CN202598108U - 混合控制型疏水器以及疏水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混合控制型疏水器以及疏水系统，疏水器包括本体，水汽进口接收高温水汽混合气体，经水汽分离和冷凝，冷凝水出口将水输出；本体包括：水汽接收腔室，对混合气体作初步水汽分离，顶部有导出水蒸汽的出汽口、底部有导出液态水的出水口；水汽分离腔室，接收水蒸汽和液态水并储存，水蒸汽囤积于上部产生压力，将下部冷凝水由出水口挤出；冷凝水出水腔室，接收冷凝水并输出。疏水系统包括：疏水器，接收高温水汽混合气体作分离，将冷凝水输出；压力释放容器，将疏水器输出的冷凝水暂存，释放残留压力；水流平缓器，容纳冷凝水，平缓水流后输出。本实用新型将蒸汽加热设备产生的冷凝水及时排出，无蒸汽泄漏，节省能源消耗。

Description

混合控制型疏水器以及疏水系统

技术领域

本实用新型涉及水汽分离技术领域，具体来说，本实用新型涉及一种混合控制型疏水器以及疏水系统。

背景技术

疏水器也称疏水阀或是水汽分离器(Steam Trap)，它用在蒸汽加热设备或蒸汽输送管网上，是起自动阻汽排水作用的装置。选择合适的疏水器，可使蒸汽加热设备达到最高工作效率。

自从产业革命以来，蒸汽已被广泛地应用在各工业部门，特别在石化、化工、纺织、轻工、电力等行业，都大量地使用蒸汽。及时排除蒸汽系统中的冷凝水、减少蒸汽的泄漏；提高蒸汽使用设备的热效率等问题。得到了各工业部门的普遍重视，蒸汽疏水器就是解决这些问题的主要装置。疏水器的正确设计、安装使用直接影响到蒸汽系统的安全运行和节能工作的好坏。蒸汽中的冷凝水和空气是影响热量交换和管道通过能力的有害物质，排除它们能提高用汽设备的效率，节约蒸汽、降低燃料消耗。

疏水器的品种很多，各有不同的性能。但是归根结底，疏水器要能“识别”蒸汽和冷凝水，才能起到阻汽排水作用。“识别”蒸汽和冷凝水可以基于三个原理：密度差、温度差和相变。于是就可以根据这三个原理制造出三种类型的疏水器：分类为机械型疏水器、热静力型疏水器、热动力型疏水器。

一、机械型疏水器：

机械型疏水器也称浮子型疏水器，是利用冷凝水与蒸汽的密度差，通过冷凝水液位变化，使浮子升降带动阀瓣开启或关闭，达到阻汽排水目的。机械型疏水器的过冷度小，不受工作压力和温度变化的影响，有水即排，加热设备里不存水，能使加热设备达到最佳换热效率。其最大背压率为80％，工作质量高，是生产工艺加热设备的较理想的疏水器。

机械型疏水器又可以分为自由浮球式、自由半浮球式、杠杆浮球式、倒吊桶式等。

1.自由浮球式疏水器：

自由浮球式疏水器的结构简单，内部只有一个活动部件-精细研磨的不锈钢空心浮球，其既是浮子又是启闭件，无易损零件，使用寿命较长。

2.自由半浮球式疏水器：

自由半浮球式疏水器只有一个半浮球式的球桶为活动部件，开口朝下。球桶既是启闭件，又是密封件。整个球面都可为密封，使用寿命很长，能抗水锤，没有易损件，故障较少，经久耐用，一般无蒸汽泄漏。其背压率大于80％，能排饱和温度冷凝水，最小过冷度为0℃，加热设备里不存水，能使加热设备达到最佳换热效率。

其中，自由半浮球式疏水器的工作原理可以简要描述如下：

当装置刚启动时，管道内的空气和低温冷凝水经过发射管进入疏水器内，阀内的双金属片排空元件把球桶弹开，阀门开启，空气和低温冷凝水被迅速排出。当蒸汽进入球桶内，球桶产生向上浮力，同时阀内的温度升高，双金属片排空元件收缩，球捅漂向阀口，阀门关闭。当球桶内的蒸汽变成冷凝水，球桶失去浮力往下沉，阀门开启，冷凝水迅速排出。当蒸汽再进入球桶之内，阀门再关闭，如此间隔和连续工作。

3.杠杆浮球式疏水器：

杠杆浮球式疏水器的基本特点与自由浮球式疏水器类似，其内部结构为浮球连接杠杆带动阀心，随着冷凝水的液位升降进行开关阀门。杠杆浮球式疏水器利用双阀座增加冷凝水排量，体积小、排量大，其最大疏水量可达100吨/小时，是大型加热设备理想的疏水器。

4.倒吊桶式疏水器：

倒吊桶式疏水器内部有一个倒吊桶为液位敏感件，该吊桶开口向下。倒吊桶连接杠杆带动阀心开闭阀门。倒吊桶式疏水器能排空气，不怕水击，抗污性能好。其过冷度小，漏汽率小于3％，最大背压率为75％。但是其连接件比较多，灵敏度不如自由浮球式疏水器。另外，因倒吊桶式疏水器是靠蒸汽向上浮力关闭阀门，当工作压差小于0.1MPA时不适合使用。

其中，倒吊桶式疏水器的工作原理可以简要描述如下：

当装置刚启动时，管道内的空气和低温冷凝水进入疏水器内，倒吊桶靠自身重量下坠。倒吊桶连接杠杆带动阀心开启阀门，空气和低温冷凝水被迅速排出。当蒸汽进入倒吊桶内，倒吊桶的蒸汽产生向上浮力，倒吊桶上升连接杠杆带动阀心关闭阀门。倒吊桶上开有一小孔，当一部份蒸汽从小孔排出，另一部份蒸汽产生冷凝水时，倒吊桶失去浮力，靠自身重量向下沉，则倒吊桶连接杠杆带动阀心开启阀门。如此循环工作，间断排水。

二、热静力型疏水器：

这类疏水器是利用蒸汽和冷凝水的温差引起感温元件的变型或膨胀带动阀心启闭阀门。热静力型疏水器的过冷度比较大，一般过冷度为15℃到40℃。它能利用冷凝水中的一部分显热，阀前始终存有高温冷凝水，无蒸汽泄漏，节能效果显著。在蒸汽管道、伴热管线、小型加热设备、采暖设备和温度要求不高的小型加热设备上，属于理想的疏水器。

热静力型疏水器又可以分为膜盒式、波纹管式、双金属片式等。

1.膜盒式疏水器：

膜盒式疏水器的主要动作元件是金属膜盒，内充一种气化温度比水的饱和温度低的液体，有开阀温度低于饱和温度15℃和30℃两种供选择。膜盒式疏水器的反应特别灵敏，不怕冻，体积小，耐过热，任意位置都可安装。其背压率大于80％，能排不凝结气体，膜盒坚固，使用寿命长，维修方便，应用范围广。

其中，膜盒式式疏水器的工作原理可以简要描述如下：

当装置刚起动时，管道出现低温冷凝水，疏水器的膜盒内的液体处于冷凝状态，阀门处于开启位置。当冷凝水温度渐渐升高，膜合内充液开始蒸发，膜合内压力上升，膜片带动阀心向关闭方向移动，在冷凝水达到饱和温度之前，疏水器开始关闭。膜盒随蒸汽温度变化控制阀门开关，起到阻汽排水作用。

2.波纹管式疏水器：

波纹管式疏水器的阀芯可为不锈钢，波纹管内充一种汽化温度低于水饱和温度的液体，随蒸汽温度变化控制阀门开关。该阀设有调整螺栓，可根据需要调节使用温度。一般过冷度调整范围低于饱和温度15℃～40℃。其背压率大于70％，不怕冻，体积小，任意位置都可安装，能排不凝结气体，使用寿命长。

其中，波纹管式疏水器的工作原理可以简要描述如下：

当装置启动时，管道出现冷却冷凝水，波纹管内液体处于冷凝状态，阀心在弹簧的弹力下，处于开启位置。当冷凝水温度渐渐升高，波纹管内充液开始蒸发膨胀，内压增高，变形伸长，带动阀心向关闭方向移动。在冷凝水达到饱和温度之前，疏水器开始关闭。其随蒸汽温度变化控制阀门开关，阻汽排水。

3.双金属片式疏水器：

双金属片疏水器的主要部件是双金属片感温元件，随蒸汽温度升降受热变形，推动阀心开关阀门。双金属片式疏水器设有调整螺栓，可根据需要调节使用温度，一般过冷度调整范围低于饱和温度15℃～30℃。其背压率大于70％，能排不凝结气体，不怕冻，体积小，能抗水锤，耐高压，任意位置都可安装。不过，双金属片疏水器中的双金属片有疲劳性，须要经常调整。

其中，双金属片式疏水器的工作原理可以简要描述如下：

当装置刚起动时，管道出现低温冷凝水，双金属片是平展的，阀心在弹簧的弹力下，阀门处于开启位置。当冷凝水温度渐渐升高，双金属片感温起元件开始弯曲变形，并把阀心推向关闭位置。在冷凝水达到饱和温度之前，疏水器开始关闭。双金属片随蒸汽温度变化控制阀门开关，阻汽排水。

三、热动力型疏水器

这类疏水器根据相变原理，依靠蒸汽和冷凝水通过时的流速和体积变化的不同热力学原理，使阀片上下产生不同压差，驱动阀片开关阀门。但是，因热动力型疏水器的工作动力来源于蒸汽，所以蒸汽浪费比较大。其特点还有结构简单、耐水击、最大背压率为50％。平时工作时会有噪音，阀片工作频繁，使用寿命较短。

热动力型疏水器又可以分为热动力式(圆盘式)、脉冲式、孔板式等。

1.热动力式疏水器：

热动力式疏水器内有一个活动阀片，既是敏感件又是动作执行件。根据蒸汽和冷凝水通过时的流速和体积变化的不同热力学原理，使阀片上下产生不同压差，驱动阀片开关阀门。其漏汽率约为3％，过冷度为8℃～15℃。

其中，热动力式疏水器的工作原理可以简要描述如下：

当装置启动时，管道出现冷却冷凝水，冷凝水靠工作压力推开阀片，迅速排放。当冷凝水排放完毕，蒸汽随后排放，因蒸汽比冷凝水的体积和流速大，使阀片上下产生压差，阀片在蒸汽流速的吸力下迅速关闭。当阀片关闭时，阀片受到两面压力，阀片下面的受力面积小于上面的受力面积。因疏水器汽室里面的压力来源于蒸汽压力，所以阀片上面受力大于下面受力，阀片紧紧关闭。当疏水器汽室里面的蒸汽降温成冷凝水，汽室里面的压力消失，则冷凝水靠工作压力推开阀片，冷凝水又继续排放。如此循环工作，间断排水。

2.圆盘式蒸汽保温型疏水器：

圆盘式蒸汽保温型疏水器的工作原理和热动力式疏水器类似，它在热动力式疏水器的汽室外面增加一层外壳。其外壳内室和蒸汽管道相通，利用管道自身蒸汽对疏水器的主汽室进行保温，使主汽室的温度不易降温，保持汽压，疏水器紧紧关闭。当管线产生冷凝水，疏水器外壳降温，疏水器开始排水；在过热蒸汽管线上如果没有冷凝水产生，则疏水器不会开启，工作质量高。其阀体可为合金钢，阀心可为硬质合金。该阀的最高允许温度一般为550℃，相对经久耐用，使用寿命长，一般是高压、高温过热蒸汽专用疏水器。

3.脉冲式疏水器：

脉冲式疏水器有和两个孔板根据蒸汽压降变化调节的阀门开关，即使阀门完全关闭入口和出口，也可通过第一、第二个小孔相通，始终处于不完全关闭状态，蒸汽不断逸出，导致漏汽量大。而且该疏水器动作频率很高，磨损厉害、寿命较短。另外，其体积小、耐水击，能排出空气和饱和温度水，接近连续排水，最大背压25％。由于上述特点的局限，因此使用率很少。

4.孔板式疏水器：

孔板式疏水器是根据不同的排水量，选择不同孔径的孔板来达到控制排水量的目的。其结构简单，但是选择不合适的话，会出现排水不及或大量跑汽，不适用于间歇生产的用汽设备或冷凝水量波动大的用汽设备。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混合控制型疏水器以及疏水系统，能够将蒸汽加热设备在换热过程中产生的冷凝水及时排出，同时无蒸汽泄漏，节省大量能源消耗。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种混合控制型疏水器，包括：

疏水器本体，其侧壁分别具有水汽进口和冷凝水出口，所述水汽进口接收高温水汽混合气体，经过所述疏水器本体的水汽分离和冷凝，由所述冷凝水出口将冷凝水输出；

其中，所述疏水器本体包括：

水汽接收腔室，与所述水汽进口相连接，其顶部具有第一出汽口且底部具有第一出水口，对所述高温水汽混合气体进行初步水汽分离，所述混合气体中的水蒸汽从所述第一出汽口导出，所述混合气体中的液态水从所述第一出水口导出；

水汽分离腔室，与所述水汽接收腔室相连接，分别接收所述第一出汽口导出的所述水蒸汽和所述第一出水口导出的所述液态水并冷凝储存，所述水蒸汽囤积于所述水汽分离腔室的上部并逐渐产生压力，将位于其下部的所述冷凝水通过一第二出水口挤压出所述水汽分离腔室之外；

冷凝水出水腔室，与所述水汽分离腔室相连接，接收所述第二出水口导出的所述冷凝水，并通过所述冷凝水出口将所述冷凝水输出。

可选地，所述水汽分离腔室包括：

第一进水管道，其具有位于所述水汽分离腔室底部的第一进水口，并由下而上与所述冷凝水出水腔室上部开出的所述第二出水口相导通，从所述水汽分离腔室的底部将所述冷凝水挤压至所述冷凝水出水腔室中。

可选地，所述冷凝水出水腔室包括：

第二进水管道，其具有位于所述冷凝水出水腔室底部的第二进水口，并由下而上与所述冷凝水出口相导通，从所述冷凝水出水腔室的底部将所述冷凝水输出。

可选地，所述第一进水口和/或所述第二进水口连接有金属进水接头，所述金属进水接头下方具有触头，与所述疏水器本体的底部相抵触；和/或

所述金属进水接头下表面分布有一个或多个小孔，所述小孔的分布位置、形状、大小和/或数量根据所述疏水器的实际应用需要是可调整的(Adjustable)。

可选地，所述金属进水接头下表面沿着所述小孔的分布路径设置有环形凹槽，此时所述小孔的入口位于所述环形凹槽的底部。

可选地，所述水汽分离腔室还包括：

液位传感器，分为低液位传感器和高液位传感器，分别安装在所述疏水器本体的顶部并往下伸入所述水汽分离腔室中，分别用于监测所述水汽分离腔室中的所述冷凝水的低液位和/或高液位。

可选地，所述液位传感器包括机械式液位探针和电子式液位传感器。

可选地，所述水汽分离腔室还包括：

传感器防护罩，分别包围所述低液位传感器和所述高液位传感器，所述传感器防护罩的底部封闭且顶部与所述疏水器本体的顶盖相接触，在所述传感器防护罩底部和顶部的侧面分别设有第三进水口和第二出汽口，分别将所述冷凝水导入所述传感器防护罩内供所述液位传感器监测所述冷凝水的液位，以及将所述水蒸汽从所述传感器防护罩内排出。

可选地，所述混合控制型疏水器还包括：

控制器，接收所述低液位传感器和/或所述高液位传感器的液位传感信号并产生控制指令，控制所述冷凝水的输出速度；

一个或多个金属调控阀门，通过管道与所述冷凝水出口相连接，根据所述控制器的所述控制指令来控制所述金属调控阀门的启闭及其幅度，调节所述水汽分离腔室内的液位高度。

可选地，所述控制器为：

手动式控制器，根据所述冷凝水产生的流量大小人为手动地控制一个或多个金属调控阀门的启闭及其幅度；和/或

第一自动式控制器，根据所述液位传感器监测所述冷凝水在所述疏水器本体内的水位高低，自动控制所述金属调控阀门的启闭及其幅度；和/或

第二自动式控制器，在所述液位传感器的基础上增设有一温度传感器，根据所述冷凝水在所述疏水器本体内的水位高低和所述水汽分离腔室内的温度，自动控制所述金属调控阀门的启闭及其幅度；和/或

第三自动式控制器，根据所述液位传感器监测所述冷凝水在所述疏水器本体内的水位高低，相应地输出4～20mA的电流大小，相对应地自动控制一比例阀门的启闭及其幅度，同时还根据在所述水汽分离腔室内另外安装的一温度传感器监测的所述水汽分离腔室内的温度，补偿控制所述比例阀门的启闭及其幅度大小。

可选地，所述金属调控阀门包括手动式调控阀门、自动式调控阀门和手自一体式调控阀门。

可选地，所述自动式调控阀门包括电动式调控阀门、气动式调控阀门和电气组合式调控阀门。

可选地，所述冷凝水出口通过所述金属调控阀门与回用水管道相连接，将所述冷凝水排入回用水池后等待回用。

可选地，所述疏水器本体为不锈钢材质，通过满焊焊接方式制成。

可选地，所述水汽接收腔室和所述冷凝水出水腔室分别通过点焊焊接方式制成，与所述水汽分离腔室独立隔开。

可选地，所述控制器通过无线方式和/或有线方式与所述低液位传感器和/或所述高液位传感器相连接，接收其发出的所述液位传感信号并依此控制所述金属调控阀门。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种混合控制型疏水系统，包括：

混合控制型疏水器，接收高温水汽混合气体并对其作分离，将冷凝水输出；

压力释放容器，与所述疏水器相连通，将所述疏水器输出的所述冷凝水暂存，并释放其中的残留压力；

水流平缓器，与所述压力释放容器相连通，接收并容纳释放了残留压力的所述冷凝水，将所述冷凝水流速平缓后再予以输出。

可选地，所述水流平缓器包括：

水流接收腔室，与所述压力释放容器相连接，其底部具有第三出水口，接收释放了残留压力的所述冷凝水；

水流暂存腔室，通过所述第三出水口与所述水流接收腔室相连通，将所述冷凝水暂存于此并逐渐将其向外输出；

其中，所述水流暂存腔室中包括水流平缓元件，其为一底部封闭的直筒，与回用水管道相连通，所述直筒沿其侧壁由下而上分布有多个泄水孔。

可选地，所述疏水器包括疏水器本体，其侧壁分别具有水汽进口和冷凝水出口，所述水汽进口接收高温水汽混合气体，经过所述疏水器本体的水汽分离和冷凝，由所述冷凝水出口将冷凝水输出；

其中，所述疏水器本体包括：

水汽接收腔室，与所述水汽进口相连接，其顶部具有第一出汽口且底部具有第一出水口，对所述高温水汽混合气体进行初步水汽分离，所述混合气体中的水蒸汽从所述第一出汽口导出，所述混合气体中的液态水从所述第一出水口导出；

水汽分离腔室，与所述水汽接收腔室相连接，分别接收所述第一出汽口导出的所述水蒸汽和所述第一出水口导出的所述液态水并冷凝储存，所述水蒸汽囤积于所述水汽分离腔室的上部并逐渐产生压力，将位于其下部的所述冷凝水通过一第二出水口挤压出所述水汽分离腔室之外；

冷凝水出水腔室，与所述水汽分离腔室相连接，接收所述第二出水口导出的所述冷凝水，并通过所述冷凝水出口将所述冷凝水输出。

可选地，所述水汽分离腔室包括：

第一进水管道，其具有位于所述水汽分离腔室底部的第一进水口，并由下而上与所述冷凝水出水腔室上部开出的所述第二出水口相导通，从所述水汽分离腔室的底部将所述冷凝水挤压至所述冷凝水出水腔室中。

可选地，所述冷凝水出水腔室包括：

第二进水管道，其具有位于所述冷凝水出水腔室底部的第二进水口，并由下而上与所述冷凝水出口相导通，从所述冷凝水出水腔室的底部将所述冷凝水输出。

可选地，所述第一进水口和/或所述第二进水口连接有金属进水接头，所述金属进水接头下方具有触头，与所述疏水器本体的底部相抵触；和/或

所述金属进水接头下表面分布有一个或多个小孔，所述小孔的分布位置、形状、大小和/或数量根据所述疏水系统的实际应用需要是可调整的(Adjustable)。

可选地，所述金属进水接头下表面沿着所述小孔的分布路径设置有环形凹槽，此时所述小孔的入口位于所述环形凹槽的底部。

可选地，所述水汽分离腔室还包括：

液位传感器，分为低液位传感器和高液位传感器，分别安装在所述疏水器本体的顶部并往下伸入所述水汽分离腔室中，分别用于监测所述水汽分离腔室中的所述冷凝水的低液位和/或高液位。

可选地，所述液位传感器包括机械式液位探针和电子式液位传感器。

可选地，所述水汽分离腔室还包括：

传感器防护罩，分别包围所述低液位传感器和所述高液位传感器，所述传感器防护罩的底部封闭且顶部与所述疏水器本体的顶盖相接触，在所述传感器防护罩底部和顶部的侧面分别设有第三进水口和第二出汽口，分别将所述冷凝水导入所述传感器防护罩内供所述液位传感器监测所述冷凝水的液位，以及将所述水蒸汽从所述传感器防护罩内排出。

可选地，所述疏水器还包括：

控制器，接收所述低液位传感器和/或所述高液位传感器的液位传感信号并产生控制指令，控制所述冷凝水的输出速度；

一个或多个金属调控阀门，设置于所述疏水器的所述冷凝水出口与所述压力释放容器的管道路径上，根据所述控制器的所述控制指令来控制所述金属调控阀门的启闭及其幅度，调节所述水汽分离腔室内的液位高度。

可选地，所述控制器为：

手动式控制器，根据所述冷凝水产生的流量大小人为手动地控制一个或多个金属调控阀门的启闭及其幅度；和/或

第一自动式控制器，根据所述液位传感器监测所述冷凝水在所述疏水器本体内的水位高低，自动控制所述金属调控阀门的启闭及其幅度；和/或

第二自动式控制器，在所述液位传感器的基础上增设有一温度传感器，根据所述冷凝水在所述疏水器本体内的水位高低和所述水汽分离腔室内的温度，自动控制所述金属调控阀门的启闭及其幅度；和/或

第三自动式控制器，根据所述液位传感器监测所述冷凝水在所述疏水器本体内的水位高低，相应地输出4～20mA的电流大小，相对应地自动控制一比例阀门的启闭及其幅度，同时还根据在所述水汽分离腔室内另外安装的一温度传感器监测的所述水汽分离腔室内的温度，补偿控制所述比例阀门的启闭及其幅度大小。

可选地，所述金属调控阀门包括手动式调控阀门、自动式调控阀门和手自一体式调控阀门。

可选地，所述自动式调控阀门包括电动式调控阀门、气动式调控阀门和电气组合式调控阀门。

可选地，所述疏水器本体、压力释放容器和/或水流平缓器为不锈钢材质，通过满焊焊接方式制成。

可选地，所述水汽接收腔室和所述冷凝水出水腔室分别通过点焊焊接方式制成，与所述水汽分离腔室独立隔开；和/或

所述水流接收腔室通过点焊焊接方式制成，与所述水流暂存腔室独立隔开。

可选地，所述控制器通过无线方式和/或有线方式与所述低液位传感器和/或所述高液位传感器相连接，接收其发出的所述液位传感信号并依此控制所述金属调控阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

高效：因为冷凝水能及时快速地排出，所以能使热交换器或散热器快速地升温及加热，使蒸汽加热设备达到最高的工作效率。

节能：做到使蒸汽加热设备在换热过程中产生的冷凝水在疏水器工作时能够及时排出，同时无蒸汽泄漏。

环保：能充分地回收蒸汽冷凝后所产生的冷凝水，使冷凝水再次回收利用，在蒸汽加热设备里面没有一丝蒸汽通过疏水器泄露，能使车间整洁干净无水汽。

长寿：本实用新型比传统疏水器的使用寿命至少可以长几倍或十几倍，真正做到一次投入、终身受益。

应用广泛：本实用新型可以适合各种蒸汽加热设备的疏水使用，不分疏水流量的大小及疏水的性质，耐腐蚀、不生锈。本实用新型还有保温隔热处理，减少热量损失，不烫手，使用安全可靠。

本实用新型解决了传统疏水器应用范围的局限性和其他缺陷，能达到使用者所想要求的一切功能及作用。

本实用新型的研发与制造突破了传统疏水器的设计和工作原理的桎梏，采用一种全新且独特的工作原理，简单且高效。

本实用新型的面世能使企业真正意义上地做到高效、节能、环保的现代理念，是对传统疏水器一次很好的提升及变革。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为本实用新型一个实施例的混合控制型疏水器的外观立体示意图；

图2为图1所示的实施例的混合控制型疏水器的俯视图；

图3为图1所示的实施例的混合控制型疏水器的内部剖面结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例的混合控制型疏水系统的俯视图；

图5为图4所示的实施例的混合控制型疏水系统的内部剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

混合控制型疏水器的实施例

图1至图3为本实用新型一个实施例的混合控制型疏水器的结构示意图。需要注意的是，这些以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。

如图3所示，该混合控制型疏水器100可以包括疏水器本体101。该疏水器本体101的侧壁分别具有水汽进口103和冷凝水出口105。水汽进口103用于接收高温水汽混合气体，经过疏水器本体101的水汽分离和冷凝，由冷凝水出口105将冷凝水输出。

其中，疏水器本体101可以为不锈钢材质，通过满焊焊接方式制成。该疏水器本体101可以进一步包括：水汽接收腔室107、水汽分离腔室109、冷凝水出水腔室111。水汽接收腔室107与水汽进口103相连通，其顶部具有第一出汽口113，并且底部具有第一出水口115。高温水汽混合气体进入该水汽接收腔室107后，混合气体中的水蒸汽从第一出汽口113导出，混合气体中的液态水从第一出水口115导出，由此对高温水汽混合气体进行初步水汽分离。水汽分离腔室109与水汽接收腔室107相连通，分别接收第一出汽口113导出的水蒸汽和第一出水口115导出的液态水并冷凝储存。水蒸汽囤积于水汽分离腔室109的上部并逐渐产生压力，将位于其下部的冷凝水通过一第二出水口119挤压出水汽分离腔室109之外。冷凝水出水腔室111与水汽分离腔室109相连通，用于接收第二出水口119导出的冷凝水，并通过冷凝水出口105将冷凝水输出。

在本实施例中，上述水汽接收腔室107和冷凝水出水腔室111可以分别通过点焊焊接方式制成，与水汽分离腔室109独立隔开。

继续如图3所示，该水汽分离腔室109可以进一步包括第一进水管道123。该第一进水管道123具有位于水汽分离腔室109底部的第一进水口117，并例如通过管道由下而上与冷凝水出水腔室111上部开出的第二出水口119相导通，利用囤积于水汽分离腔室109上部的水蒸汽产生的压力将冷凝水从水汽分离腔室109的底部挤压至冷凝水出水腔室111中。

冷凝水出水腔室111也可以进一步包括第二进水管道125。该第二进水管道125具有位于冷凝水出水腔室111底部的第二进水口121，并也例如通过管道由下而上与冷凝水出口105相导通，亦利用压力从冷凝水出水腔室111的底部将冷凝水输出。

在本实施例中，第一进水管道123和第二进水管道125的入口，即第一进水口117和第二进水口121分别可以连接有金属进水接头118、122。该金属进水接头118、122下方具有触头，可以与疏水器本体101的底部相抵触，从而使该金属进水接头118、122仅比疏水器本体101的底部高出少许。只要水汽分离腔室109和/或冷凝水出水腔室111底部有少量的水，就能够起到一种“自封闭”的作用，从而水汽分离腔室109和/或冷凝水出水腔室111内的水蒸汽不会泄漏到后续的腔室或者管道中。

金属进水接头118、122下表面可以分布有一个或多个小孔，该/该些小孔的具体分布位置、形状、大小和数量可以根据疏水器的实际应用需要而作相应的调整。该/该些一个或多个小孔用于将冷凝水从其下方分别沿着第一进水管道123和第二进水管道125输入到冷凝水出水腔室111和输出疏水器本体101，不会造成管道堵塞。

该金属进水接头118、122下表面还可以沿着小孔分布路径设置有环形凹槽，此时该/该些小孔的入口位于环形凹槽的底部。该环形凹槽的设置可以避免大件污染物的梗阻，用于进一步提升该金属进水接头118、122的防堵塞功能，起到更好的疏水效果。

再回到水汽分离腔室109的描述上，该水汽分离腔室109可以还包括液位传感器128。该液位传感器128可以分为低液位传感器127和高液位传感器129，分别安装在疏水器本体101的顶部并往下伸入水汽分离腔室109中，分别用于监测水汽分离腔室109中的冷凝水的低液位和/或高液位。具体来说，该液位传感器128可以包括机械式液位探针和电子式液位传感器。

该水汽分离腔室109可以还包括传感器防护罩131。该传感器防护罩131可以分别包围低液位传感器127和高液位传感器129，起防护作用。传感器防护罩131的底部封闭，并且顶部与疏水器本体101的顶盖相接触。在传感器防护罩131底部和顶部的侧面分别设有第三进水口133和第二出汽口135，分别用于将冷凝水导入传感器防护罩131内供液位传感器128监测冷凝水的液位，以及将水蒸汽从传感器防护罩131内排出，以免由于传感器防护罩内部气压的原因使冷凝水无法从外部导入进来，从而造成传感器防护罩内、外的液位平面不一致，造成液位传感器128的监测结果错误。

还是如图3所示，在本实施例中，该混合控制型疏水器100可以还包括控制器137和一个或多个金属调控阀门。该控制器137可以为手动式控制器，即根据冷凝水产生的多少人为地控制输出阀门(金属调控阀门)的大小，使输入与输出的冷凝水水量相对平衡。当然，该控制器137也可以为自动式控制器，具体至少可以分为如下几种：

1)简易型自动式控制器(第一自动式控制器)：

根据冷凝水在疏水器本体101内的水位高低，自动控制输出阀门(金属调控阀门)的开启和关闭。采用的方式是在水汽分离腔室109内安装低液位探针127和高液位探针129。当水汽分离腔室109内水位达到高液位探针129时，该第一自动式控制器(液位继电器)将输出信号，通知输出电子阀门打开；当水位达到低液位探针127时，液位继电器又将输出信号，通知输出电子阀关闭。

2)升级型自动式控制器(第二自动式控制器)：

在上述简易型自动式控制器(第一自动式控制器)的基础上，增设一个温度传感器。当水汽分离腔室109内达到一定温度后，其会启动电脑控制板中的另一套程序，利用时间控制输出阀门的开启与关闭。其中，开关输出阀的时间将由电脑控制板中的单片机系统来完成，开关时间可按工艺任意调节。

3)比例阀型自动控制器(第三自动式控制器)：

此时液位传感器128相对应地选用电子式液位传感器，安装在水汽分离腔室109内。当水汽分离腔室109内的水位在最低位与最高位之间时，液位传感器128相应地输出4～20mA的电流，利用这4～20mA的电流大小来相对应地控制比例阀(金属调控阀门的一种)开启的大小。同时在水汽分离腔室109内还安装有一个温度传感器，当疏水器本体101内的温度过高或者过低时，来补偿控制比例阀的开启大小，这些控制动作也都可以由单片机系统来完成。

事实上，本实施例中的以上控制方式可以单独使用，也可以将多种方式结合使用，以达到更好的节能效果。

在本实施例中，控制器137通过无线方式和/或有线方式与低液位传感器127和/或高液位传感器129相连接，用于接收低液位传感器127和/或高液位传感器129发出的液位传感信号并依此产生控制指令，控制金属调控阀门以实现控制冷凝水的输出速度。

在本实施例中为总共两个金属调控阀门139、141，其中一个为手动式调控阀门139，另一个为自动式调控阀门141。该自动式调控阀门141可以包括电动式调控阀门、气动式调控阀门和电气组合式调控阀门。当然除了这几种金属调控阀门139、141之外，本实施例中的金属调控阀门还可以为手自一体式调控阀门(未图示)。

该两个金属调控阀门139、141可以通过管道依次或分别与冷凝水出口105相连接，根据控制器137的控制指令来控制金属调控阀门139、141的启闭以及启闭的幅度，调节水汽分离腔室109内的液位高度。而该冷凝水出口105亦可通过金属调控阀门139、141与回用水管道相连接，将冷凝水排入回用水池后等待回用。

本实施例的混合控制型疏水器100的工作原理可以简单描述如下：

接收高温水汽混合气体并对其作水汽分离和冷凝，通过疏水器100能蓄水的功能，把冷凝后的水汽混合体先蓄存在疏水器100的容器内。通过电子式液位传感器(或者机械式液位探针)和一道或多道金属调控阀门139、141(例如不锈钢调控阀门)，再通过与液位传感器128和金属调控阀门139、141相关联的控制器137，三方同时作用来控制疏水器100容器内的冷凝水水位高度。通过该冷凝水水位高度与水汽分离口有一定的液位落差的原理，来阻隔避免水蒸汽跑出疏水器100的冷凝水出口105。上述过程能做到把水蒸汽留在疏水器100的容器上方及上管道内，从而使水蒸汽逐渐产生压力作用，把容器下方的冷凝水顺利地挤压出疏水器100的冷凝水出口105，进入热水回用水池。同时在疏水过程中，一道或多道金属调控阀门139、141可以用来控制疏水流量和/或流速，真正做到使蒸汽加热设备在换热过程中产生的冷凝水在疏水器100工作时能够及时排出，同时无水蒸汽泄漏，节省了大量能源。

另外，需要注意的是，本实用新型主题中的“混合控制型”是指在工作原理上，本实用新型综合采用了水的控制作用、水蒸汽的控制作用以及一道或多道金属调控阀门的控制作用，三者相结合构成了本实用新型的“混合控制型”疏水器的控制方式。在此，并非意指本实用新型的疏水器只能是同时采用手动式调控阀门和自动式调控阀门，或者采用手自一体式调控阀门(同时包含手动式控制和自动式控制)来起控制作用。

本实施例的混合控制型疏水器100的工作流程可以简单描述如下：

先通过管道把需要作水汽分离的高温水汽混合气体引入疏水器100，在疏水器100的水汽接收腔室107内进行初步分离和冷凝。其中冷凝水流向疏水器100的容器下部，水蒸汽引向疏水器100的容器上部。初步分离和冷凝后的冷凝水与水蒸汽同时进入水汽分离腔室109，经过水汽分离腔室109的水汽分离过程，再利用囤积于上部的水蒸汽自身的压力基本把冷凝水压入冷凝水出水腔室111。冷凝水流入冷凝水出水腔室111后已完全把冷凝水与水蒸汽分离干净了，接着再通过冷凝水出水腔室111的功能把完全水汽分离后的冷凝水通过一道或多道金属调控阀门139、141(例如不锈钢调控阀门)排入回用水管道，最后进入回用水池后等待回用。

混合控制型疏水系统的实施例

图4至图5为本实用新型一个实施例的混合控制型疏水系统的结构示意图。需要注意的是，这些附图也仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。

另外，本实施例沿用前述实施例的元件标号与部分内容，其中采用相同的标号来表示相同或近似的元件，并且选择性地省略了一些相同技术内容的说明。关于省略部分的说明可参照前述实施例，本实施例不再重复赘述。

如图5所示，该混合控制型疏水系统200可以包括：混合控制型疏水器100、压力释放容器202、水流平缓器204等。其中该混合控制型疏水器100可以采用上述实施例中描述的疏水器，因此借用上述实施例中的图3对图5进行辅助描述以助于理解，而在图5中因限于篇幅大小而不示出疏水器100内部的结构。如图5所示，该混合控制型疏水器100接收高温水汽混合气体并对其作分离，将冷凝水输出。该压力释放容器202与疏水器100相连通，将疏水器100输出的冷凝水暂存，并释放其中的残留压力。该水流平缓器204与压力释放容器202相连通，接收并容纳释放了残留压力的冷凝水，将冷凝水流速平缓后再予以输出。该压力释放容器202和/或水流平缓器204可以为不锈钢材质，通过满焊焊接方式制成。

其中，该水流平缓器204可以包括：水流接收腔室206、水流暂存腔室210等。该水流接收腔室206与压力释放容器202相连通，其底部具有第三出水口208，接收释放了残留压力的冷凝水。该水流接收腔室206具体可以通过点焊焊接方式制成，与水流暂存腔室210独立隔开。水流暂存腔室210通过第三出水口208与水流接收腔室206相连通，将冷凝水暂存于此并逐渐将其向外输出。更具体地，该水流暂存腔室210中包括水流平缓元件212，其可以为一底部封闭的直筒，与回用水管道相连通。该直筒可以沿其侧壁由下而上分布有多个泄水孔214。

下面再将描述重点转向混合控制型疏水器100。该疏水器100可以包括疏水器本体101。该疏水器本体101的侧壁分别具有水汽进口103和冷凝水出口105。水汽进口103用于接收高温水汽混合气体，经过疏水器本体101的水汽分离和冷凝，由冷凝水出口105将冷凝水输出。

接下来借助前述实施例的图3所示，在本实施例中，疏水器本体101也可以为不锈钢材质，通过满焊焊接方式制成。该疏水器本体101可以进一步包括：水汽接收腔室107、水汽分离腔室109、冷凝水出水腔室111等。水汽接收腔室107与水汽进口103相连通，其顶部具有第一出汽口113，并且底部具有第一出水口115。高温水汽混合气体进入该水汽接收腔室107后，混合气体中的水蒸汽从第一出汽口113导出，混合气体中的液态水从第一出水口115导出，由此对高温水汽混合气体进行初步水汽分离。水汽分离腔室109与水汽接收腔室107相连通，分别接收第一出汽口113导出的水蒸汽和第一出水口115导出的液态水并冷凝储存。水蒸汽囤积于水汽分离腔室109的上部并逐渐产生压力，将位于其下部的冷凝水通过一第二出水口119挤压出水汽分离腔室109之外。冷凝水出水腔室111与水汽分离腔室109相连通，接收第二出水口119导出的冷凝水，并通过冷凝水出口105将冷凝水输出。

在本实施例中，上述水汽接收腔室107和冷凝水出水腔室111可以分别通过点焊焊接方式制成，与水汽分离腔室109独立隔开。

继续如图3所示，该水汽分离腔室109可以进一步包括第一进水管道123。该第一进水管道123具有位于水汽分离腔室109底部的第一进水口117，并例如通过管道由下而上与冷凝水出水腔室111上部开出的第二出水口119相导通，利用囤积于水汽分离腔室109上部的水蒸汽产生的压力，将冷凝水从水汽分离腔室109的底部挤压至冷凝水出水腔室111中。

冷凝水出水腔室111也可以进一步包括第二进水管道125。该第二进水管道125具有位于冷凝水出水腔室111底部的第二进水口121，并也例如通过管道由下而上与冷凝水出口105相导通，亦利用压力从冷凝水出水腔室111的底部将冷凝水输出。

在本实施例中，第一进水管道123和第二进水管道125的入口，即第一进水口117和第二进水口121分别可以连接有金属进水接头118、122。该金属进水接头118、122下方具有触头，可以与疏水器本体101的底部相抵触，从而使该金属进水接头118、122仅比疏水器本体101的底部高出少许。只要水汽分离腔室109和/或冷凝水出水腔室111底部有少量的水，就能够起到一种“自封闭”的作用，从而水汽分离腔室109和/或冷凝水出水腔室111内的水蒸汽不会泄漏到后续的腔室或者管道中。

金属进水接头118、122下表面可以分布有一个或多个小孔，该/该些小孔的具体分布位置、形状、大小和数量可以根据疏水系统的实际应用需要而作相应的调整。该/该些一个或多个小孔用于将冷凝水从其下方分别沿着第一进水管道123和第二进水管道125输入到冷凝水出水腔室111和输出疏水器本体101，不会造成管道堵塞。

该金属进水接头118、122下表面还可以沿着小孔分布路径设置有环形凹槽，此时该/该些小孔的入口位于环形凹槽的底部。该环形凹槽的设置可以避免大件污染物的梗阻，用于进一步提升该金属进水接头118、122的防堵塞功能，起到更好的疏水效果。

再回到水汽分离腔室109的描述上，该水汽分离腔室109可以还包括液位传感器128。该液位传感器128可以分为低液位传感器127和高液位传感器129，分别安装在疏水器本体101的顶部并往下伸入水汽分离腔室109中，分别用于监测水汽分离腔室109中的冷凝水的低液位和/或高液位。具体来说，该液位传感器128可以包括机械式液位探针和电子式液位传感器。

该水汽分离腔室109可以还包括传感器防护罩131。该传感器防护罩131可以分别包围低液位传感器127和高液位传感器129，其防护作用。该传感器防护罩131的底部封闭，并且顶部与疏水器本体101的顶盖相接触。在传感器防护罩131底部和顶部的侧面分别设有第三进水口133和第二出汽口135，分别用于将冷凝水导入传感器防护罩131内供液位传感器128监测冷凝水的液位，以及将水蒸汽从传感器防护罩131内排出，以免由于传感器防护罩内部气压的原因使冷凝水无法从外部导入进来，从而造成传感器防护罩内、外的液位平面不一致，造成液位传感器128的监测结果错误。

还是如图5所示，在本实施例中，该混合控制型疏水器100可以还包括控制器137和一个或多个金属调控阀门，设置于疏水器100的冷凝水出口105与压力释放容器202的管道路径上。该控制器137可以为手动式控制器，即根据冷凝水产生的多少人为地控制输出阀门(金属调控阀门)的大小，使输入与输出的冷凝水水量相对平衡。当然，该控制器137也可以为自动式控制器，具体至少可以分为如下几种：

1)简易型自动式控制器(第一自动式控制器)：

根据冷凝水在疏水器本体101内的水位高低，自动控制输出阀门(金属调控阀门)的开启和关闭。采用的方式是在水汽分离腔室109内安装低液位探针127和高液位探针129。当水汽分离腔室109内水位达到高液位探针129时，该第一自动式控制器(液位继电器)将输出信号，通知输出电子阀门打开；当水位达到低液位探针127时，液位继电器又将输出信号，通知输出电子阀关闭。

2)升级型自动式控制器(第二自动式控制器)：

在上述简易型自动式控制器(第一自动式控制器)的基础上，增设一个温度传感器。当水汽分离腔室109内达到一定温度后，其会启动电脑控制板中的另一套程序，利用时间控制输出阀门的开启与关闭。其中，开关输出阀的时间将由电脑控制板中的单片机系统来完成，开关时间可按工艺任意调节。

3)比例阀型自动控制器(第三自动式控制器)：

此时液位传感器128相对应地选用电子式液位传感器，安装在水汽分离腔室109内。当水汽分离腔室109内的水位在最低位与最高位之间时，液位传感器128相应地输出4～20mA的电流，利用这4～20mA的电流大小来相对应地控制比例阀(金属调控阀门的一种)开启的大小。同时在水汽分离腔室109内还安装有一个温度传感器，当疏水器本体101内的温度过高或者过低时，来补偿控制比例阀的开启大小，这些控制动作也都可以由单片机系统来完成。

事实上，本实施例中的以上控制方式可以单独使用，也可以将多种方式结合使用，以达到更好的节能效果。

在本实施例中，控制器137可以通过无线方式和/或有线方式与低液位传感器127和/或高液位传感器129相连接，用于接收其发出的液位传感信号并依此产生控制指令，控制金属调控阀门以实现控制冷凝水的输出速度。

在本实施例中总共为两个金属调控阀门139、141，其中一个为手动式调控阀门139，另一个为自动式调控阀门141。该自动式调控阀门141可以包括电动式调控阀门、气动式调控阀门和电气组合式调控阀门。当然除了这几种金属调控阀门139、141之外，本实施例中的金属调控阀门还可以为手自一体式调控阀门(未图示)。

该两个金属调控阀门139、141可以通过管道依次或分别与压力释放容器202相连接，根据控制器137的控制指令来控制金属调控阀门139、141的启闭以及启闭的幅度，调节水汽分离腔室109内的液位高度和/或压力释放容器202内的冷凝水容量。而该水流平缓器204亦可另外再通过金属调控阀门(未图示)与后续的回用水管道相连接，将冷凝水排入回用水池后等待回用。

本实施例的混合控制型疏水系统200的工作原理可以简单描述如下：

先由疏水器100接收高温水汽混合气体并对其作水汽分离和冷凝，通过疏水器100能蓄水的功能，把冷凝后的水汽混合体先蓄存在疏水器100的容器内。通过电子式液位传感器(或者机械式液位探针)和一道或多道金属调控阀门139、141(例如不锈钢调控阀门)，再通过与液位传感器128和金属调控阀门139、141相关联的控制器137，三方同时作用来控制疏水器100容器内的冷凝水水位高度。通过该冷凝水水位高度与水汽分离口有一定的液位落差的原理，来阻隔避免水蒸汽跑出疏水器100的冷凝水出口105。上述过程能做到把水蒸汽留在疏水器100的容器上方及上管道内，从而使水蒸汽逐渐产生压力作用，把容器下方的冷凝水顺利地挤压出疏水器100的冷凝水出口105，进入后续的压力释放容器202。同时在疏水过程中，设置于冷凝水出口105与压力释放容器202之间的管道路径上的一道或多道金属调控阀门139、141可以用来控制疏水器100导出并输入压力释放容器202的流量和/或流速。压力释放容器202的容量大小可以根据实际疏水要求来设计，在压力释放容器202中承担将疏水器100导出的冷凝水中的压力释放的作用，然后再进入后续的水流平缓器204。水流平缓器204把冷凝水蓄存在的水流平缓器204容器内。通过其内设置的水流平缓元件212，将冷凝水经由回用水管道输出等待回用。而水流平缓元件212直筒侧壁上由下而上分布的多个泄水孔可以依水流平缓器204内的水位高低平缓地、自适应地泄水。如此作用来控制水流平缓器204容器内的冷凝水水位高度，从而真正做到使蒸汽加热设备在换热过程中产生的冷凝水在疏水系统200工作时能够及时排出，同时无水蒸汽泄漏，节省了大量能源。

另外，需要注意的是，本实用新型主题中的“混合控制型”是指在工作原理上，本实用新型综合采用了水的控制作用、水蒸汽的控制作用以及一道或多道金属调控阀门的控制作用，三者相结合构成了本实用新型的“混合控制型”疏水系统的控制方式。在此，并非意指本实用新型的疏水系统只能是同时采用手动式调控阀门和自动式调控阀门，或者采用手自一体式调控阀门(同时包含手动式控制和自动式控制)来起控制作用。本实施例的混合控制型疏水系统200的工作流程可以简单描述如下：

先由疏水器100通过管道把需要作水汽分离的高温水汽混合气体引入其中，在疏水器100的水汽接收腔室107内进行初步分离和冷凝。其中冷凝水流向疏水器100的容器下部，水蒸汽引向疏水器100的容器上部。初步分离和冷凝后的冷凝水与水蒸汽同时进入水汽分离腔室109，经过水汽分离腔室109的水汽分离过程，再利用囤积于上部的水蒸汽自身的压力基本把冷凝水压入冷凝水出水腔室111。冷凝水流入冷凝水出水腔室111后已完全把冷凝水与水蒸汽分离干净了，接着再通过冷凝水出水腔室111的功能把基本水汽分离后的冷凝水通过一道或多道金属调控阀门139、141(例如不锈钢调控阀门)输入压力释放容器202。压力释放容器202将疏水器100导出的冷凝水中的压力释放，然后再进入后续的水流平缓器204。水流平缓器204把冷凝水蓄存在的水流平缓器204容器内。通过其内设置的水流平缓元件212侧壁上分布的多个泄水孔，依水流平缓器204内的水位高低平缓地、自适应地泄水。最后将冷凝水经由回用水管道输出并排入回用水池等待回用。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

高效：因为冷凝水能及时快速地排出，所以能使热交换器或散热器快速地升温及加热，使蒸汽加热设备达到最高的工作效率。

节能：做到使蒸汽加热设备在换热过程中产生的冷凝水在疏水器工作时能够及时排出，同时无蒸汽泄漏。

环保：能充分地回收蒸汽冷凝后所产生的冷凝水，使冷凝水再次回收利用，在蒸汽加热设备里面没有一丝蒸汽通过疏水器泄露，能使车间整洁干净无水汽。

长寿：本实用新型比传统疏水器的使用寿命至少可以长几倍或十几倍，真正做到一次投入、终身受益。

应用广泛：本实用新型可以适合各种蒸汽加热设备的疏水使用，不分疏水流量的大小及疏水的性质，耐腐蚀、不生锈。本实用新型还有保温隔热处理，减少热量损失，不烫手，使用安全可靠。

本实用新型解决了传统疏水器应用范围的局限性和其他缺陷，能达到使用者所想要求的一切功能及作用。

本实用新型的研发与制造突破了传统疏水器的设计和工作原理的桎梏，采用一种全新且独特的工作原理，简单且高效。

本实用新型的面世能使企业真正意义上地做到高效、节能、环保的现代理念，是对传统疏水器一次很好的提升及变革。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (33)

1.一种混合控制型疏水器（100），其特征在于，包括：

疏水器本体（101），其侧壁分别具有水汽进口（103）和冷凝水出口（105），所述水汽进口（103）接收高温水汽混合气体，经过所述疏水器本体（101）的水汽分离和冷凝，由所述冷凝水出口（105）将冷凝水输出；

其中，所述疏水器本体（101）包括：

水汽接收腔室（107），与所述水汽进口（103）相连接，其顶部具有第一出汽口（113）且底部具有第一出水口（115），对所述高温水汽混合气体进行初步水汽分离，所述混合气体中的水蒸汽从所述第一出汽口（113）导出，所述混合气体中的液态水从所述第一出水口（115）导出；

水汽分离腔室（109），与所述水汽接收腔室（107）相连接，分别接收所述第一出汽口（113）导出的所述水蒸汽和所述第一出水口（115）导出的所述液态水并冷凝储存，所述水蒸汽囤积于所述水汽分离腔室（109）的上部并逐渐产生压力，将位于其下部的所述冷凝水通过一第二出水口（119）挤压出所述水汽分离腔室（109）之外；

冷凝水出水腔室（111），与所述水汽分离腔室（109）相连接，接收所述第二出水口（119）导出的所述冷凝水，并通过所述冷凝水出口（105）将所述冷凝水输出。

2.根据权利要求1所述的混合控制型疏水器（100），其特征在于，所述水汽分离腔室（109）包括：

第一进水管道（123），其具有位于所述水汽分离腔室（109）底部的第一进水口（117），并由下而上与所述冷凝水出水腔室（111）上部开出的所述第二出水口（119）相导通，从所述水汽分离腔室（109）的底部将所述冷凝水挤压至所述冷凝水出水腔室（111）中。

3.根据权利要求2所述的混合控制型疏水器（100），其特征在于，所述冷凝水出水腔室（111）包括： 

第二进水管道（125），其具有位于所述冷凝水出水腔室（111）底部的第二进水口（121），并由下而上与所述冷凝水出口（105）相导通，从所述冷凝水出水腔室（111）的底部将所述冷凝水输出。

4.根据权利要求3所述的混合控制型疏水器（100），其特征在于，所述第一进水口（117）和/或所述第二进水口（121）连接有金属进水接头（118、122），所述金属进水接头（118、122）下方具有触头，与所述疏水器本体（101）的底部相抵触；和/或

所述金属进水接头（118、122）下表面分布有一个或多个小孔，所述小孔的分布位置、形状、大小和/或数量根据所述疏水器（100）的实际应用需要是可调整的。

5.根据权利要求4所述的混合控制型疏水器（100），其特征在于，所述金属进水接头（118、122）下表面沿着所述小孔的分布路径设置有环形凹槽，此时所述小孔的入口位于所述环形凹槽的底部。

6.根据权利要求3所述的混合控制型疏水器（100），其特征在于，所述水汽分离腔室（109）还包括：

液位传感器（128），分为低液位传感器（127）和高液位传感器（129），分别安装在所述疏水器本体（101）的顶部并往下伸入所述水汽分离腔室（109）中，分别监测所述水汽分离腔室（109）中的所述冷凝水的低液位和/或高液位。

7.根据权利要求6所述的混合控制型疏水器（100），其特征在于，所述液位传感器（128）包括机械式液位探针和电子式液位传感器。

8.根据权利要求7所述的混合控制型疏水器（100），其特征在于，所述水汽分离腔室（109）还包括：

传感器防护罩（131），分别包围所述低液位传感器（127）和所述高液位传感器（129），所述传感器防护罩（131）的底部封闭且顶部与所述疏水器本体（101） 的顶盖相接触，在所述传感器防护罩（131）底部和顶部的侧面分别设有第三进水口（133）和第二出汽口（135），分别将所述冷凝水导入所述传感器防护罩（131）内供所述液位传感器（128）监测所述冷凝水的液位，以及将所述水蒸汽从所述传感器防护罩（131）内排出。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的混合控制型疏水器（100），其特征在于，还包括：

控制器（137），接收所述低液位传感器（127）和/或所述高液位传感器（129）的液位传感信号并产生控制指令，控制所述冷凝水的输出速度；

一个或多个金属调控阀门（139、141），通过管道与所述冷凝水出口（105）相连接，根据所述控制器（137）的所述控制指令来控制所述金属调控阀门（139、141）的启闭及其幅度，调节所述水汽分离腔室（109）内的液位高度。

10.根据权利要求9所述的混合控制型疏水器（100），其特征在于，所述控制器（137）为：

手动式控制器，根据所述冷凝水产生的流量大小人为手动地控制一个或多个金属调控阀门（139、141）的启闭及其幅度；和/或

第一自动式控制器，根据所述液位传感器（128）监测所述冷凝水在所述疏水器本体（101）内的水位高低，自动控制所述金属调控阀门（139、141）的启闭及其幅度；和/或

第二自动式控制器，在所述液位传感器（128）的基础上增设有一温度传感器，根据所述冷凝水在所述疏水器本体（101）内的水位高低和所述水汽分离腔室（109）内的温度，自动控制所述金属调控阀门（139、141）的启闭及其幅度；和/或

第三自动式控制器，根据所述液位传感器（128）监测所述冷凝水在所述疏水器本体（101）内的水位高低，相应地输出4~20mA的电流大小，相对应地自动控制一比例阀门的启闭及其幅度，同时还根据在所述水汽分离腔室（109）内另外安装的一温度传感器监测的所述水汽分离腔室（109）内的温度，补偿控制所述比例阀门的启闭及其幅度大小。 

11.根据权利要求10所述的混合控制型疏水器（100），其特征在于，所述金属调控阀门（139、141）包括手动式调控阀门（139）、自动式调控阀门（141）和手自一体式调控阀门。

12.根据权利要求11所述的混合控制型疏水器（100），其特征在于，所述自动式调控阀门（141）包括电动式调控阀门、气动式调控阀门和电气组合式调控阀门。

13.根据权利要求12所述的混合控制型疏水器（100），其特征在于，所述冷凝水出口（105）通过所述金属调控阀门（139、141）与回用水管道相连接，将所述冷凝水排入回用水池后等待回用。

14.根据权利要求1所述的混合控制型疏水器（100），其特征在于，所述疏水器本体（101）为不锈钢材质，通过满焊焊接方式制成。

15.根据权利要求14所述的混合控制型疏水器（100），其特征在于，所述水汽接收腔室（107）和所述冷凝水出水腔室（111）分别通过点焊焊接方式制成，与所述水汽分离腔室（109）独立隔开。

16.根据权利要求9所述的混合控制型疏水器（100），其特征在于，所述控制器（137）通过无线方式和/或有线方式与所述低液位传感器（127）和/或所述高液位传感器（129）相连接，接收其发出的所述液位传感信号并依此控制所述金属调控阀门（139、141）。

17.一种混合控制型疏水系统（200），其特征在于，包括：

混合控制型疏水器（100），接收高温水汽混合气体并对其作分离，将冷凝水输出；

压力释放容器（202），与所述疏水器（100）相连通，将所述疏水器（100）输出的所述冷凝水暂存，并释放其中的残留压力； 

水流平缓器（204），与所述压力释放容器（202）相连通，接收并容纳释放了残留压力的所述冷凝水，将所述冷凝水流速平缓后再予以输出。

18.根据权利要求17所述的混合控制型疏水系统（200），其特征在于，所述水流平缓器（204）包括：

水流接收腔室（206），与所述压力释放容器（202）相连接，其底部具有第三出水口（208），接收释放了残留压力的所述冷凝水；

水流暂存腔室（210），通过所述第三出水口（208）与所述水流接收腔室（206）相连通，将所述冷凝水暂存于此并逐渐将其向外输出；

其中，所述水流暂存腔室（210）中包括水流平缓元件（212），其为一底部封闭的直筒，与回用水管道相连通，所述直筒沿其侧壁由下而上分布有多个泄水孔（214）。

19.根据权利要求18所述的混合控制型疏水系统（200），其特征在于，所述疏水器（100）包括疏水器本体（101），其侧壁分别具有水汽进口（103）和冷凝水出口（105），所述水汽进口（103）接收高温水汽混合气体，经过所述疏水器本体（101）的水汽分离和冷凝，由所述冷凝水出口（105）将冷凝水输出；

其中，所述疏水器本体（101）包括：

水汽接收腔室（107），与所述水汽进口（103）相连接，其顶部具有第一出汽口（113）且底部具有第一出水口（115），对所述高温水汽混合气体进行初步水汽分离，所述混合气体中的水蒸汽从所述第一出汽口（113）导出，所述混合气体中的液态水从所述第一出水口（115）导出；

水汽分离腔室（109），与所述水汽接收腔室（107）相连接，分别接收所述第一出汽口（113）导出的所述水蒸汽和所述第一出水口（115）导出的所述液态水并冷凝储存，所述水蒸汽囤积于所述水汽分离腔室（109）的上部并逐渐产生压力，将位于其下部的所述冷凝水通过一第二出水口（119）挤压出所述水汽分离腔室（109）之外；

冷凝水出水腔室（111），与所述水汽分离腔室（109）相连接，接收所述第二出水口（119）导出的所述冷凝水，并通过所述冷凝水出口（105）将所述冷凝水 输出。

20.根据权利要求19所述的混合控制型疏水系统（200），其特征在于，所述水汽分离腔室（109）包括：

第一进水管道（123），其具有位于所述水汽分离腔室（109）底部的第一进水口（117），并由下而上与所述冷凝水出水腔室（111）上部开出的所述第二出水口（119）相导通，从所述水汽分离腔室（109）的底部将所述冷凝水挤压至所述冷凝水出水腔室（111）中。

21.根据权利要求20所述的混合控制型疏水系统（200），其特征在于，所述冷凝水出水腔室（111）包括：

第二进水管道（125），其具有位于所述冷凝水出水腔室（111）底部的第二进水口（121），并由下而上与所述冷凝水出口（105）相导通，从所述冷凝水出水腔室（111）的底部将所述冷凝水输出。

22.根据权利要求21所述的混合控制型疏水系统（200），其特征在于，所述第一进水口（117）和/或所述第二进水口（121）连接有金属进水接头（118、122），所述金属进水接头（118、122）下方具有触头，与所述疏水器本体（101）的底部相抵触；和/或

所述金属进水接头（118、122）下表面分布有一个或多个小孔，所述小孔的分布位置、形状、大小和/或数量根据所述疏水器（100）的实际应用需要是可调整的。

23.根据权利要求22所述的混合控制型疏水系统（200），其特征在于，所述金属进水接头（118、122）下表面沿着所述小孔的分布路径设置有环形凹槽，此时所述小孔的入口位于所述环形凹槽的底部。

24.根据权利要求21所述的混合控制型疏水系统（200），其特征在于，所述水汽分离腔室（109）还包括： 

液位传感器（128），分为低液位传感器（127）和高液位传感器（129），分别安装在所述疏水器本体（101）的顶部并往下伸入所述水汽分离腔室（109）中，分别监测所述水汽分离腔室（109）中的所述冷凝水的低液位和/或高液位。

25.根据权利要求24所述的混合控制型疏水系统（200），其特征在于，所述液位传感器（128）包括机械式液位探针和电子式液位传感器。

26.根据权利要求25所述的混合控制型疏水系统（200），其特征在于，所述水汽分离腔室（109）还包括：

传感器防护罩（131），分别包围所述低液位传感器（127）和所述高液位传感器（129），所述传感器防护罩（131）的底部封闭且顶部与所述疏水器本体（101）的顶盖相接触，在所述传感器防护罩（131）底部和顶部的侧面分别设有第三进水口（133）和第二出汽口（135），分别将所述冷凝水导入所述传感器防护罩（131）内供所述液位传感器（128）监测所述冷凝水的液位，以及将所述水蒸汽从所述传感器防护罩（131）内排出。

27.根据权利要求24至26中任一项所述的混合控制型疏水系统（200），其特征在于，所述疏水器（100）还包括：

控制器（137），接收所述低液位传感器（127）和/或所述高液位传感器（129）的液位传感信号并产生控制指令，控制所述冷凝水的输出速度；

一个或多个金属调控阀门（139、141），设置于所述疏水器（100）的所述冷凝水出口（105）与所述压力释放容器（202）的管道路径上，根据所述控制器（137）的所述控制指令来控制所述金属调控阀门（139、141）的启闭及其幅度，调节所述水汽分离腔室（109）内的液位高度。

28.根据权利要求27所述的混合控制型疏水系统（200），其特征在于，所述控制器（137）为：

手动式控制器，根据所述冷凝水产生的流量大小人为手动地控制一个或多个金属调控阀门（139、141）的启闭及其幅度；和/或 

第一自动式控制器，根据所述液位传感器（128）监测所述冷凝水在所述疏水器本体（101）内的水位高低，自动控制所述金属调控阀门（139、141）的启闭及其幅度；和/或

第二自动式控制器，在所述液位传感器（128）的基础上增设有一温度传感器，根据所述冷凝水在所述疏水器本体（101）内的水位高低和所述水汽分离腔室（109）内的温度，自动控制所述金属调控阀门（139、141）的启闭及其幅度；和/或

第三自动式控制器，根据所述液位传感器（128）监测所述冷凝水在所述疏水器本体（101）内的水位高低，相应地输出4~20mA的电流大小，相对应地自动控制一比例阀门的启闭及其幅度，同时还根据在所述水汽分离腔室（109）内另外安装的一温度传感器监测的所述水汽分离腔室（109）内的温度，补偿控制所述比例阀门的启闭及其幅度大小。

29.根据权利要求28所述的混合控制型疏水系统（200），其特征在于，所述金属调控阀门（139、141）包括手动式调控阀门（139）、自动式调控阀门（141）和手自一体式调控阀门。

30.根据权利要求29所述的混合控制型疏水系统（200），其特征在于，所述自动式调控阀门（141）包括电动式调控阀门、气动式调控阀门和电气组合式调控阀门。

31.根据权利要求19所述的混合控制型疏水系统（200），其特征在于，所述疏水器本体（101）、压力释放容器（202）和/或水流平缓器（204）为不锈钢材质，通过满焊焊接方式制成。

32.根据权利要求31所述的混合控制型疏水系统（200），其特征在于，所述水汽接收腔室（107）和所述冷凝水出水腔室（111）分别通过点焊焊接方式制成，与所述水汽分离腔室（109）独立隔开；和/或

所述水流接收腔室（206）通过点焊焊接方式制成，与所述水流暂存腔室（210）独立隔开。 

33.根据权利要求27所述的混合控制型疏水系统（200），其特征在于，所述控制器（137）通过无线方式和/或有线方式与所述低液位传感器（127）和/或所述高液位传感器（129）相连接，接收其发出的所述液位传感信号并依此控制所述金属调控阀门（139、141）。 

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