CN202605920U - 用于除尘机滤筒的清灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于除尘机滤筒的清灰装置，包括清灰电机、套设于除尘滤芯外侧的环形清灰刷以及带导向杆的支架组件，所述环形清灰刷朝向除尘滤芯的内侧面上设有刷体，所述环形清灰刷上开设有用来与导向杆配合的导向孔，所述清灰电机的输出端通过传动机构与环形清灰刷相连并可带着环形清灰刷沿导向杆做升降运动。本实用新型具有结构简单紧凑、装配方便、可减小噪声、降低磨损、提高清灰效果等优点。

Description

用于除尘机滤筒的清灰装置

技术领域

本实用新型主要涉及到除尘设备领域，特指一种适用于除尘机滤筒的清灰装置。

背景技术

现有的除尘机在工作一段时间后，往往需要对除尘滤筒进行清灰作业。目前，在除尘机中，清灰机构均是采用偏心振动抖灰的方式，即通过电机带着凸轮运动，从而使固定于振动架上的除尘滤筒产生一定频率的振动，进而实现除尘滤筒的抖动清灰。但是，这种方式具有以下不足：1.振动式设计不可避免的具有噪声过大的问题；2. 除尘滤筒通过连接板与振动架相连，两者之间容易出现跑灰，造成环境的污染；而且，该处所使用的密封垫容易在长期振动工况下发生磨损；3.振动式抖灰作业，清灰效果较差，不能达到较佳的清灰效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、装配方便、可减小噪声、降低磨损、提高清灰效果的用于除尘机滤筒的清灰装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于除尘机滤筒的清灰装置，包括清灰电机、套设于除尘滤芯外侧的环形清灰刷以及带导向杆的支架组件，所述环形清灰刷朝向除尘滤芯的内侧面上设有刷体，所述环形清灰刷上开设有用来与导向杆配合的导向孔，所述清灰电机的输出端通过传动机构与环形清灰刷相连并可带着环形清灰刷沿导向杆做升降运动。

作为本实用新型的进一步改进：

所述支架组件包括连接板、保持架以及连接于连接板和保持架之间的一根以上的导向杆，所述环形清灰刷套设于导向杆上并可沿导向杆在连接板与保持架之间做升降运动。

所述传动机构包括连杆和曲柄，所述曲柄的一端与清灰电机的输出端相连，所述曲柄的另一端通过连杆与环形清灰刷上的传动连接孔相连。

所述传动机构包括主同步带轮、同步带、从同步带轮以及传动螺杆，所述传动螺杆与导向杆的布置方向相同，所述主同步带轮连接于清灰电机的输出轴上，所述从同步带轮连接于传动螺杆上，所述同步带绕设于主同步带轮和从同步带轮上，所述传动螺杆通过螺纹配合与环形清灰刷上的传动连接孔相连。

所述传动螺杆上在环形清灰刷升降行程的极限位置处分别设有上止点感应件和下止点感应件，所述上止点感应件和下止点感应件均与清灰电机相连并控制清灰电机转向或启闭。

所述环形清灰刷为两个以上并通过连接杆由上至下依次连接成一体。

所述相邻两个环形清灰刷之间留有一段间距。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的用于除尘机滤筒的清灰装置，结构简单紧凑、成本低廉，通过环形清灰刷在除尘滤芯外侧做升降运动即可完成对除尘滤芯的清灰作业，整个过程振动小、噪声小，且清灰部件的磨损也小，同时装配、更换、清洗均非常方便。

附图说明

图1是在本实用新型实施例1中环形清灰刷处于最下方时的结构示意图。

图2是在本实用新型实施例1中环形清灰刷处于最上方时的结构示意图。

图3是实施例1中环形清灰刷的结构示意图。

图4是实施例1中连接板的结构示意图。

图5是实施例1中保持架的结构示意图。

图6是实施例1中采用双层环形清灰刷的结构示意图。

图7是在本实用新型实施例2中环形清灰刷处于最下方时的结构示意图。

图8是在本实用新型实施例2中环形清灰刷处于最上方时的结构示意图。

图例说明：

1、清灰电机；2、连接板； 4、导向杆；5、环形清灰刷；51、刷体；52、导向孔； 54、传动连接孔；55、连接杆；6、导向套；7、保持架；8、除尘滤芯；9、连杆；10、曲柄；12、传动螺杆；13、上止点感应件；14、下止点感应件；15、同步带；16、从同步带轮；17、主同步带轮。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1：如图1～图6所示，本实用新型的用于除尘机滤筒的清灰装置，包括清灰电机1、套设于除尘滤芯8外侧的环形清灰刷5以及带导向杆4的支架组件，环形清灰刷5朝向除尘滤芯8的内侧面上设有刷体51，用来对除尘滤芯8进行清洗。环形清灰刷5上开设有用来与导向杆4配合的导向孔52，导向杆4套设于导向孔52内以使环形清灰刷5可以沿导向杆4做升降运动，从而利用刷体51对除尘滤芯8进行洗刷。清灰电机1的输出端通过传动机构与环形清灰刷5相连并可带着环形清灰刷5沿导向杆4做升降运动。

本实施例中，支架组件包括连接板2、保持架7以及连接于连接板2和保持架7之间的一根以上的导向杆4，环形清灰刷5套设于导向杆4上并可沿导向杆4在连接板2与保持架7之间做升降运动。参见图1和图4，连接板2位于支架组件的顶部，清灰电机1通过电机连接板固定于连接板2的下方。参见图5所示，保持架7由三根支板组成，三根支板的端部连接于一点并呈射线状布置，每根支板上均开设有一个用来固定导向杆4的安装孔。

本实施例中，环形清灰刷5为两个，形成双层清灰刷；两个环形清灰刷5通过连接杆55由上至下依次连接成一体。相邻两个环形清灰刷5之间留有一段间距。环形清灰刷5的导向孔52中设有导向套6供导向杆4穿过。

本实施例中，传动机构包括连杆9和曲柄10，曲柄10的一端与清灰电机1的输出端相连，曲柄10的另一端通过连杆9与环形清灰刷5上的传动连接孔54相连。清灰电机1带着曲柄10转动，曲柄10通过连杆9带着环形清灰刷5做升降运动，利用环形清灰刷5上的刷体51对除尘滤芯8进行洗刷，完成清灰作业。

实施例2：如图7和图8所示，本实施例的结构与实施例1基本一致，其不同之处在于：传动机构包括主同步带轮17、同步带15、从同步带轮16以及传动螺杆12，传动螺杆12与导向杆4的布置方向相同，主同步带轮17连接于清灰电机1的输出轴上，从同步带轮16连接于传动螺杆12上，同步带15绕设于主同步带轮17和从同步带轮16上，传动螺杆12通过螺纹配合与环形清灰刷5上的传动连接孔54相连。清灰电机1通过同步带传动机构使传动螺杆12正、反转动，进而使环形清灰刷5在导向杆4和传动螺杆12上实现升降。

本实施例中，传动螺杆12上在环形清灰刷5升降行程的极限位置处分别设有上止点感应件13和下止点感应件14，上止点感应件13和下止点感应件14均与清灰电机1相连并控制清灰电机1的转向或启闭，即当环形清灰刷5到达极限位置处时，上止点感应件13或下止点感应件14检测到后控制清灰电机1转向或启闭。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于除尘机滤筒的清灰装置，其特征在于：包括清灰电机（1）、套设于除尘滤芯（8）外侧的环形清灰刷（5）以及带导向杆（4）的支架组件，所述环形清灰刷（5）朝向除尘滤芯（8）的内侧面上设有刷体（51），所述环形清灰刷（5）上开设有用来与导向杆（4）配合的导向孔（52），所述清灰电机（1）的输出端通过传动机构与环形清灰刷（5）相连并可带着环形清灰刷（5）沿导向杆（4）做升降运动。

2.根据权利要求1所述的用于除尘机滤筒的清灰装置，其特征在于：所述支架组件包括连接板（2）、保持架（7）以及连接于连接板（2）和保持架（7）之间的一根以上的导向杆（4），所述环形清灰刷（5）套设于导向杆（4）上并可沿导向杆（4）在连接板（2）与保持架（7）之间做升降运动。

3.根据权利要求1或2所述的用于除尘机滤筒的清灰装置，其特征在于：所述传动机构包括连杆（9）和曲柄（10），所述曲柄（10）的一端与清灰电机（1）的输出端相连，所述曲柄（10）的另一端通过连杆（9）与环形清灰刷（5）上的传动连接孔（54）相连。

4.根据权利要求1或2所述的用于除尘机滤筒的清灰装置，其特征在于：所述传动机构包括主同步带轮（17）、同步带（15）、从同步带轮（16）以及传动螺杆（12），所述传动螺杆（12）与导向杆（4）的布置方向相同，所述主同步带轮（17）连接于清灰电机（1）的输出轴上，所述从同步带轮（16）连接于传动螺杆（12）上，所述同步带（15）绕设于主同步带轮（17）和从同步带轮（16）上，所述传动螺杆（12）通过螺纹配合与环形清灰刷（5）上的传动连接孔（54）相连。

5.根据权利要求4所述的用于除尘机滤筒的清灰装置，其特征在于：所述传动螺杆（12）上在环形清灰刷（5）升降行程的极限位置处分别设有上止点感应件（13）和下止点感应件（14），所述上止点感应件（13）和下止点感应件（14）均与清灰电机（1）相连并控制清灰电机（1）转向或启闭。

6.根据权利要求1或2所述的用于除尘机滤筒的清灰装置，其特征在于：所述环形清灰刷（5）为两个以上并通过连接杆（55）由上至下依次连接成一体。

7.根据权利要求6所述的用于除尘机滤筒的清灰装置，其特征在于：所述相邻两个环形清灰刷（5）之间留有一段间距。

Images