CN202609189U - 包装盒壳体及其构成的包装盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种包装盒壳体及其构成的包装盒，所述壳体（1）的周缘上设有花纹（11），所述的花纹（11）由多个凹凸形状（111）构成，所述凹凸形状（111）的断面位于所述壳体（1）的缘端（12）上；本实用新型还提供一种由上述壳体（1）构成的包装盒，该包装盒包括本体（200）和盖体（100），所述本体（200）和所述盖体（100）通过合页（300）相连。本实用新型由于在壳体的缘端上设有凹凸形状的断面，无论是单独使用盒体或者使用由该壳体构成的包装盒，即使沿着端缘滑动，也不会发生手指划伤的现象，操作方便，安全可靠。

Description

包装盒壳体及其构成的包装盒

技术领域

本实用新型涉及一种包装盒壳体及其构成的包装盒，属于包装盒加工技术领域。

背景技术

包装盒以其质轻、使用方便和成本低廉，得到广泛的应用，例如可以用于食品或水果等等的包装。现有包装盒的材质多为纸质或塑料，由于用来盛装待容物，需要具备一定的强度和硬度，因此在尽可能节省材料的同时，必须有一定的厚度要求。现有包装盒的本体或盖体的边缘是平直形状的，使用者在对待容物进行包装的过程中，手指非常容易被划伤，甚至是在拿取包装盒的过程中，或者无意中滑过包装盒的边缘，都很容易导致出现手指划伤的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种包装盒壳体及其构成的包装盒，由壳体所构成的包装盒的本体或盖体的周缘上设有由多个凹凸形状构成的花纹，且凹凸形状的断面位于本体或壳体的缘端上。因此，无论是单独使用壳体或是由壳体构成的包装盒，在使用的过程中，即使沿着端缘滑动，也不会发生手指划伤的现象，操作方便，安全可靠。

本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

本实用新型提供一种包装盒壳体，所述壳体的周缘上设有花纹，所述的花纹由多个凹凸形状构成，所述凹凸形状的断面位于所述壳体的缘端上。

为了美观且便于加工，所述多个凹凸形状等距离间隔设置。

为了在加工过程中，即使产生切割偏移的情况下，确保凹凸形状的断面必然设置在壳体周缘的端缘上，所述的花纹的设置数量至少为并排的两列，且相邻的两列之间的凹凸形状相互靠近并呈错列交叉状。

根据需要，所述的凹凸形状为类半球形，其直径为1-5毫米，相邻的两个所述凹凸形状之间的间距为1.5-10毫米。

所述的壳体为构成包装盒的盖体或本体；所述壳体和/或本体的材质为合成树脂。

本实用新型还提供一种包装盒，由上述的壳体构成，两侧的壳体通过合页相连，分别形成包装盒的本体和盖体；所述壳体的周缘上设有花纹，所述的花纹由多个凹凸形状构成，所述凹凸形状的断面位于所述壳体的缘端上。

为了美观且便于加工，设置在本体和盖体上的所述多个凹凸形状等距离间隔设置。

为了在加工过程中，即使产生切割偏移的情况下，也能确保凹凸形状的断面必然设置在壳体周缘的端缘上，设置在本体和盖体上的所述花纹的设置数量至少为并排的两列，且相邻的两列之间的凹凸形状相互靠近并呈错列交叉状。

根据需要，所述的凹凸形状为类半球形，所述类半球形的直径为1-5毫米，相邻的两个所述凹凸形状之间的间距为1.5-10毫米。

所述的本体和/或壳体的材质为合成树脂。

综上所述，本实用新型所提供的包装盒壳体及其构成的包装盒，由壳体所构成的包装盒，在本体和盖体的周缘上都设有由多个凹凸形状构成的花纹，且凹凸形状的断面位于本体或盖体的缘端上。因此，无论是包装盒壳体单独使用或者是在包装盒的使用过程中，即使沿着端缘滑动，也不会发生手指划伤的现象，操作方便，安全可靠。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行详细地说明。

附图说明

图1为本实用新型包装盒壳体结构示意图之一；

图2为本实用新型包装盒壳体结构示意图之二；

图3为图1的A部实施例一的放大图；

图4为图2的B部实施例一的放大图；

图5为图1的A部实施例二的C切割位置放大图；

图6为图2的B部实施例二的C切割位置放大图；

图7为图1的A部实施例二的D切割位置放大图；

图8为图2的B部实施例二的D切割位置放大图；

图9为图1的A部实施例二的E切割位置放大图；

图10为图2的B部实施例二的E切割位置放大图；

图11为图1的A部实施例三的放大图；

图12为图2的B部实施例三的放大图；

图13为本实用新型实施例四的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

图1和图2分别为本实用新型包装盒壳体结构示意图之一、之二。图3为图1的A部实施例一的放大图，图4为图2的B部实施例一的放大图。如图1、图2并结合图3、图4所示，本实用新型提供一种包装盒壳体1，所述壳体1的周缘上设有花纹11，所述的花纹11由多个凹凸形状111构成，所述凹凸形状111的断面位于所述壳体1的缘端12上。为了美观且便于加工，所述多个凹凸形状111等距离间隔设置在壳体1的周缘上。根据需要，所述的凹凸形状111为类半球形，该类半球形的直径为1-5毫米，相邻的两个凹凸形状111之间的间距为1.5-10毫米。本实用新型由于凹凸形状111的断面位于壳体1的缘端12上，当使用者在使用壳体1的过程中，由于壳体1的缘端12上设有如图4所示的凹凸形状111，而不是平直的形状，因此，不易对操作者的手指造成划伤。

实施例二

本实施例所提供的包装盒壳体与实施例一有所不同，两者的不同之处在于，本实施例中所设置的花纹11，其设置数量不是一列，而是并排的两列，且相邻的两列花纹11之间的凹凸形状111相互靠近并呈错列交叉状。本实施例中将花纹11的设置数量由一列变为两列，主要是为了防止在壳体加工过程中，切割位置的偏差影响壳体缘端上凹凸形状的设置效果。也就是说，壳体在加工的过程中是通过在一整片原材料上按尺寸进行切割而完成的。但从上述的实施例一中可知，设置在壳体上的凹凸形状为类半球形，且类半球形的直径为1-5毫米，相邻的两个所述凹凸形状之间的间距为1.5-10毫米。这样小的尺寸，如果花纹11仅设置一列，在切割过程中如果要确保切割后的壳体1周缘的端缘12必然有凹凸形状111的断面出现，那么对切割的精度就会要求很高。如果所设置的花纹11不仅仅是一列而是两列甚至多列，即使发生切割偏差，也总会有凹凸形状111的断面出现在壳体1周缘的缘端12位置上。因此，两列花纹的设置降低了壳体1的加工难度，提高了工作效率。

图5为图1的A部实施例二的C切割位置放大图，图6为图2的B部实施例二的C切割位置放大图。如图5、图6所示，壳体1周缘的端缘12的位置（即切割位置）位于并排的两列凹凸形状111中外侧一列的中心线上，也就是图5所示的C位置处。

图7为图1的A部实施例二的D切割位置放大图；图8为图2的B部实施例二的D切割位置放大图；图9为图1的A部实施例二的E切割位置放大图；图10为图2的B部实施例二的E切割位置放大图。结合图7-图9对照来看，如图7所示的D位置和如图9所示的E位置，相对于图5所示的C位置，就发生了偏移。但由于本实施例中花纹11的设置位置为两列，即使加工壳体1时的切割位置有所偏差，如图8、图10所示，仍然能够确保凹凸形状111的断面位于所述壳体1的缘端12上，进而同样能够达到减少划伤手指的目的。

如上所述，所述的花纹11设置数量还可以进一步的为多列，且每相邻的两列之间的凹凸形状111相互靠近并呈错列交叉状，但需要保证凹凸形状111为类半球形，且类半球形的直径为1-5毫米，同一列中相邻的两个凹凸形状111之间，或者相邻的两列凹凸形状111之间的间距为1.5-10毫米。无论采用何种设置方式，只要确保所述凹凸形状111的断面位于所述壳体1周缘的缘端12上，就可达到减少划伤手指的目的。

实施例三

图11为图1的A部实施例三的放大图；图12为图2的B部实施例三的放大图。如图11并结合图12所示，本实施例中所提供的包装盒壳体与实施例一和实施例二的不同之处在于，所述的凹凸形状111的形状有所不同。本实施例中的凹凸形状111的端面形状如图11所示为六边形，截面形状如图12所示为梯形。尽管本实施例中凹凸形状111的结构形式与实施例一和实施例二中有所区别，但都属于类半球形。都可以在壳体1周缘的缘端12上借助凹凸形状111的断面，形成凹凸起伏的曲线，从而防止在包装盒的使用过程中，沿断面滑动，手指划伤现象的发生。

需要说明的是，本实用新型包装盒壳体周缘上设有的多个凹凸形状，还可以设置为无顶角的圆锥，无顶角的棱锥等多种结构形式，但都属于类半球形。只要在壳体1周缘的缘端12上形成凹凸起伏曲线的断面，就可以达到减少划伤手指的目的。因此，本领域技术人员，完全可以在此基础上，对凹凸形状的具体结构形式，根据加工和实际使用的需要进行设置。

实施例四

图13为本实用新型实施例四的结构示意图。如图13所示，本实用新型还提供一种包装盒，由上述的壳体1构成，两侧的壳体1通过合页300相连，分别形成包装盒的包括本体200和盖体100。所述本体200和盖体100的周缘上分别设有花纹11，所述的花纹11由多个凹凸形状111构成，所述凹凸形状的断面位于所述本体200和盖体100的缘端上。为了美观且便于加工，设置在本体200和盖体100的缘端上的所述多个凹凸形状111等距离间隔设置。为了在加工过程中，即使产生切割偏移的情况下，确保凹凸形状111的断面必然设置在周缘的端缘上，设置在本体200和盖体100上的所述花纹11，设置数量至少为并排的两列，且相邻的两列之间的凹凸形状相互靠近并呈错列交叉状。根据需要，所述的凹凸形状为类半球形，所述类半球形的直径为1-5毫米，相邻的两个所述凹凸形状之间的间距为1.5-10毫米。根据需要所述的本体200和盖体100的材质可以为合成树脂，或者本体200、盖体100的材质分别为合成树脂，两者的材质可以相同或者不同。包装盒的本体200和盖体100缘端上所设置的花纹11的数量、形状和断面位置可以与上述实施例一、二和三中所述的壳体1的花纹相同，可参照上述内容，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型所提供的无论是包装盒壳体还是由该壳体构成的包装盒，由于本体和/或壳体的周缘上设有由多个凹凸形状构成的花纹，且凹凸形状的断面位于本体和/或壳体的缘端上，因此，在包装盒的使用过程中，即使沿着端缘滑动，也不会发生手指划伤的现象，操作方便，安全可靠。

Claims (15)

1.一种包装盒壳体，其特征在于，所述壳体（1）的周缘上设有花纹（11），所述的花纹（11）由多个凹凸形状（111）构成，所述凹凸形状（111）的断面位于所述壳体（1）的缘端（12）上。

2.如权利要求1所述的包装盒壳体，其特征在于，所述多个凹凸形状（111）等距离间隔设置。

3.如权利要求1所述的包装盒壳体，其特征在于，所述的花纹（11）的设置数量至少为并排的两列；

相邻的两列花纹（11）之间的凹凸形状（111）相互靠近并呈错列交叉状。

4.如权利要求1-3任一项所述的包装盒壳体，其特征在于，所述的凹凸形状（111）为类半球形。

5.如权利要求4所述的包装盒壳体，其特征在于，所述类半球形的直径为1-5毫米。

6.如权利要求4所述的包装盒壳体，其特征在于，相邻的两个所述凹凸形状（111）之间的间距为1.5-10毫米。

7.如权利要求1所述的包装盒壳体，其特征在于，所述的壳体（1）为构成包装盒的盖体（100）或本体（200）。

8.如权利要求7所述的包装盒壳体，其特征在于，所述盖体（100）和/或本体（200）的材质为合成树脂。

9.一种包装盒，其特征在于，该包装盒由壳体构成，两侧的壳体（1）通过合页（300）相连，分别形成包装盒的盖体（100）和本体（200）； 所述的壳体（1）的周缘上设有花纹（11），所述的花纹（11）由多个凹凸形状（111）构成，所述凹凸形状（111）的断面位于所述壳体（1）的缘端（12）上。

10.如权利要求9所述的包装盒，其特征在于，设置在本体（200）和盖体（100）上的所述多个凹凸形状（111）等距离间隔设置。

11.如权利要求9所述的包装盒，其特征在于，设置在本体（200）和盖体（100）上的所述花纹（11）的设置数量至少为并排的两列；

相邻的两列所述花纹（11）之间的凹凸形状（111）相互靠近并呈错列交叉状。

12.如权利要求9-11任一项所述的包装盒，其特征在于，所述的凹凸形状（111）为类半球形。

13.如权利要求12所述的包装盒，其特征在于，所述类半球行的直径为1-5毫米。

14.如权利要求12所述的包装盒，其特征在于，相邻的两个所述凹凸形状（111）之间的间距为1.5-10毫米。

15.如权利要求9所述的包装盒，其特征在于，所述的本体（200）和/或盖体（100）的材质为合成树脂。 

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