CN202599015U - 节流闪蒸脱氢氮并生产液化天然气的装置 - Google Patents

Abstract

一种节流闪蒸脱氢气、氮气、一氧化碳并生产液化天然气的装置。在一个实施方式中，该装置包括一个冷箱，三个节流阀和两台闪蒸塔；在另一个实施方式中，该装置包括一个冷箱，四个节流阀和三台闪蒸塔。使用上述装置，经过低温液化和节流闪蒸分离两部分；低温液化部分由混合冷剂提供冷量在冷箱中实现天然气的液化；节流闪蒸工序包括含氢气、氮气、一氧化碳的富甲烷的混合气采用一级或二级节流闪蒸流程脱除氢气、氮气、一氧化碳；其中含氢、氮、一氧化碳气体的富甲烷混合气体经冷箱将甲烷组分液化后，进入一级或二级节流、闪蒸工序中脱除氮气、氢气和一氧化碳，得到的LNG产品中氢气含量≤2000ppm，氮气含量≤4％，一氧化碳≤6％。本实用新型提供了一种含有氢气、氮气、一氧化碳的富甲烷气的天然气液化装置，在将氢气、氮气、一氧化碳脱除的同时得到液化天然气，所采用工艺路线简单，操作稳定性增强，且较原有工艺相比设备投资费用及系统的能耗均降低，且开停车操作便捷。

Description

节流闪蒸脱氢氮并生产液化天然气的装置

技术领域

本实用新型提供了一种节流闪蒸脱氢气、氮气、一氧化碳并生产液化天然气的装置。煤基合成气、焦炉气以及焦炉气甲烷化后的气体等除含有甲烷外，还含有氮气、氢气、一氧化碳，为得到液化天然气，需将其脱除到一定程度，才能作为液化天然气(LNG)产品产出。 

背景技术

迫于环保及能源成本压力，天然气作为一次能源在社会各个领域所占比例正逐渐提升，其应用领域已逐渐扩大到发电、汽车用气、工业用气、城市居民用气、化工用气等方面，市场需求量迅速增加。传统的天然气管输供应方式仍为主流，但受原料条件及用户分布限制，有相当一部分资源无法进行管道长距离输送，需选择液化的方式，将甲烷转变为液体再采用灵活的运输方式将其送往用户终端。并且，液化天然气(LNG)体积只有同量气体体积的1/625，液化后可以降低贮存和运输成本，且可以提高单位体积的燃值。液化天然气工业的不断发展，对天然气液化方法和装置在能耗、投资和效率等方面提出了更高的要求。 

对于某些富含甲烷气体，例如煤基合成气和焦炉气甲烷化后得到的合成天然气等，其组成除甲烷外，还含有氮气、氢气、一氧化碳等，为得到高纯度的液化天然气，需将其中的氮气、氢气、一氧化碳脱除到一定程度，才能作为液化天然气(LNG)产品产出。 

目前常用的气体分离方法一般有低温液化分离、变压吸附及膜分离等，低温液化分离技术正逐渐应用于天然气这一领域。附图1所示为一采用低温液化精馏分离工艺生产LNG的流程，包括低温液化和精馏分离两部分；低温液化由混合冷剂提供冷量在冷箱中实现天然气的液化；精馏分离工序包括含氢气、氮气、一氧化碳的富含甲烷气体采用精馏流程脱除氢气、氮气、一氧化碳，得到合格的LNG。但这一工艺流程较为复杂，系统达到稳定所需时间较长。 

另外，中国发明专利申请201019087060.0公开了一种焦炉尾气制LNG工艺方法，该方法披露，粗产品气经冷却分离掉大部分冷凝液后，进入分子筛以脱除残余水份和CO₂，经压缩机升至5.0MPa、冷却和预冷后，进入两级节流闪蒸系统，以分离出非产品气。该方法包括在加压条件下常温脱油脱硫、三级催化剂加氢转化、两级干法脱硫、三级甲烷化反应、分子筛吸附脱除残余水分和CO₂、甲烷化气体深冷液化等多个步骤，没有具体公开节流闪蒸过程，其主要用于脱硫，所使用的原料气为焦化厂经过净化处理的焦炉气，含有微量焦油、苯、萘、氨、氰化氢、Cl^-、H₂S、不饱和烃、噻吩、硫醚、硫醇、COS和CS₂等有机硫。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种从含氢气、氮气、一氧化碳的富甲烷气(富含甲烷的气体)中脱除氢气、氮气、一氧化碳并将甲烷组分液化生产天然气（LNG）的装置，使本实用新型能在将氢气、氮气、一氧化碳脱除的同时得到合格的液化天然气，其工艺流程简单，可操作性强，且设备投资费用及系统能耗均降低。 

本实用新型提供一种节流闪蒸脱氢气、氮气、一氧化碳并生产液化天然气的装置。 

在一个实施方式中，该装置包括一个冷箱，三个节流阀和两台闪蒸罐：冷箱出口闪蒸罐和第一级闪蒸罐， 

其中，该冷箱包括： 

液相混合冷剂入口，其与冷箱的第一液相通道连接，该第一液相通道从冷箱中的换热器的一个特定级的末端引出一根管道，经由第一节流阀，与冷箱的一个冷剂返回通道连接， 

气相冷剂入口，其与冷箱的第一气相通道连接，该第一气相通道从换热器的另一个特定级的末端引出一根管道，经由第二节流阀，与上述冷剂返回通道连接， 

与冷箱的第二气相通道连接的一个富甲烷气进口和一个富甲烷混合流股出口，该富甲烷混合流股出口与冷箱出口闪蒸罐的富甲烷混合流股入口连接， 

与冷箱的第三气相通道连接的第一混合气体进口和第一混合气体出口，该混合气体进口与冷箱出口闪蒸罐的顶部气相通道连接， 

与冷箱的第四气相通道连接的第二混合气体进口和第二混合气体出口，该混合气体进口与第一级闪蒸罐的顶部气相通道连接， 

冷箱出口闪蒸罐和第一级闪蒸罐均包括：一个富甲烷混合流股入口，一个顶部气相出口，一个底部液相出口， 

冷箱出口闪蒸罐底部液相出口通过管道与第三节流阀一端连接，第三节流阀另一端与第一级闪蒸罐的富甲烷混合流股入口连接。 

优选的是，该第一液相通道从冷箱中的一级换热器末端引出一根管道，经由第一节流阀，进入冷箱中与一个冷剂返回通道连接；该第一气相通道从末级换热器的末端引出一根管道，经由第二节流阀，进入冷箱中与上述冷剂返回通道连接。 

在另一个实施方式中，该装置包括一个冷箱，四个节流阀和三台闪蒸罐：冷箱出口闪蒸罐、第一级闪蒸罐和第二级闪蒸罐， 

其中，该冷箱包括： 

液相混合冷剂入口，其与冷箱的第一液相通道连接，该第一液相通道从冷箱中的换热 器的一个特定级的末端引出一根管道，经由第一节流阀，与冷箱的一个冷剂返回通道连接， 

气相冷剂入口，其与冷箱的第一气相通道连接，该第一气相通道从换热器的另一个特定级的末端引出一根管道，经由第二节流阀，与上述冷剂返回通道连接， 

与冷箱的第二气相通道连接的一个富甲烷气进口和一个富甲烷混合流股出口，该富甲烷混合流股出口与冷箱出口闪蒸罐的富甲烷混合流股入口连接， 

与冷箱的第三气相通道连接的第一混合气体进口和第一混合气体出口，该混合气体进口与冷箱出口闪蒸罐的顶部气相通道连接， 

与冷箱的第四气相通道连接的第二混合气体进口和第二混合气体出口，该混合气体进口与第一级闪蒸罐的顶部气相通道连接， 

与冷箱的第五气相通道连接的第三混合气体进口和第三混合气体出口，该混合气体进口与第二级闪蒸罐的顶部气相通道连接， 

冷箱出口闪蒸罐、第一级闪蒸罐、第二级闪蒸罐均包括：一个富甲烷混合流股入口，一个顶部气相出口，一个底部液相出口， 

冷箱出口闪蒸罐底部液相出口通过管道与第三节流阀一端连接，第三节流阀另一端与第一级闪蒸罐的富甲烷混合流股入口，第一级闪蒸罐底部液相出口与第四节流阀一端连接，第四节流阀另一端连接第二级闪蒸罐的富甲烷混合流股入口。 

优选的是，该第一液相通道从冷箱中的一级换热器末端引出一根管道，经由第一节流阀，进入冷箱中与一个冷剂返回通道连接；该第一气相通道从末级换热器的末端引出一根管道，经由第二节流阀，进入冷箱中与上述冷剂返回通道连接。 

使用上述装置的工艺包括低温液化工序和节流闪蒸分离工序两部分；低温液化工序包括由混合冷剂提供冷量在冷箱中实现天然气的液化；节流闪蒸分离工序包括含氢气、氮气、一氧化碳的富甲烷的混合气采用一级或二级节流闪蒸流程脱除氢气、氮气、一氧化碳；其中含氢、氮、一氧化碳气体的富甲烷混合气体经冷箱将甲烷组分液化后，进入一级或二级节流、闪蒸工序中脱除氮气、氢气和一氧化碳，得到氢气含量≤4000ppm(优选≤3500ppm，更优选≤3000ppm，进一步优选≤2500ppm，更进一步优选≤2000ppm，尤其优选≤1700ppm，特别优选≤1500ppm，最优选≤1000ppm)，和氮气含量≤8％(优选≤7％，更优选≤6％，进一步优选≤5％，更进一步优选≤4％，更好≤3％，尤其优选≤2％，特别优选≤1.5％，更特别优选≤1％，最优选≤0.5％)，一氧化碳含量≤9％(优选≤8％，更优选≤7％，进一步优选≤6％，更进一步优选≤5％，更好≤4％，再更好≤3％，尤其优选≤2％，特别优选≤1.5％，更特别优选≤1％，最优选≤0.5％)的液化天然气(LNG)产品。 

一般情况下，在低温液化工序中，冷箱的冷量由混合冷剂提供或主要由混合冷剂提供；一股气相冷剂流股通过冷箱的一气相通道冷却至一定温度，再经节流阀节流后反向进入板翅式换热器组的一个特定级(例如末级、倒数第二级等)换热器为换热器提供冷量，该气相流股然后经过冷剂返回通道，出冷箱；一股液相混合冷剂首先进入冷箱的第一液相通道，在板 翅式换热器组中被预冷至一定温度后引出冷箱，经节流阀节流后再次反向进入板翅式换热器组的一个特定级(例如为气相冷剂流股返回换热器组的换热器级数的前一级，例如第一级，或倒数第二级、或倒数第三级(当有三个以上的级时))换热器为换热器组提供冷量并且然后与从换热器组返回的混合冷剂流股即上述气相流股，汇合之后经过冷剂返回通道，出冷箱。低温液化部分在冷箱中完成，冷箱的冷量主要由混合冷剂提供。优选，举例来说，一股气相冷剂流股通过冷箱的一气相通道冷却至-148℃～-173℃，再经第二节流阀节流至0.2～0.8MPaA后反向进入换热器组末级换热器为换热器提供冷量，一股液相混合冷剂首先进入冷箱的第一液相通道，在其中被预冷至约-10℃～-80℃，经第一个节流阀节流至0.2～0.8MPaA后再次进入板翅式换热器组的第二级换热器为换热器组提供冷量并且与从板翅式换热器组后一级换热器返回的混合冷剂流股即上述气相流股汇合，汇合之后经过冷剂返回通道，出冷箱。 

优选地，所述一级节流、闪蒸分离流程采用一台节流阀和两台闪蒸罐。 

在优选的情况下，在所述一级节流、闪蒸分离流程中，富含甲烷的混合气经冷箱冷却至一定温度(一般至-145℃至-170℃范围，优选-147℃至-165℃范围，进一步优选-148℃至-162℃范围，更优选-150℃至-160℃范围)将其中的甲烷组分液化，之后进入冷箱出口闪蒸罐中闪蒸，冷箱出口闪蒸罐顶部得到的部分富氢气返回冷箱复热后出系统，冷箱出口闪蒸罐底部液体经第三节流阀节流至0.15～1.0MPaA，之后进入第一级闪蒸罐中分为气液两相，从第一级闪蒸罐顶部得到氢气、氮气、一氧化碳和甲烷的混合气体，返回冷箱回收冷量后出系统，液化天然气从第一级闪蒸罐底部引出，得到LNG产品。所得LNG产品具有以上所定义的范围内的氢气含量、氮气含量、一氧化碳含量。 

优选地，所述二级节流、闪蒸分离流程采用两台节流阀和三台闪蒸罐。 

在优选的情况下，在所述二级节流、闪蒸分离流程中，富含甲烷的混合气经冷箱冷却至一定温度(一般至-145℃至-170℃范围，优选-147℃至-165℃范围，进一步优选-148℃至-162℃范围，更优选-150℃至-160℃范围)将其中的甲烷组分液化，之后进入冷箱出口闪蒸罐中闪蒸，冷箱出口闪蒸罐顶部得到的部分富氢气返回冷箱复热后出系统，冷箱出口闪蒸罐底部液体经第三节流阀节流至0.3～1.5MPaA，进入第一级闪蒸罐中气液分离，第一级闪蒸罐顶部得到大部分的氢气及少量氮气、一氧化碳、甲烷，返回冷箱复热后出系统，底部液体继续经第四节流阀节流至0.15～1.0MPaA，之后进入第二级闪蒸罐中分为气液两相，第二级闪蒸罐顶部得到主要含有氮气、一氧化碳及甲烷的混合气体，返回冷箱复热后出系统，液化天然气从第二级闪蒸罐底部引出，得到LNG产品。所得LNG产品具有以上所定义的范围内的氢气含量、氮气含量、一氧化碳含量。 

另外，采用三台节流阀和四台闪蒸罐的三级节流、闪蒸分离工艺流程的装置也属于本实 用新型的保护范围。 

本实用新型的优点： 

1、本实用新型的装置采用全新的分离氢气、氮气、一氧化碳的工艺路线，将液化和分离同步进行，经济可靠； 

2、本实用新型所采用流程较为简单，省去了精馏塔，操作稳定性较好，降低了设备投资维护费用，且开停车操作便捷。 

附图说明

图1是现有技术的工艺装置图；其中E1’为冷箱，V1’、V2’、V3’为节流阀，T1’为精馏塔。 

图2是本实用新型的一级节流脱氢氮的工艺装置图；其中E1为冷箱，V1、V2、V3为节流阀，T1、T2为闪蒸罐。 

图3是本实用新型的二级节流脱氢氮的工艺装置图；其中E1为冷箱，V1、V2、V3、V4为节流阀，T1、T2、T3为闪蒸罐。 

具体实施方式

本实用新型提供一种节流闪蒸脱氢气、氮气、一氧化碳并生产液化天然气的装置。 

在一个实施方式中，该装置包括一个冷箱E1，三个节流阀V1、V2、V3和两台闪蒸罐T1、T2， 

其中，该冷箱E1包括： 

液相混合冷剂入口，其与冷箱E1的第一液相通道连接，该第一液相通道从冷箱E1中的换热器的一个特定级的末端引出一根管道，经由第一节流阀V1，与冷箱E1的一个冷剂返回通道连接， 

气相冷剂入口，其与冷箱E1的第一气相通道连接，该第一气相通道从换热器的另一个特定级的末端引出一根管道，经由第二节流阀V2，与上述冷剂返回通道连接， 

与冷箱E1的第二气相通道连接的一个富甲烷气进口和一个富甲烷混合流股出口，该富甲烷混合流股出口与冷箱出口闪蒸罐T1的富甲烷混合流股入口连接， 

与冷箱E1的第三气相通道连接的一个混合气体进口和一个混合气体出口，该混合气体进口与冷箱出口闪蒸罐T1的顶部气相通道连接， 

与冷箱E1的第四气相通道连接的一个混合气体进口和一个混合气体出口，该混合气体 进口与第一级闪蒸罐T2的顶部气相通道连接， 

冷箱出口闪蒸罐T1和第一级闪蒸罐T2均包括：一个富甲烷混合流股入口，一个顶部气相出口，一个底部液相出口， 

冷箱出口闪蒸罐T1底部液相出口通过管道与第三节流阀V3一端连接，第一节流阀另一端与第一级闪蒸罐T2的富甲烷混合流股入口连接。 

在另一个实施方式中，该装置包括一个冷箱E1，四个节流阀V1、V2、V3和三台闪蒸罐T1、T2、T3， 

其中，该冷箱E1包括： 

液相混合冷剂入口，其与冷箱E1的第一液相通道连接，该第一液相通道从冷箱E1中的换热器的一个特定级的末端引出一根管道，经由第一节流阀V1，与冷箱E1的一个冷剂返回通道连接， 

气相冷剂入口，其与冷箱E1的第一气相通道连接，该第一气相通道从换热器的另一个特定级的末端引出一根管道，经由第二节流阀V2，与上述冷剂返回通道连接， 

与冷箱E1的第二气相通道连接的一个富甲烷气进口和一个富甲烷混合流股出口，该富甲烷混合流股出口与冷箱出口闪蒸罐T1的富甲烷混合流股入口连接， 

与冷箱E1的第三气相通道连接的一个混合气体进口和一个混合气体出口，该混合气体进口与冷箱出口闪蒸罐T1的顶部气相通道连接， 

与冷箱E1的第四气相通道连接的一个混合气体进口和一个混合气体出口，该混合气体进口与第一级闪蒸罐T2的顶部气相通道连接， 

与冷箱E1的第五气相通道连接的一个混合气体进口和一个混合气体出口，该混合气体进口与第二级闪蒸罐T3的顶部气相通道连接， 

冷箱出口闪蒸罐T1、第一级闪蒸罐T2、第二级闪蒸罐T3均包括：一个富甲烷混合流股入口，一个顶部气相出口，一个底部液相出口， 

冷箱出口闪蒸罐T1底部液相出口通过管道与第三节流阀V3一端连接，第三节流阀另一端与第一级闪蒸罐T2的富甲烷混合流股入口，第一级闪蒸罐T2底部液相出口与第二节流阀V2一端连接，第二节流阀V2另一端连接第二级闪蒸罐T3的富甲烷混合流股入口。 

优选的是，该第一液相通道从冷箱E1中的一级换热器末端引出一根管道，经由第一节流阀V1，与一个冷剂返回通道连接；该第一气相通道从末级换热器的末端引出一根管道，经由第二节流阀V2，与上述冷剂返回通道连接。 

使用本实用新型的装置的工艺包括低温液化工序和节流闪蒸分离工序两部分；低温液化 工序包括由混合冷剂提供冷量在冷箱中实现天然气的液化；节流闪蒸分离工序包括含氢气、氮气、一氧化碳的富甲烷的混合气采用一级或二级节流闪蒸流程脱除氢气、氮气、一氧化碳；其中含氢、氮、一氧化碳气体的富甲烷混合气体经冷箱将甲烷组分液化后，进入一级或二级节流、闪蒸工序中脱除氮气、氢气和一氧化碳，得到的LNG产品中氢气含量≤2000ppm，氮气含量≤4％，一氧化碳≤6％。 

低温液化部分在冷箱中完成，冷箱的冷量主要由混合冷剂提供。参照附图2，一股气相冷剂流股通过冷箱的第一气相通道冷却至-148℃～-173℃，再经第二节流阀V2节流至0.2～0.8MPaA后反向进入换热器组为换热器组提供冷量。一股液相混合冷剂首先进入冷箱E1的第一液相通道，在其中被预冷至约-10℃～-80℃，经第一节流阀V1节流至0.2～0.8MPaA后与从板翅式换热器组后一级换热器返回的混合冷剂流股即冷却后的上述气相流股汇合并反向进入前一级换热器为换热器组提供冷量。 

二级节流、闪蒸流程中的低温液化部分与一级节流、闪蒸流程相同。二级节流、闪蒸流程的低温液化部分也在冷箱E1中完成。参照附图3，一股气相冷剂流股通过冷箱的一气相通道冷却至-148℃～-173℃，再经节流阀V2节流至0.2～0.8MPaA后反向进入换热器组为换热器组提供冷量。一股液相混合冷剂首先进入冷箱的第一液相通道，在其中被预冷至约-10℃～-80℃，经第一节流阀V1节流至0.2～0.8MPaA后与从板翅式换热器组后一级换热器返回的混合冷剂流股即上述冷却后的气相流股汇合并反向进入前一级换热器为换热器组提供冷量。 

参见附图2，说明一级节流、闪蒸分离流程如下： 

富含甲烷的混合气(原料气)经冷箱E1第二气相通道冷却至一定温度(一般至-145℃至-170℃范围，优选-147℃至-165℃范围，进一步优选-148℃至-162℃范围，更优选-150℃至-160℃范围)将其中的甲烷组分液化，之后进入冷箱出口闪蒸罐T1中闪蒸，冷箱出口闪蒸罐T1顶部得到的部分富氢气(第一混合气)返回冷箱E1第三气相通道复热后出系统，冷箱出口闪蒸罐T1底部液体经第三节流阀V3节流至0.15～1.0MPaA，之后进入第一级闪蒸罐T2中分为气液两相，从第一级闪蒸罐T2顶部得到氢气、氮气、一氧化碳和甲烷的混合气体(第二混合气)，返回冷箱E1第四气相通道回收冷量后出系统，液化天然气从第一级闪蒸罐T2底部引出，得到LNG产品。所得LNG产品具有以上所定义的范围内的氢气含量、氮气含量、一氧化碳含量。 

参见附图3，说明二级节流、闪蒸分离流程如下： 

富含甲烷的混合气(原料气)经冷箱E1第二气相通道冷却至一定温度(一般至-145℃至-170℃范围，优选-147℃至-165℃范围，进一步优选-148℃至-162℃范围，更优选-150℃至-160 ℃范围)将其中的甲烷组分液化，之后进入冷箱出口闪蒸罐T1中闪蒸，冷箱出口闪蒸罐T1顶部得到的部分富氢气(第一混合气)返回冷箱E1第三气相通道复热后出系统，冷箱出口闪蒸罐T1底部液体经第三节流阀V3节流至0.3～1.5MPaA，进入第一级闪蒸罐T2中气液分离，第一级闪蒸罐T2顶部得到大部分的氢气及少量氮气、一氧化碳、甲烷(第二混合气)，返回冷箱E1第四气相通道复热后出系统，底部液体继续经第四节流阀V4节流至0.15～1.0MPaA，之后进入第二级闪蒸罐T3中分为气液两相，第二级闪蒸罐T3顶部得到主要含有氮气、一氧化碳、甲烷的混合气体(第三混合气)，返回冷箱E1第五气相通道复热后出系统，液化天然气从第二级闪蒸罐T3底部引出，得到LNG产品。所得LNG产品具有以上所定义的范围内的氢气含量、氮气含量、一氧化碳含量。 

Claims (4)

1.一种节流闪蒸脱氢气、氮气、一氧化碳并生产液化天然气的装置，其特征在于，该装置包括一个冷箱，三个节流阀和两台闪蒸罐：冷箱出口闪蒸罐和第一级闪蒸罐，

其中，该冷箱包括：

液相混合冷剂入口，其与冷箱的第一液相通道连接，该第一液相通道从冷箱中的换热器的一个特定级的末端引出一根管道，经由第一节流阀，与冷箱的一个冷剂返回通道连接，

气相冷剂入口，其与冷箱的第一气相通道连接，该第一气相通道从换热器的另一个特定级的末端引出一根管道，经由第二节流阀，与上述冷剂返回通道连接，

与冷箱的第二气相通道连接的一个富甲烷气进口和一个富甲烷混合流股出口，该富甲烷混合流股出口与冷箱出口闪蒸罐的富甲烷混合流股入口连接，

与冷箱的第三气相通道连接的第一混合气体进口和第一混合气体出口，该混合气体进口与冷箱出口闪蒸罐的顶部气相通道连接，

与冷箱的第四气相通道连接的第二混合气体进口和第二混合气体出口，该混合气体进口与第一级闪蒸罐的顶部气相通道连接，

冷箱出口闪蒸罐和第一级闪蒸罐均包括：一个富甲烷混合流股入口，一个顶部气相出口，一个底部液相出口，

冷箱出口闪蒸罐底部液相出口通过管道与第三节流阀一端连接，第三节流阀另一端与第一级闪蒸罐的富甲烷混合流股入口连接。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，该第一液相通道从冷箱中的一级换热器末端引出一根管道，经由第一节流阀，进入冷箱中与一个冷剂返回通道连接；该第一气相通道从末级换热器的末端引出一根管道，经由第二节流阀，进入冷箱中与上述冷剂返回通道连接。

3.一种节流闪蒸脱氢气、氮气、一氧化碳并生产液化天然气的装置，其特征在于，该装置包括一个冷箱，四个节流阀和三台闪蒸罐：冷箱出口闪蒸罐、第一级闪蒸罐和第二级闪蒸罐，

其中，该冷箱包括：

液相混合冷剂入口，其与冷箱的第一液相通道连接，该第一液相通道从冷箱中的换热器的一个特定级的末端引出一根管道，经由第一节流阀，与冷箱的一个冷剂返回通道连接，

气相冷剂入口，其与冷箱的第一气相通道连接，该第一气相通道从换热器的另一个特定级的末端引出一根管道，经由第二节流阀，与上述冷剂返回通道连接，

与冷箱的第二气相通道连接的一个富甲烷气进口和一个富甲烷混合流股出口，该富甲烷混合流股出口与冷箱出口闪蒸罐的富甲烷混合流股入口连接， 

与冷箱的第三气相通道连接的第一混合气体进口和第一混合气体出口，该混合气体进口与冷箱出口闪蒸罐的顶部气相通道连接，

与冷箱的第四气相通道连接的第二混合气体进口和第二混合气体出口，该混合气体进口与第一级闪蒸罐的顶部气相通道连接，

与冷箱的第五气相通道连接的第三混合气体进口和第三混合气体出口，该混合气体进口与第二级闪蒸罐的顶部气相通道连接，

冷箱出口闪蒸罐、第一级闪蒸罐、第二级闪蒸罐均包括：一个富甲烷混合流股入口，一个顶部气相出口，一个底部液相出口，

冷箱出口闪蒸罐底部液相出口通过管道与第三节流阀一端连接，第三节流阀另一端与第一级闪蒸罐的富甲烷混合流股入口，第一级闪蒸罐底部液相出口与第四节流阀一端连接，第四节流阀另一端连接第二级闪蒸罐的富甲烷混合流股入口。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，该第一液相通道从冷箱中的一级换热器末端引出一根管道，经由第一节流阀，进入冷箱中与一个冷剂返回通道连接；该第一气相通道从末级换热器的末端引出一根管道，经由第二节流阀，进入冷箱中与上述冷剂返回通道连接。 

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