CN202607265U - 气动夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型气动夹紧装置涉及一种夹持装置,其优点在于结构简单、操作简便、自动夹紧。本实用新型气动夹紧装置包括夹紧气缸、定位块、定位板、滑杆、围板、夹头定块和夹头动块,其中定位块开设有左右贯通的孔,定位块右侧面上的孔口前侧和后侧分别固定连接有围板的前端和后端,定位块和围板围成一个空腔,所述空腔内设置有相配合的夹头定块和夹头动块,夹头定块与围板固定连接,夹头动块设置在夹头定块的左侧,夹头定块的左端和夹头动块的右端分别开设有相配合的第一槽和第二槽,滑杆右端与夹头动块固定连接,滑杆穿过孔,滑杆左端与夹紧气缸的活塞杆固定连接,定位板固定连接在定位块下底面。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹紧装置,特别是涉及一种用于铣床的气动夹紧装置。
背景技术
铣床在加工工件时,要对工件表面进行快速的切削,因此一定要将工件夹紧,确保夹紧可靠,同时为了确保工人的安全和健康、降低工人劳动强度,尽量采用一种自动夹紧装置。
目前在夹紧装置的设计中,螺旋夹紧应用较多,螺旋夹紧具有夹紧可靠、自锁性能好的优点,但缺点是手动夹紧、夹紧动作慢、劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简便、自动夹紧的气动夹紧装置。
本实用新型气动夹紧装置,包括夹紧气缸、定位块、定位板、滑杆、围板、夹头定块和夹头动块,其中定位块开设有左右贯通的孔,定位块右侧面上的孔口前侧和后侧分别固定连接有围板的前端和后端,定位块和围板围成一个空腔,所述空腔内设置有相配合的夹头定块和夹头动块,夹头定块与围板固定连接,夹头动块设置在夹头定块的左侧,夹头定块的左端和夹头动块的右端分别开设有相配合的第一槽和第二槽,滑杆右端与夹头动块固定连接,滑杆穿过孔,滑杆左端与夹紧气缸的活塞杆固定连接,定位板固定连接在定位块下底面。定位板起到抵住工件下底面的作用。
本实用新型气动夹紧装置与现有技术不同之处在于:本实用新型结构简单,操作简便,夹紧气缸中的活塞杆伸出,推动滑杆运动,滑杆又推动夹头动块运动,使夹头动块与夹头定块相互配合,达到自动夹紧的目的;夹紧气缸中的活塞杆缩回,拉动滑杆运动,滑杆又拉动夹头动块运动,达到自动松开工件的目的;本实用新型通过气缸实现自动夹紧且夹紧迅速。
下面结合附图对本实用新型的气动夹紧装置作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型气动夹紧装置的结构示意图;
图2为本实用新型气动夹紧装置卸去围板前侧、定位板前侧和定位块前侧时的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示,本实用新型气动夹紧装置,包括夹紧气缸1、定位块2、定位板3、滑杆4、围板5、夹头定块6和夹头动块7,其中定位块2开设有左右贯通的孔21,定位块2右侧面上的孔口前侧和后侧分别固定连接有围板5的前端和后端,围板5和定位块2围成一个空腔,该空腔内设置有相配合的夹头定块6和夹头动块7,夹头定块6与围板5固定连接,夹头动块7设置在夹头定块6的左侧,夹头定块6的左端和夹头动块7的右端分别开设有相配合的第一槽61和第二槽71,第一槽61和第二槽71形成的形状与待夹紧工件的形状相配合,滑杆4右端与夹头动块7固定连接,滑杆4穿过孔21,滑杆4左端与夹紧气缸1的活塞杆固定连接,定位板3固定连接在定位块2下底面,起到抵住工件下底面的作用。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (1)
1.一种气动夹紧装置,其特征在于:包括夹紧气缸(1)、定位块(2)、定位板(3)、滑杆(4)、围板(5)、夹头定块(6)和夹头动块(7),其中定位块(2)开设有左右贯通的孔(21),定位块(2)右侧面上的孔口前侧和后侧分别固定连接有围板(5)的前端和后端,围板(5)和定位块(2)围成一个空腔,该空腔内设置有相配合的夹头定块(6)和夹头动块(7),夹头定块(6)与围板(5)固定连接,夹头动块(7)设置在夹头定块(6)的左侧,夹头定块(6)的左端和夹头动块(7)的右端分别开设有相配合的第一槽(61)和第二槽(71),滑杆(4)右端与夹头动块(7)固定连接,滑杆(4)穿过孔(21),滑杆(4)左端与夹紧气缸(1)的活塞杆固定连接,定位板(3)固定连接在定位块(2)下底面。
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GR01 | Patent grant | ||
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