CN202597805U - 一种防抽风不良致尾气泄漏的单向阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种防抽风不良致尾气泄漏的单向阀。现有技术与特气尾气相连的抽风管道抽风不良时易导致特气尾气泄漏，从而造成严重的危害。本实用新型的防抽风不良致尾气泄漏的单向阀，其设置在抽风管道上，该单向阀包括连接在抽风管道上的阀筒以及分别设置在阀筒上下端的上端部和下端面，所述阀筒中还设置有沿阀筒轴向的滑轴以及垂直设置在滑轴上且在重力作用下沿滑轴向下滑动的阀芯，所述滑轴垂直连接在上端部上，所述下端面上对应阀芯设置有在阀芯落至下端面上时与阀芯封闭配合的开口。本实用新型可在抽风管道抽风不良时动作以断开与抽风管道的连通，从而将特气尾气隔离，避免了特气的泄漏及由此造成的人身损害。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳电池制造领域，具体涉及一种防抽风不良致尾气泄漏的单向阀。
背景技术
为节省成本，多数光伏企业采用将特气柜VMB的抽风接在硅烷等特气的抽风管道上，而抽风管道主要连接至尾气燃烧处理设备(SCRUBBER)的腔体及壳体抽风上，这样就势必造成特气柜VMB抽风与SCRUBBER腔体抽风共同连接在特气抽风管道上，而一旦发生特气抽风风机故障跳闸或停电事故，则势必造成特气抽风管道内未被及时抽出的特气尾气滞留，因特气柜VMB抽风位置属于特气抽风管道的最低点，且抽风管道竖直向下，特气柜VMB进气栅栏与车间环境相通，当抽风突然中断后，管道内滞留的特气尾气在重力及外界气压的作用下向抽风管道的最低点扩散，不断从特气柜VMB抽风口流出至特气柜VMB内，再经过特气柜VMB进气栅栏扩散至周围车间环境中，对车间环境及周围操作人员的安全构成极大威胁。
为避免在特气尾气在抽风不良时发生倒灌，通常会在特气柜VMB抽风口上方安装特气探头，当管道内滞留的特气尾气流经特气柜VMB抽风管道时，被特气探头捕捉到而发生特气二级报警，造成所有车间生产人员疏散逃离工作岗位。此报警不是误报警，而是真正的特气尾气泄漏至车间而发生的特气二级报警，但并非特气输送管道泄漏导致的报警，所以此现象往往误导事故处理人员误以为是特气输送管道泄漏，从而延误故障处理时间，导致管道内滞留的特气尾气不断从特气柜VMB扩散至车间环境中，对车间环境及周围操作人员构成极大的安全威胁。
此时唯一的解决手段是立即恢复抽风系统风机运行，将管道内滞留的特气尾气抽出。但若碰到不可抗力影响，如：电网故障，短时间内无法供电或风机损坏、风机配电柜损坏等原因造成抽风系统风机无法立即启动，从而导致所有人员都将撤离车间，生产将中断。
因此，如何提供一种防抽风不良致尾气泄漏的单向阀来避免抽风不良所导致的特气泄露，已成为业界亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种防抽风不良致尾气泄漏的单向阀，通过所述单向阀可避免因停电或其他原因而产生的抽风不良和尾气泄露，从而提高了安全性。
为实现上述目的，本实用新型将提供一种防抽风不良致尾气泄漏的单向阀，其设置在抽风管道上，该单向阀包括连接在抽风管道上的阀筒以及分别设置在阀筒上下端的上端部和下端面，所述阀筒中还设置有沿阀筒轴向的滑轴以及垂直设置在滑轴上且在重力作用下沿滑轴向下滑动的阀芯，所述滑轴垂直连接在上端部上，所述下端面上对应阀芯设置有在阀芯落至下端面上时与阀芯封闭配合的开口。
在上述防抽风不良致尾气泄漏的单向阀中，所述上端部为杆状件，所述上端部通过焊接或通过螺纹与螺母的配合连接至阀筒。
在上述防抽风不良致尾气泄漏的单向阀中，所述阀芯在抽风管道抽风正常时被吸附顶靠至上端部或悬浮于滑轴上。
在上述防抽风不良致尾气泄漏的单向阀中，所述阀芯在抽风管道抽风不良时落至下端面上且与下端面封闭配合。
在上述防抽风不良致尾气泄漏的单向阀中，所述下端面设置有橡胶密封垫，所述滑轴在阀芯落至下端面对应的位置上设置有密封橡胶圈。
在上述防抽风不良致尾气泄漏的单向阀中，所述阀筒通过法兰连接、插接或铆接方式连接至抽风管道。
在上述防抽风不良致尾气泄漏的单向阀中，所述抽风管道与阀筒的直径均为10cm，阀筒长度为20cm，所述阀芯的直径为5cm，所述阀芯在单向阀中的行程为15cm。
在上述防抽风不良致尾气泄漏的单向阀中，所述滑轴设置在所述阀筒的中轴线上，所述开口设置在下端面的中部。
在上述防抽风不良致尾气泄漏的单向阀中，所述阀芯为塑料薄片或金属膜片，其中部开设有通孔，所述滑轴垂直设置在所述通孔中。
在上述防抽风不良致尾气泄漏的单向阀中，所述抽风管道为特气柜的抽风管道。
与现有技术中未在特气柜的抽风管道上未设置抽风异常时阻断抽风管道与特气柜体连通的技术相比，本实用新型的防抽风不良致尾气泄漏的单向阀包括连接在抽风管道上的阀筒以及分别设置在阀筒上下端的上端部和下端面，所述阀筒中设置有沿阀筒轴向的滑轴以及垂直设置在滑轴上且在重力作用下沿滑轴向下滑动的阀芯，所述滑轴垂直连接在上端部上，所述下端面上对应阀芯设置有在阀芯落至下端面上时与阀芯封闭配合的开口。本实用新型可在抽风异常时动作以阻断抽风管道与特气柜的连接，从而提高特气使用的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的防抽风不良致尾气泄漏的单向阀的组成结构示意图。
具体实施方案
下面结合具体实施例及附图来详细说明本实用新型的目的及功效。
本实用新型的防抽风不良致尾气泄漏的单向阀设置在特气柜VMB的抽风管道上。参见图1，本实用新型的单向阀包括阀筒1、上端部2、下端面3、滑轴4、阀芯5和密封橡胶圈6。以下将对单向阀的各构件进行详细说明。
所述阀筒1连接在特气柜VMB的抽风管道上，所述阀筒1通过法兰连接、插接或铆接方式连接至抽风管道。上端部2和下端面3分别设置在阀筒1的上下端，所述滑轴4沿阀筒轴向设置在阀筒1中且垂直连接在上端部2上，所述阀芯5垂直设置在滑轴4上且在重力作用下沿滑轴4向下滑动，所述下端面3上对应阀芯5设置有在阀芯5落至下端面3上时与阀芯5封闭配合的开口30。所述阀芯5为塑料薄片或金属膜片等，所述阀芯5中部开始有通孔，所述滑轴4垂直设置在所述通孔中。所述密封橡胶圈6设置在滑轴上且在阀芯落至下端面对应的位置上。
所述上端部2为一根或多根平行设置或交叉设置的杆状件，所述上端部2通过焊接或通过螺纹与螺母的配合连接至阀筒1。所述上端部也可为直径为3.0mm的不锈钢丝，其可由两根相互搭扣的不锈钢丝组成，所述滑轴4也为3.0mm的不锈钢丝，所述阀芯5中部对应滑轴开设有3.5mm的孔，所述滑轴4可与相互搭扣的两根不锈钢丝中任一个为一体连接，即滑轴4可为L形结构。
需说明的是，上端部2中杆状件根数的设置需以确保不影响抽风管道的抽风为前提。
所述阀芯5在抽风管道抽风正常时被吸附顶靠至上端部2或悬浮于滑轴4上。所述阀芯5在抽风管道抽风不良时落至下端面3上且与下端面3封闭配合即封闭开口30。所述下端面3设置有橡胶密封垫。
在本实施例中，所述抽风管道与阀筒1的直径均为10cm，阀筒长度为20cm，所述阀芯的直径为5cm，所述阀芯在单向阀中的行程为15cm；所述滑轴4设置在所述阀筒1的中轴线上，所述开口30设置在下端面3的中部，所述阀芯5为塑料薄片。
在抽风管道的抽风正常时，阀芯5在抽风压力的作用下抵靠在上端部2上或悬浮在滑轴4上。当抽风管道出现抽风异常时，阀芯5就在重力的作用下沿滑轴4向下移动，直到抵靠到下断面3并将开口30密封起来，密封橡胶圈6亦抵靠在阀芯5的中部以确保阀芯5中部的孔不会使尾气泄露。
综上所述，本实用新型的防抽风不良致尾气泄漏的单向阀包括连接在抽风管道上的阀筒以及设置在阀筒上下端的上端部和下端面，所述阀筒中设置有沿阀筒轴向的滑轴以及垂直设置在滑轴上且在重力作用下沿滑轴向下滑动的阀芯，所述下端面上对应阀芯设置有在阀芯落至下端面上时与阀芯封闭配合的开口。本实用新型可在抽风异常时作动以阻断抽风管道与特气柜的连接，从而提高特气使用的安全性。
Claims (10)
1.一种防抽风不良致尾气泄漏的单向阀，其设置在抽风管道上，其特征在于，该单向阀包括连接在抽风管道上的阀筒以及分别设置在阀筒上下端的上端部和下端面，所述阀筒中还设置有沿阀筒轴向的滑轴以及垂直设置在滑轴上且在重力作用下沿滑轴向下滑动的阀芯，所述滑轴垂直连接在上端部上，所述下端面上对应阀芯设置有在阀芯落至下端面上时与阀芯封闭配合的开口。
2.按照权利要求1所述的防抽风不良致尾气泄漏的单向阀，其特征在于，所述上端部为杆状件，所述上端部通过焊接或通过螺纹与螺母的配合连接至阀筒。
3.按照权利要求1所述的防抽风不良致尾气泄漏的单向阀，其特征在于，所述阀芯在抽风管道抽风正常时被吸附顶靠至上端部或悬浮于滑轴上。
4.按照权利要求1所述的防抽风不良致尾气泄漏的单向阀，其特征在于，所述阀芯在抽风管道抽风不良时落至下端面上且与下端面封闭配合。
5.按照权利要求1所述的防抽风不良致尾气泄漏的单向阀，其特征在于，所述下端面设置有橡胶密封垫，所述滑轴在阀芯落至下端面对应的位置上设置有密封橡胶圈。
6.按照权利要求1所述的防抽风不良致尾气泄漏的单向阀，其特征在于，所述阀筒通过法兰连接、插接或铆接方式连接至抽风管道。
7.按照权利要求1所述的防抽风不良致尾气泄漏的单向阀，其特征在于，所述抽风管道与阀筒的直径均为10cm，阀筒长度为20cm，所述阀芯的直径为5cm，所述阀芯在单向阀中的行程为15cm。
8.按照权利要求1所述的防抽风不良致尾气泄漏的单向阀，其特征在于，所述滑轴设置在所述阀筒的中轴线上，所述开口设置在下端面的中部。
9.按照权利要求1所述的防抽风不良致尾气泄漏的单向阀，其特征在于，所述阀芯为塑料薄片或金属膜片，其中部开设有通孔，所述滑轴垂直设置在所述通孔中。
10.按照权利要求1所述的防抽风不良致尾气泄漏的单向阀，其特征在于，所述抽风管道为特气柜的抽风管道。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104653825A (zh) * | 2014-11-02 | 2015-05-27 | 廖真荣 | 一种利用重力作用使活塞自动封闭流体通道的逆止阀 |
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2012
- 2012-05-11 CN CN 201220215163 patent/CN202597805U/zh not_active Expired - Fee Related
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