CN202597748U - 一种调节截止型对空排气阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种调节截止型对空排气阀门。阀体上端布置阀架，填料室布置在阀体内，阀架的顶端内布置滚动轴承与阀杆螺母，电动头与阀杆螺母连接，阀杆一端与阀杆螺母固定另一端穿过填料室延伸进阀体中心的阀口处；孔板布置在阀体内的阀口边缘处，孔板上布置笼套，笼套与填料室之间布置压紧螺母。本实用新型提供的调节截止型对空排气阀门，笼式节流孔板式的结构形式，使得阀门在不同开度下获得所需要的特定流量排放量。流量的排放分级进行，排放压力经限流孔板多经衰减后噪音会明显减小且对阀体密封面气蚀作用减弱。

Description

一种调节截止型对空排气阀门

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种调节截止型对空排气阀门。

背景技术

目前为了保证火力发电项目的锅炉能够在安全状态下正常使用，需要在锅炉安全阀动作前，有一台或一组用于安全状态排放的阀门，这一台或一组阀门的使用工况通常是温度≥540℃、压力≥10.0MPa的蒸气。目前是采用的高温、高压的电站型截止阀作为排气阀使用。缺点是：1.排放的蒸气量不能有效地控制  2.高温、高压的蒸气直接作用在阀芯上很容易产生气蚀作用，造成阀门密封面的损伤，影响阀门的密封效果  3.阀门的阀瓣和阀座在关闭的瞬间处于摩擦旋转运动，这种高温状态下的摩擦旋转运动也会造成阀门密封面的损伤，影响阀门的密封效果。4.截止阀对蒸气的排放是瞬间排放，所产生的噪音通常在100dB以上。

实用新型内容

本实用新型针对上述不足提供了一种调节截止型对空排气阀门。

本实用新型采用如下上技术方案：

本实用新型所述的一种调节截止型对空排气阀门，包括阀体，阀架，滚动轴承，阀杆，阀杆螺母，电动头，填料室；所述的阀体上端布置阀架，填料室布置在阀体内，阀架的顶端内布置滚动轴承与阀杆螺母，电动头与阀杆螺母连接，阀杆一端与阀杆螺母固定另一端穿过填料室延伸进阀体中心的阀口处；还包括孔板，笼套，压紧螺母；所述的孔板布置在阀体内的阀口边缘处，孔板上布置笼套，笼套与填料室之间布置压紧螺母。

本实用新型所述的调节截止型对空排气阀门，所述的填料室的截面成阶梯形，填料室底端的第一阶梯上布置自密封填料，自密封填料的上端布置均压环，第二阶梯上布置挡块，挡块与阀体内壁之间布置四分环；阀体的顶端处布置支承板与牵制板且两者均套置在填料室上，填料室的靠近顶端两侧布置夹板，填料室的上部与阀杆之间开有凹槽，凹槽的底端布置填料垫，填料垫上填充填料，填料上压紧填料压套，填料压套上布置填料压板，夹板与压板通过螺栓连接。

本实用新型所述的调节截止型对空排气阀门，所述的阀杆包括上阀杆与下阀杆；上阀杆与下阀杆之间啮合，上阀杆与下阀杆的啮合面成可变形的凸面，下阀杆的底端布置阀杆头。

本实用新型所述的调节截止型对空排气阀门，所述的上阀杆与下阀杆之间的啮合处的外侧包裹开合圈，开合圈上部的上阀杆上布置导向板。

本实用新型所述的调节截止型对空排气阀门，所述的笼套的分为内笼与外笼，内笼与外笼的底端均布置笼窗，内笼窗与外笼窗中心一致。

有益效果

本实用新型提供的调节截止型对空排气阀门，笼式节流孔板式的结构形式，使得阀门在不同开度下获得所需要的特定流量排放量。流量的排放分级进行，排放压力经限流孔板多经衰减后噪音会明显减小且对阀体密封面气蚀作用减弱。阀瓣密封面靠推力直接作用于阀体的密封面，而非旋转摩擦作用于阀体密封面，使得阀门密封性能更持久。多回转的电动执行器所产生的转矩，经双阀杆的结构的调整转变为阀杆的正向推力能有效地降低电动执行器的功率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的笼套结构示意图；

图3是本实用新型的笼套结构俯视图；

图4是本实用新型的上阀杆结构示意图；

图5是本实用新型的下阀杆结构示意图；

图中1是阀体，2是孔板，3是笼套，4是下阀杆，5是阀口，6是阀架，7是滚动轴承，8是阀杆螺母，9是电动头，10是上阀杆，11是导向板，12是开合圈，13是填料室，14是压紧螺母，15是阀杆头，16是自密封填料，17是压环，18是挡块，19是四分环，20是支承板，21是牵制板，22是夹板，23是填料垫，24是填料，25是填料压套，26是填料压板，27是螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详细说明：

如图所示：一种调节截止型对空排气阀门，包括阀体1，孔板2，笼套3，下阀杆4，阀口5，阀架6，滚动轴承7，阀杆螺母8，电动头9，上阀杆10，导向板11，开合圈12，填料室13，压紧螺母14，阀杆头15，密封填料16，压环17，支承板20，牵制板21，夹板22，填料垫23，填料压套25。

阀体1上端布置阀架6，填料室13布置在阀体1内，阀架6的顶端内布置滚动轴承7与阀杆螺母8，电动头9与阀杆螺母8连接，阀杆一端与阀杆螺母8固定另一端穿过填料室13延伸进阀体1中心的阀口5处；孔板2布置在阀体1内的阀口5边缘处，孔板2上布置笼套3，笼套3与填料室13之间布置压紧螺母14。

填料室13的截面成阶梯形，填料室13底端的第一阶梯上布置自密封填料16，自密封填料16的上端布置均压环17，第二阶梯上布置挡块18，挡块18与阀体1内壁之间布置四分环19；阀体1的顶端处布置支承板20与牵制板21且两者均套置在填料室13上，填料室13的靠近顶端两侧布置夹板22，填料室13的上部与阀杆之间开有凹槽，凹槽的底端布置填料垫23，填料垫23上填充填料24，填料24上压紧填料压套25，填料压套25上布置填料压板26，夹板22与压板26通过螺栓27连接。

上阀杆10与下阀杆4之间啮合，上阀杆10与下阀杆4的啮合面成可变形的凸面，下阀杆4的底端布置阀杆头15。

上阀杆10与下阀杆4之间的啮合处的外侧包裹开合圈12，开合圈12上部的上阀杆10上布置导向板11。笼套3的分为内笼与外笼，内笼与外笼的底端均布置笼窗，内笼窗与外笼窗中心一致。

阀门驱动动力的传递

通过电动头9（电动执行器）的旋转转钜带动阀杆螺母8旋转，再阀杆螺母8的旋转带动上阀杆10作上下运动，这种上下运动形式通过开合圈12的传递转变为对下阀杆4的上下运动的推拉力，从而得到阀门开合的效果。

阀门流量调节

下阀杆4上下运动时, 孔板2的流量截面面积发生变化,从而得到调节流量的效果。下阀杆在阀门全开时会因笼套中的窗口面积全部作为流通面积而使高压蒸气迅速释放（视需要调节阀门的行程）。

阀门的减压、降噪、抗气蚀功能高压蒸气由图示进口方向流入阀体时，经迷宫孔板中的多级分布不同的减流孔的作用后，蒸气的压力和流量均达到衰减，这种衰减后的蒸气因压力和流量的减弱对阀门的密封面的气蚀的动能相应减少，对阀门以及管道的冲击噪音也相应减弱。

Claims (5)

1.一种调节截止型对空排气阀门，包括阀体（1），阀架（6），滚动轴承（7），阀杆，阀杆螺母（8），电动头（9），填料室（13）；所述的阀体（1）上端布置阀架（6），填料室（13）布置在阀体（1）内，阀架（6）的顶端内布置滚动轴承（7）与阀杆螺母（8），电动头（9）与阀杆螺母（8）连接，阀杆一端与阀杆螺母（8）固定另一端穿过填料室（13）延伸进阀体（1）中心的阀口（5）处；其特征在于：还包括孔板（2），笼套（3），压紧螺母（14）；所述的孔板（2）布置在阀体（1）内的阀口（5）边缘处，孔板（2）上布置笼套（3），笼套（3）与填料室（13）之间布置压紧螺母（14）。

2.根据权利要求1所述的调节截止型对空排气阀门，其特征在于：所述的填料室（13）的截面成阶梯形，填料室（13）底端的第一阶梯上布置自密封填料（16），自密封填料（16）的上端布置均压环（17），第二阶梯上布置挡块（18），挡块（18）与阀体（1）内壁之间布置四分环（19）；阀体（1）的顶端处布置支承板（20）与牵制板（21）且两者均套置在填料室（13）上，填料室（13）的靠近顶端两侧布置夹板（22），填料室（13）的上部与阀杆之间开有凹槽，凹槽的底端布置填料垫（23），填料垫（23）上填充填料（24），填料（24）上压紧填料压套（25），填料压套（25）上布置填料压板（26），夹板（22）与压板（26）通过螺栓（27）连接。

3.根据权利要求1所述的调节截止型对空排气阀门，其特征在于：所述的阀杆包括上阀杆（10）与下阀杆（4）；上阀杆（10）与下阀杆（4）之间啮合，上阀杆（10）与下阀杆（4）的啮合面成可变形的凸面，下阀杆（4）的底端布置阀杆头（15）。

4.根据权利要求3所述的调节截止型对空排气阀门，其特征在于：所述的上阀杆（10）与下阀杆（4）之间的啮合处的外侧包裹开合圈（12），开合圈（12）上部的上阀杆（10）上布置导向板（11）。

5.根据权利要求1所述的调节截止型对空排气阀门，其特征在于：所述的笼套（3）的分为内笼与外笼，内笼与外笼的底端均布置笼窗，内笼窗与外笼窗中心一致。

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