CN202602188U - 一种线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线槽，在所述线槽的槽体(1)上设置有凹向所述槽体(1)内部，且不与所述槽体(1)内部空间连通的，以容纳输气管路的管槽(2)。本实用新型提供的线槽，避免了带电导线与输气管路的接触，降低甚至避免了因带电导线与输气管路接触而产生的风险，使得作业车间内带电导线和输气管路得到合理规划的前提下，最大程度的减少了安全隐患，也没有额外增加成本。此外，线槽因为是使用专用设备辊压而成，所以可以制造成任意长度的线槽，不会受限于传统的机器长度，可以根据现场的实际需要，制造相应长度的线槽，实现了自由生产其长度，满足了实际生产的需要。

Description

一种线槽

技术领域

本实用新型涉及电气工件技术领域，更具体地说，涉及一种线槽。

背景技术

在作业车间里面，通常会出现电线、气焊线、排气管等杂乱无间的放在地面上，生产工人随时都有被绊倒的危险，也比较容易发生电线短路、乙炔管或其他排气管不能正常排气的现象，导致生产作业受到影响。

为了解决上述问题就需要在作业车间中设置线槽，将各种线路放入其中，以使车间内的各种线路分布的更加的合理，减少甚至杜绝安全隐患。但是，在现有技术中，线槽只能存放各种带电电路的导线，其只有一个容纳槽，虽然容纳槽的空间较大，可以容纳各种输气的管路，但是使导线和输气管路在一个容纳槽中接触放置很不安全，容易发生事故，所以在实际生产过程中，输气管路一般不放置在容纳槽中，如果单独设置一个容纳输气管路的线槽又会增加成本，这就导致了大多的输气管路仍然随意的设置在作业车间中，存在有一定的安全隐患。

综上所述，如何提供一种线槽，以实现在同一线槽中安全的设置电路和输气管路，进而节约成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种线槽，解决了在同一线槽中同时设置带电导线和输气管路危险性较高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种线槽，其特征在于，在所述线槽的槽体上设置有凹向所述槽体内部，且不与所述槽体内部空间连通的，以容纳输气管路的管槽。

优选的，上述线槽中，所述管槽设置在所述槽体的底面上。

优选的，上述线槽中，还包括设置在所述槽体顶端的槽盖。

优选的，上述线槽中，所述槽盖与所述槽体通过卡接的方式连接。

优选的，上述线槽中，所述槽体和槽盖外侧均设置有与放置在所述槽体的内部空间的线路导通的插座。

优选的，上述线槽中，还包括设置在所述管槽内与所述输气管路连通的排气阀门。

优选的，上述线槽中，所述槽体和槽盖均为辊压成型件。

优选的，上述线槽中，所述槽体和槽盖的外侧均设置有绝缘层。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的线槽中，在槽体上设置了管槽，用来放置输气管路，又因为管槽与放置带电导线的槽体内部空间相通，以实现带电导线与输气管路的分离放置，避免了带电导线与输气管路的接触，降低甚至避免了因带电导线与输气管路接触而产生的风险，使得作业车间内带电导线和输气管路得到合理规划的前提下，最大程度的减少了安全隐患，也没有额外增加成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的线槽槽体的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型实施例提供的线槽槽盖的主视图；

图4为图3的俯视图；

图5为槽体和槽盖配合的结构示意图。

以上图1-图5中：

槽体1、管槽2、槽盖3、插座4、排气阀门5、卡槽6、卡片7。

具体实施方式

本实用新型提供了一种线槽，实现了在同一线槽中安全的设置带电导线和输气管路，进而节约了成本。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的线槽，在线槽的槽体1上设置有凹向线槽内部，且不与槽体1内部空间连通的，以容纳输气管路的管槽2。

本实施例提供的线槽中，在槽体1上设置了管槽2，用来放置输气管路，又因为管槽2与放置带电导线的槽体1内部空间相通，以实现带电导线与输气管路的分离放置，避免了带电导线与输气管路的接触，降低甚至避免了因带电导线与输气管路接触而产生的风险，使得作业车间内带电导线和输气管路得到合理规划的前提下，最大程度的减少了安全隐患，也没有额外增加成本。

为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的线槽中，管槽2设置在槽体1的底面上。将管槽2设置在线槽的底面上，其在与作业车间的底板或者墙体安装后，可以通过底板或者墙体对管槽2起到覆盖的作用，避免设置在管槽2内的输气管路暴露在外界环境中，减小了外界环境对输气管路有可能造成的损害，使得线槽的防护效果更加突出。当然，在不影响本实施例提供的线槽正常工作和安全性的前提下，管槽2还可以设置在槽体1的外侧壁上。

本实施例提供的线槽中，还包括设置在槽体1顶端的槽盖3。在槽体1上设置槽盖3以覆盖槽体1放置带电导线的内部空间，同样是为了减小外界对槽体1内部空间内的带电导线的损坏，提高线槽的防护效果。

如图1、图3和图5所示，进一步的，槽盖3与槽体1通过卡接的方式连接。在槽体1和槽盖3的接触部位，其两者分别设置有卡槽6和卡片7，在槽体1与槽盖3接合时，槽盖3的接触部位在槽体1的挤压下向槽体1的外侧发生弹性变形，当槽盖3上的卡片7进入槽体1上的卡槽6内时，槽盖3恢复原形，实现卡片7与卡槽6的连接，进而使得槽盖3与槽体1实现卡接。此种连接方式，简化了槽盖3与槽体1的连接过程，在不使用其他连接部件的前提下即可实现槽盖3与槽体1的连接，不仅降低了连接的操作难度，提高了连接的操作效率，更重要的是节约了生产成本，进一步扩大了线槽的盈利空间。当然，在具体的生产过程中，还可以采用卡片7设置在槽体1上，卡槽6设置在槽盖3上的设置方式，其同样可以实现槽体1与槽盖3的卡接。

具体的，在槽体1和槽盖3外侧均设置有与放置在槽体1内的带电导线导通的插座4。设置插座4，是为了能够更加方便的将槽体1内部空间内的带电导线与外部带电导线导通，避免了将线槽打开，取出带电导线与外部空间连通的繁琐操作，大大提高了线槽的使用便利性，提高了线槽的使用价值。此外，插座4的安装位置可以根据不同的安装要求改变其在槽体1上的具体安装位置，以满足不同安装空间的多种需要。

为了使技术方案更加的完善，本实施例提供的线槽中，还包括设置在所述管槽2内与所述输气管路连通的排气阀门5。增设排气阀门5可以在不需要排气时将输气管路关闭，以进一步提高本实施例提供的线槽的可操作性。此外，排气阀门5还具有分流或汇集输气管路的作用，可以为气流提供不同的通道，以减小输气管路的使用压力，并且能够使得需要气流参与的多项工作可以同时进行。

优选的，槽体1和槽盖3均为辊压成型件。利用辊压工艺来加工槽体1和槽盖3，与其他加工方式相比，可以大大简化其加工工艺，显著提高加工效率，而且也有效的降低到了加工成本，为线槽赢得了更大的经济效益。此外，辊压成型件的安装灵活性较高，可以根据不同的安装环境任意选择不同的线槽长度，本实施例提供的线槽因为是使用专用设备辊压而成，所以可以制造成任意长度的线槽，不会受限于传统的机器长度，可以根据现场的实际需要，制造相应长度的线槽，实现了自由生产其长度，满足了实际生产的需要，较大程度的提高了线槽的通用性。

进一步的，槽体1和槽盖3的外侧均设置有绝缘层。在槽体1和槽盖3上设置绝缘层可以提高线槽的安全性，避免因放置在线槽内的带电导线意外漏电使槽体1带电并对操作人员造成伤害，再次降低了发生事故的风险。进一步完善了技术方案。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种线槽，其特征在于，在所述线槽的槽体（1）上设置有凹向所述槽体（1）内部，且不与所述槽体（1）内部空间连通的，以容纳输气管路的管槽（2）。

2.根据权利要求1所述的线槽，其特征在于，所述管槽（2）设置在所述槽体（1）的底面上。

3.根据权利要求1所述的线槽，其特征在于，还包括设置在所述槽体（1）顶端的槽盖（3）。

4.根据权利要求3所述的线槽，其特征在于，所述槽盖（3）与所述槽体（1）通过卡接的方式连接。

5.根据权利要求4所述的线槽，其特征在于，所述槽体（1）和槽盖（3）外侧均设置有与放置在所述槽体（1）的内部空间的线路导通的插座（4）。

6.根据权利要求1所述的线槽，其特征在于，还包括设置在所述管槽（2）内与所述输气管路连通的排气阀门（5）。

7.根据权利要求1所述的线槽，其特征在于，所述槽体（1）和槽盖（3）均为辊压成型件。

8.根据权利要求1所述的线槽，其特征在于，所述槽体（1）和槽盖（3）的外侧均设置有绝缘层。

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