CN202611037U - 一种玻璃连接装置 - Google Patents

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赵庆勇
刘明敏
奕奇
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Abstract

本实用新型涉及一种玻璃连接装置,由玻璃肋、玻璃面板和点支式支撑结构组件组成,其特点是该点支式支撑结构组件中有驳接头组件和支撑组件,驳接头组件由紧固螺钉、盖板、垫片、套筒和驳接头组成,支撑组件由支撑臂、螺杆、垫片和套筒组成,所述驳接头组件安装于玻璃面板上,支撑组件连接于玻璃肋上,玻璃面板通过驳接头组件上的圆豁口挂接在玻璃肋的支撑组件上,驳接头组件通过在支撑组件上的横向移动,对其它外力影响的横向变形进行吸收位移。本实用新型 具有极高的采光、安全、美观、吸收位移性能,结构设计人性化,制作成本低,使用方便,具有重大的经济价值和社会价值。

Description

一种玻璃连接装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种玻璃连接装置,特别是涉及一种吸收位移式玻璃连接装置,属于建筑外维护结构设计技术领域。
背景技术
[0002] 在建筑立面洞口大的部位以往多采用单层索网点支式玻璃幕墙结构,金属、钢桁架结构支撑点支式玻璃幕墙结构或玻璃肋点支式玻璃幕墙结构。
[0003] 单层索网点支式玻璃幕墙支撑结构是不锈钢拉杆或拉索,玻璃由金属紧固件和金属连接件与拉杆或拉索连接,在此类玻璃幕墙的结构中,具有极高的建筑采光效果,但是由于拉索材料价格昂贵、索的预拉力对主体结构有很大的负载而造成主体结构成本提高及由 于其施工中多了一道施加预拉力工序而提高了施工成本,因此与其它玻璃幕墙结构相比其经济性能很差。
[0004] 金属、钢桁架结构支撑点支式玻璃幕墙结构施工周期比较短,经济性比较好,但是支撑钢桁架结构外形几何尺寸比较大,杆件比较多,因此其采光效果较差,同时刚桁架结构连接的刚性较强,吸收位移功能较小,抗震功效不好。
[0005] 玻璃肋点支式玻璃幕墙结构采用金属紧固件和连接件将玻璃面板和玻璃肋相连接,形成玻璃幕墙,由玻璃面板和玻璃肋构成的全玻玻璃幕墙视野开阔、结构简单,经济性高,最大限度地消除了建筑物室内外的感觉,但根据其结构特点,同样无法吸收变形位移。
实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的就在于解决现有技术存在的上述问题,而提供一种吸收位移式玻璃连接装置。该装置结构设计人性化,具有极高的采光、安全、美观、抗震性能、制作成本低和使用方便的特点。
[0007] 本实用新型给出的技术方案是:这种吸收位移式玻璃连接装置,由玻璃肋I、玻璃面板2、金属紧固件和连接件组成,其中玻璃肋I与玻璃面板2通过金属紧固件和连接件连接,其特点是。
[0008] 所述的金属紧固件和连接件为点支式支撑结构组件3,该点支式支撑结构组件3中有驳接头组件4和支撑组件5,其中。
[0009] 驳接头组件4由紧固螺钉11、盖板12、垫片13、套筒14和驳接头15组成,玻璃面板2上设有圆孔,套筒14穿过玻璃面板2上设置的圆孔,垫片13与玻璃面板2的两侧接触,垫片13与套筒14均为PVC软性材质,以防止玻璃面板2与金属件硬性接触,通过穿过套筒14内的紧固螺钉11及盖板12连接在驳接头15上,以紧固玻璃面板2。
[0010] 支撑组件5由支撑臂7、螺杆8、垫片9和套筒10组成,螺杆8穿过玻璃肋I的圆孔中,螺杆8与玻璃肋I的圆孔之间有套筒10,玻璃肋I两侧垫有垫片9,套筒10与垫片9为PVC软性材质,以防止玻璃肋I与金属件硬性接触,通过支撑臂7与螺钉8连接以夹紧玻璃肋I。[0011 ] 所述的驳接头组件4安装于玻璃面板2上,支撑组件5连接于玻璃肋I上,玻璃面板2通过驳接头组件4上的圆豁口 6挂接在玻璃肋I上的支撑组件5上,驳接头组件4通过在支撑组件5上的横向移动对其它外力影响的横向变形进行吸收位移。
[0012] 为更好地完成本实用新型的目的,所述的点支式支撑结构组件3的一侧通过驳接头组件4连接玻璃面板2,另一侧通过支撑组件5连接玻璃肋I。
[0013] 为更好地完成本实用新型的目的,在支撑组件5上安装有定位顶丝17,在驳接头组件4上安装有防脱螺钉16,使之起到限位防脱的作用。
[0014] 为更好地完成本实用新型的目的,在一块玻璃面板2上安装4处点支式支撑结构组件3,其中上面两点点支式支撑结构组件3的驳接头组件4直接挂接安装在支撑组件5上,下面两点点支式支撑结构组件3的驳接头组件4悬钩于支撑组件5上,起到限位的作 用。
[0015] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本连接装置既具有钢结构的稳固性、玻璃的轻盈性以及机械的精密性,同时又由于点支式支撑结构的外形几何尺寸很小,保证了采光要求,而且玻璃面板2在承受平面外风及地震等荷载作用时,通过驳接头组件4把外力变形直接传递给支撑组件5,驳接头组件4可在支撑组件5上滑动,从而消除变形带来的玻璃破坏现象,横向活动连接结构设计消除其整体幕墙内部所产生的内拉力与外力,形成平衡系统,从而保证了抗震要求。
附图说明
[0016] 图I是玻璃连接装置三维结构图。
[0017] 图2是玻璃连接装置侧立面刨视图。
[0018] 图3是玻璃连接装置透视三维图。
[0019] 图4是玻璃连接装置组装三维视图。
[0020] 图5-1和图5-2是玻璃连接装置组装爆炸视图。
[0021] 图6是玻璃连接装置的横剖面视图。
[0022] 图7是玻璃连接装置的受震变形原理示意图。
具体实施方式
[0023] 本实施例所述吸收位移式玻璃连接装置,主要由玻璃肋I、玻璃面板2、点支式支撑结构组件3组成,其中,玻璃肋I与玻璃面板2通过点支式支撑结构组件3连接;点支式支撑结构组件3中主要包括驳接头组件4和支撑组件5,驳接头组件4中包括紧固螺钉11、盖板12、垫片13、套筒14和驳接头15,其中驳接头组件4安装于玻璃面板2上。支撑组件5中包括支撑臂7、螺杆8、垫片9和套筒10,支撑组件5连接于玻璃肋I上。玻璃面板2通过驳接头组件4上的圆豁口 6,挂接在玻璃肋I上的支撑组件5上。驳接头组件4通过在支撑组件5上的横向移动,对地震及其它外力影响的横向变形实现吸收位移。点支式支撑结构组件3 —侧通过驳接头组件4连接玻璃面板2,一侧通过支撑组件5连接玻璃肋1,在支撑组件5上安装有定位顶丝17,在驳接头组件4上安装有防脱螺钉16,使之起到限位防脱的作用。在一块玻璃面板2上安装4处点支式支撑结构组件3,其中上面两点驳接头组件4直接挂接安装在支撑组件5上,下面两点驳接头组件4悬钩于支撑组件5上,起到限位的作用。
[0024] 图I是玻璃连接装置三维结构图,表达安装后的整体分格样式。
[0025] 图2是玻璃连接装置侧立面刨视图,表达玻璃连接装置与玻璃面板之间的安装结构。
[0026] 图3是玻璃连接装置透视三维图,表达了整体玻璃连接装置的安装位置。
[0027] 图4是玻璃连接装置组装三维视图,表达了单独玻璃连接装置与玻璃面板及玻璃肋的安装位置。
[0028] 图5-1和图5-2是玻璃连接装置组装爆炸视图,表达了玻璃连接装置的安装位置关系。
[0029] 图6是玻璃连接装置的横剖面视图,表达玻璃连接装置与玻璃肋及玻璃面板之间 的安装结构,并表示了吸收位移的变动量。
[0030] 图7是玻璃连接装置的受震变形原理示意图,表达了整体玻璃连接装置安装后吸收位移变形的位置变化关系。

Claims (4)

1. 一种玻璃连接装置,由玻璃肋(I)、玻璃面板(2)金属紧固件和连接件组成,其中玻璃肋(I)与玻璃面板(2)通过金属紧固件和连接件连接,其特征在于: 所述的金属紧固件和连接件为点支式支撑结构组件(3),该点支式支撑结构组件(3)中有驳接头组件(4)和支撑组件(5),其中所述的驳接头组件(4)由紧固螺钉(11)、盖板(12)、垫片(13)、套筒(14)和驳接头(15)组成,套筒(14)穿过玻璃面板(2)上设置的圆孔中,垫片(13)与玻璃面板(2)的两侧接触,通过穿过套筒(14)内的紧固螺钉(11)及盖板(12)连接在驳接头(15)上,以紧固玻璃面板(2); 所述的支撑组件(5)由支撑臂(7)、螺杆(8)、垫片(9)和套筒(10)组成,螺杆(8)穿过玻璃肋(I)的圆孔中,螺杆(8)与玻璃肋(I)的圆孔中穿有套筒(10),玻璃肋(I)两侧垫有垫片(9 ),通过支撑臂(7 )与螺钉(8 )连接以夹紧玻璃肋(I); 所述的驳接头组件(4)安装在玻璃面板(2)上,支撑组件(5)连接于玻璃肋上,玻璃面板(2)通过驳接头组件(4)上的圆豁口(6),挂接在玻璃肋(I)上的支撑组件(5)上,驳接头组件(4)通过在支撑组件(5)上的横向移动,对其它外力影响的横向变形进行吸收位移。
2.根据权利要求I所述的玻璃连接装置,其特征在于所述点支式支撑结构组件(3)的一侧通过驳接头组件(4 )连接玻璃面板(2 ),另一侧通过支撑组件(5 )连接玻璃肋(I)。
3.按照权利要求I所述玻璃连接装置,其特征在于支撑组件(5)上安装有定位顶丝(17),在驳接头组件(4)上安装有防脱螺钉(16),使之起到限位防脱的作用。
4.按照权利要求I所述玻璃连接装置,其特征在于:在一块玻璃面板(2)上安装4处点支式支撑结构组件(3),上面两处点支式支撑结构组件(3)的驳接头组件(4)直接挂接安装在支撑组件(5)上,下面两处点支式支撑结构组件(3)的驳接头组件(4)悬钩于支撑组件(5)上起到限位的作用。
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