CN202597251U - 一种用于硼酸再循环泵的泵体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了核电装备领域的一种用于硼酸再循环泵的泵体，包括吸水室、蜗壳室、泵轴、叶轮、泵盖和轴套；所述吸水室的一端设置进口法兰，所述吸水室的另一端通过连接部与所述蜗壳室轴向连接，所述叶轮置于所述蜗壳室内，所述叶轮的后端套接于所述泵轴的末端；且所述叶轮的前端与所述连接部套接的；所述轴套套接在所述泵轴上，所述泵盖套接在所述轴套的外壁上，并与所述蜗壳室轴向固定；所述蜗壳室是单蜗壳型蜗壳室，所述蜗壳室的外壁上设置出水管，所述出水管的末端设置出口法兰；所述蜗壳室的内壁、所述泵盖和所述叶轮之间形成压水室。

Description

一种用于硼酸再循环泵的泵体

技术领域

本实用新型涉及核电装备领域一种用于硼酸再循环泵的泵体。

背景技术

硼酸再循环泵是用在核电站的中经常使用的一种再循环泵，硼酸再循环泵的作用是：在核电站运行期间，为防止硼注入箱里的硼酸结晶，由硼酸再循环泵对硼酸注入箱里的硼酸溶液进行连续不断的循环，保证硼酸溶液浓度和温度恒定。此泵的另外一个作用是完成硼注入箱的初次充水。

所述的硼酸再循环泵的泵体，包括吸水室和压水室。所述吸水室是指所述硼酸再循环泵的进口法兰与所述硼酸再循环泵叶轮的叶轮进口之间的过流部分。由于硼酸溶液在吸水室中的流动速度较小，因而减少了硼酸溶液在吸水室内水利损失。压水室是指从叶轮出口到出口法兰之间的过流部分。所述硼酸再循环泵中，所述压水室的功能是降低硼酸溶液在所述压水室内的液流速度，使硼酸溶液的动能转换成压能。若采用传统的双蜗壳型蜗壳室，将会导致所述出口管末端的截面面积过大，从而导致硼酸溶液在出口管末段处的流速剧增，硼酸溶液的局部阻力损失大，从而造成泵效率降低，甚至烧毁配用电机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于硼酸再循环泵的泵体，其结构简单，易于实现，可有效提高硼酸再循环泵的效率。

实现上述目的的一种技术方案是：一种用于硼酸再循环泵的泵体，包括吸水室、蜗壳室、泵轴、叶轮、泵盖和轴套；所述吸水室的一端设置进口法兰，所述吸水室的另一端通过连接部与所述蜗壳室轴向连接，所述叶轮置于所述蜗壳室内，所述叶轮的后端套接于所述泵轴的末端；所述叶轮的前端与所述连接部套接；所述轴套套接在所述泵轴上，所述泵盖套接在所述轴套的外壁上，并与所述蜗壳室轴向固定；

所述蜗壳室是单蜗壳型蜗壳室，所述蜗壳室的外壁上设置出水管，所述出水管的末端设置出口法兰；所述蜗壳室的内壁、所述泵盖和所述叶轮之间形成压水室。

进一步的，所述吸水室为直锥形吸水室，所述吸水室的所述进口法兰处的截面面积小于所述连接部处的截面面积。

进一步的，所述叶轮的后端和所述泵盖之间设置后密封环，所述叶轮的前端和所述连接部之间设置前密封环，所述叶轮和所述泵轴之间设置叶轮螺母。

进一步的，所述出水管设置于所述蜗壳室的顶端，并且所述出水管是与于水平地面垂直的。

进一步的，所述蜗壳室的底部设置泵脚。

进一步的，所述泵体整体是由镍铬铁合金制成的。

采用了本实用新型的一种用于硼酸再循环泵的泵体的技术方案，即在采用吸水室和单蜗壳型蜗壳室通过连接部轴向连接的技术方案。其技术效果是：减小出口法兰的截面面积，降低硼酸溶液在所述出口管末端的流速，减小硼酸溶液在所述出口管末端局部阻力损失，提高硼酸再循环泵的效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于硼酸再循环泵的泵体的轴向结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1和图2，为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明：

请参阅图1和图2，本实用新型的一种用于硼酸再循环泵的泵体，包括吸水室1、蜗壳室2、泵轴4、叶轮3、泵盖22和轴套5；所述吸水室1的一端设置进口法兰1，所述吸水室1的另一端通过连接部12与所述蜗壳室2轴向连接；所述叶轮3置于所述蜗壳室2内，所述叶轮3的后端套接于所述泵轴4的末端；所述叶轮3的前端与所述连接部12套接；所述轴套5套接在所述泵轴4上，所述泵盖22套接在所述轴套5的外壁上，并与所述蜗壳室2轴向固定。

本实用新型的一项重要改进在于：所述蜗壳室2是单蜗壳型蜗壳室，所述蜗壳室2的外壁上设置出水管23，所述出水管23的末端设置出口法兰231；所述蜗壳室2的内壁、所述泵盖22和所述叶轮3之间形成压水室25。由于所述蜗壳室2是单蜗壳型蜗壳室，因此所述压水室25就属于单蜗壳型压水室。

采用单蜗壳型蜗壳室的目的在于：有助于减小所述出水管23末端的截面面积，减小所述出口法兰231的口径，降低硼酸溶液在所述出口管23末端处的流速，减小硼酸溶液在所述出口管末端11处的局部阻力损失，提高硼酸再循环泵的效率。

而将所述出水管23设置于所述蜗壳室2的顶部，并且所述出水管23是垂直于水平地面的。其目的在于：这样可以减少所述硼酸再循环泵的轴向长度，使所述硼酸再循环泵的轴向长度满足系统设定的要求。

为了保证所述叶轮3具有稳定旋转中心。所述叶轮3的后端和所述泵盖22之间设置后密封环33，所述叶轮3的前端和所述连接部12之间设置前密封环32，所述叶轮3和所述泵轴4之间设置叶轮螺母34。

本实用新型中另外一项重要改进在于吸水室1，所述吸水室1为直锥形吸水室，所述吸水室1的所述进口法兰11处的截面面积小于所述连接部12处的截面面积。

这样设计的目的在于：硼酸溶液在所述吸水室1内从所述进口法兰11向所述连接部12流动的时候，硼酸溶液的流速是逐渐减缓的，因此硼酸溶液在所述吸水室1内的水力损失小，进而保证硼酸溶液是以均匀的流速流入设置于所述叶轮3前端的叶轮进口31的。这样能有效提高硼酸再循环泵的效率和的抗汽蚀性能。

此外，为了提高硼酸再循环泵的效率，本实用新型中，所述叶轮3选择的是封闭式叶轮，所述叶轮的叶轮出口位于所述叶轮的外圆周上。

此外，为了保作所述轴套5和所述叶轮3同步随所述泵轴4转动，所述轴套5与所述叶轮3轴向之间设置O形密封圈51。

此外，为了加强硼酸再循环泵的稳定性，在所述蜗室2的底部增加了一个泵脚6。所述泵脚6与所述蜗壳室2之间采用O形密封圈固定，

在所述泵脚6正上方的所述蜗壳室2的外壁上设置管堵27，在硼酸再循环泵检修时，将所述管堵27抽出，排除硼再循环泵内的硼酸溶液。

为了保证所述蜗壳室2和所述泵盖22之间的固定，在所述蜗壳室2和所述泵盖22之间设置垫片26，并用螺栓固定。

此外。所述泵盖22上还设置了轴向通孔221，用来连通所述硼酸再循环泵的机械密封腔室和压水室。

同时，为了提高本实用新型的一种用于硼酸再循环泵的泵体的抗腐蚀性能，所述泵体整体是由镍铬铁合金制成的。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (6)

1.一种用于硼酸再循环泵的泵体，包括吸水室(1)、蜗壳室(2)、泵轴(4)、叶轮(3)、泵盖(22)和轴套(5)；所述吸水室(1)的一端设置进口法兰(1)，所述吸水室(1)的另一端通过连接部(12)与所述蜗壳室(2)轴向连接；所述叶轮(3)置于所述蜗壳室(2)内，所述叶轮(3)的后端套接于所述泵轴(5)的末端；且所述叶轮(3)的前端与所述连接部(12)套接的；所述轴套(5)套接在所述泵轴(4)上，所述泵盖(22)套接在所述轴套(5)的外壁上，并将所述蜗壳室(2)轴向封闭；其特征在于：

所述蜗壳室(2)是单蜗壳型蜗壳室，所述蜗壳室(2)的外壁上设置出水管(23)，所述出水管(23)的末端设置出口法兰(231)；所述室(2)的内壁、所述泵盖(22)和所述叶轮(3)之间形成压水室(25)。

2.根据权利要求1所述的一种用于硼酸再循环泵的泵体，其特征在于：所述吸水室(1)为直锥形吸水室，所述吸水室(1)的所述进口法兰(11)处的截面面积小于所述连接部(12)处的截面面积。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于硼酸再循环泵的泵体，其特征在于：所述叶轮(3)的后端和所述泵盖(22)之间设置后密封环(33)，所述叶轮(3)的前端和所述连接部(12)之间设置前密封环(32)，所述叶轮(3)和所述泵轴(4)之间设置叶轮螺母(34)。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于硼酸再循环泵的泵体，其特征在于：所述出水管(23)设置于所述蜗壳室(2)的顶端，并且所述出水管(23)是与于水平地面垂直的。

5.根据权利要求1或2所述的一种用于硼酸再循环泵的泵体，其特征在于：所述蜗壳室(2)的底部设置泵脚(6)。

6.根据权利要求1或2所述的一种用于硼酸再循环泵的泵体，其特征在于：所述泵体整体是由镍铬铁合金制成的。