏梯形螺纹的使用受到限制,而特殊螺纹接头加工麻烦,价格高昂的问题,本实用新型实施例提供了一种台肩环及螺纹接头,能够提高螺纹接头密封性能和抗弯曲性能。所述技术方案如下:
一种台肩环,所述台肩环包括环状本体,以及设于所述环状本体两端的缺口,所述两端的缺口对称设置,每个缺口均包括圆锥面、过渡部及直角面,所述缺口的入口处设置所述圆锥面,所述圆锥面与所述直角面之间通过过渡部连接。
具体地,作为优选,所述圆锥面的锥度为0.2mm/mm~0.3mm/mm,长度为4mm~5mm。
具体地,作为优选,所述过渡部为圆弧过渡。
更具体地,作为优选,所述过渡部的过渡半径为0.3mm。
本实用新型实施例还提供了一种螺纹接头,包括所述的台肩环,接箍及两个套管,所述台肩环套在所述接箍中,所述台肩环的两端缺口处各抵顶着一个套管,所述套管与所述接箍通过螺纹连接,所述套管的端面与所述台肩环的直角面对顶接触,所述套管的内表面与所述台肩环的圆锥面过盈配合。
具体地,作为优选,所述套管的内表面与所述台肩环的圆锥面过盈量为0.03mm~0.10mm。
具体地,作为优选,所述台肩环的外径比所述接箍的最小内径小0.8mm~1.5mm,所述台肩环的内径比所述套管的内径小6mm~8mm,所述台肩环的长度根据所述套管与所述接箍的啮合长度而定。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:所述台肩环具有结构简单,加工方便,生产成本低的优点,相比现有技术,本实用新型环针对API螺纹接头的结构特点,在所述台肩环设计包括圆锥面和直角面的缺口结构,由于螺纹接头凹槽处整体加强并形成一个互相约束的统一体,螺纹接头抵抗弯曲变形的能力也得到大的提升,由于套管端面和台肩环的直角面对顶,螺纹接头抗扭矩能力也大大加强,另外由于应力集中的降低及几何尺寸差异的减小,螺纹接头内部发生腐蚀的可能性降低,因此本实用新型增强了螺纹接头的密封性能和抗弯曲性能。此外,所述螺纹接头只要求对套管端部局部内表面处作简单切削处理,而且台肩环结构简单,加工方便,生产成本低,故此现场装配快速,具有广泛的应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例所述台肩环的结构图;
图2是本实用新型实施例所述螺纹接头的结构图。
图中各符号表示含义如下:
1现场端套管,
2接箍,
3台肩环,31环状本体,32缺口,33圆锥面,34过渡部,35直角面,
4工厂端套管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示,一种台肩环3,所述台肩环3包括环状本体31,以及设于所述环状本体31两端的缺口32,所述两端的缺口32对称设置,每个缺口32均包括圆锥面33、过渡部34及直角面35,所述缺口32的入口处设置所述圆锥面33,所述圆锥面33与所述直角面35之间通过过渡部34连接。
本实用新型所述台肩环3具有结构简单,加工方便,生产成本低的优点,进而采用所述台肩环3的螺纹接头,增强了其自身的密封性能和抗弯曲性能。
具体地,作为优选,所述圆锥面33的锥度为0.2mm/mm~0.3mm/mm,长度为4mm~5mm。
具体地,作为优选,所述过渡部34为圆弧过渡。
更具体地,作为优选,所述过渡部34的过渡半径为0.3mm。
如图2所示,本实用新型实施例还提供了一种螺纹接头,包括所述的台肩环3,接箍2及两个套管,两个套管分别为现场端套管1和工厂端套管4,所述台肩环3套在所述接箍2中,所述台肩环3的两端缺口32(参见图1)处各抵顶着一个套管,本例中,所述台肩环3左端抵顶着现场端套管1,所述台肩环3右端抵顶着工厂端套管4,所述套管与所述接箍2通过螺纹连接,本例中,现场端套管1和工厂端套管4分别与接箍2通过螺纹连接,其中,接箍2包括内螺纹,现场端套管1和工厂端套管4均包括外螺纹,所述套管1、4的端面与所述台肩环3的直角面35对顶接触,所述套管1、4的内表面与所述台肩环3的圆锥面33(参见图1)过盈配合。
如图2所示,本实用新型环针对API螺纹接头的结构特点,在所述台肩环3设计包括圆锥面33(参见图1)和直角面35(参见图1)的缺口32(参见图1)结构,由于螺纹接头凹槽处整体加强并形成一个互相约束的统一体,螺纹接头抵抗弯曲变形的能力也得到大的提升,由于套管端面和台肩环3的直角面35(参见图1)对顶,螺纹接头抗扭矩能力也大大加强,另外由于应力集中的降低及几何尺寸差异的减小,螺纹接头内部发生腐蚀的可能性降低,因此本实用新型增强了螺纹接头的密封性能和抗弯曲性能。此外,所述螺纹接头只要求对套管端部局部内表面处作简单切削处理,而且台肩环3结构简单,加工方便,生产成本低,故此现场装配快速,具有广泛的应用前景。
具体地,作为优选,所述套管1、4的内表面与所述台肩环3的圆锥面33(参见图1)过盈量为0.03mm~0.10mm。
具体地,作为优选,所述台肩环3的外径比所述接箍2的最小内径小0.8mm~1.5mm,所述台肩环3的内径比所述套管1、4的内径小6mm~8mm,所述台肩环3的长度根据所述套管1、4与所述接箍2的啮合长度而定。
本实用新型所述螺纹接头的安装过程:
如图2所示,为将台肩环3正确安装到位,首先需要把工厂端套管4和现场端套管1管端内表面加工成锥面,他们的锥面锥度和长度分别与台肩环3的圆锥面33(参见图1)的锥度和长度相同,尔后,对工厂端套管4和现场端套管1的管端内表面夹角处倒圆,倒圆半径为0.5mm,然后从接箍2的一端装配工厂端套管4,接着从接箍2的另一端装入台肩环3,最后在接箍2另一端拧紧现场端套管1,直至台肩环3与现场端套管1和工厂端套管4紧密配合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种台肩环,其特征在于,所述台肩环包括环状本体,以及设于所述环状本体两端的缺口,所述两端的缺口对称设置,每个缺口均包括圆锥面、过渡部及直角面,所述缺口的入口处设置所述圆锥面,所述圆锥面与所述直角面之间通过过渡部连接。
2.如权利要求1所述的台肩环,其特征在于,所述圆锥面的锥度为0.2mm/mm~0.3mm/mm,长度为4mm~5mm。
3.如权利要求1所述的台肩环,其特征在于,所述过渡部为圆弧过渡。
4.如权利要求3所述的台肩环,其特征在于,所述过渡部的过渡半径为0.3mm。
5.一种螺纹接头,其特征在于,包括权利要求1-4项权利要求所述的台肩环,接箍及两个套管,所述台肩环套在所述接箍中,所述台肩环的两端缺口处各抵顶着一个套管,所述套管与所述接箍通过螺纹连接,所述套管的端面与所述台肩环的直角面对顶接触,所述套管的内表面与所述台肩环的圆锥面过盈配合。
6.如权利要求5所述的螺纹接头,其特征在于,所述套管的内表面与所述台肩环的圆锥面过盈量为0.03mm~0.10mm。
7.如权利要求6所述的螺纹接头,其特征在于,所述台肩环的外径比所述接箍的最小内径小0.8mm~1.5mm,所述台肩环的内径比所述套管的内径小6mm~8mm,所述台肩环的长度根据所述套管与所述接箍的啮合长度而定。
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