CN202595636U - 含内、外加劲钢板的预应力盖梁反力平台系统 - Google Patents

含内、外加劲钢板的预应力盖梁反力平台系统 Download PDF

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CN202595636U CN 201220170113 CN201220170113U CN202595636U CN 202595636 U CN202595636 U CN 202595636U CN 201220170113 CN201220170113 CN 201220170113 CN 201220170113 U CN201220170113 U CN 201220170113U CN 202595636 U CN202595636 U CN 202595636U
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陈历耿
吴毅彬
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上海颖川加固工程技术有限公司
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Abstract

本实用新型涉及一种含内、外加劲钢板的预应力盖梁反力平台系统,包括墩柱和盖梁,盖梁浇筑在墩柱的上部外周,还包括内加劲钢板和外加劲钢板,内加劲钢板固定连接在所述墩柱的外侧,外加劲钢板设置在盖梁的外侧;还包括若干精轧螺纹钢,若干精轧螺纹钢连接墩柱、内加劲钢板和外加劲钢板。本系统适用于墩柱是圆形、方形或异形等情况,此系统既安全可靠,又经济适用,以解决现有技术中由于在使用过程中存在滑移而导致承载吨位较小的技术问题。

Description

含内、外加劲钢板的预应力盖梁反力平台系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及顶升支撑体系,特别涉及一种含内、外加劲钢板的预应力盖梁反力平台系统。
背景技术
[0002]目前,为了满足城市桥梁顶升改造的要求,现阶段普遍通过在原结构如盖梁,墩柱顶,布设同步顶升千斤顶进行同步顶升。但是随着现有城市桥梁陆续进入维修期,大量既有老式桥梁未设置盖梁或墩柱顶无足够布顶空间,由此给桥梁顶升施工带来了很大的困难。同时既有钢结构牛腿支撑,由于在使用过程中存在滑移,承载吨位较小等缺陷很难大范围应用;而钢抱箍支撑体系不适用于方形、矩形截面墩柱。因此如何实现一种即安全可靠,又经济适用的顶升支撑体系是城市桥梁顶升改造的迫切需求。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种含内、外加劲钢板的预应力盖梁反力平台系统,适用于墩柱是圆形、方形或异形等情况,此系统即安全可靠,又经济适用,以解决现有技术中由于在使用过程中存在滑移而导致承载吨位较小的技术问题。
[0004] 为了解决上述问题,本实用新型提供了一种含内、外加劲钢板的预应力盖梁反力平台系统,包括墩柱和盖梁,所述盖梁浇筑在所述墩柱的上部外周,还包括内加劲钢板和外加劲钢板,所述内加劲钢板固定连接在所述墩柱的外侧,所述外加劲钢板设置在所述盖梁的外侧;还包括若干精轧螺纹钢,若干精轧螺纹钢连接所述墩柱、内加劲钢板和外加劲钢板。
[0005] 较佳地,所述内加劲钢板的形状与所述墩柱的形状相同。
[0006] 较佳地,所述内加劲钢板为环形钢板,所述环形钢板由若干分块焊接而成,每一分块背面设置若干吊装环和若干安装螺栓孔。
[0007] 较佳地,所述外加劲钢板的形状与所述盖梁的形状相同。
[0008] 较佳地,所述外加劲钢板包括若干侧板和若干底板,若干侧板焊接形成一封闭环,若干底板焊接在侧板的底部。
[0009] 较佳地,所述外加劲钢板包括四个侧板和两个底板,四个侧板焊接形成一封闭环,两个底板焊接在两对应侧板的底部。
[0010] 较佳地,还包括若干加劲连接板,所述加劲连接板设置在所述盖梁的内部,所述加劲连接板连接内加劲钢板和外加劲钢板。
[0011] 较佳地,所述盖梁包括若干纵向钢筋、若干箍筋和混凝土,所述箍筋与纵向钢筋交叉绑扎在所述内加劲钢板和外加劲钢板之间,所述混凝土浇注在绑扎好的纵向钢筋和箍筋上。
[0012] 较佳地,所述混凝土为自流平混凝土。
[0013] 较佳地,还包括若干植入钢筋,植入钢筋位于所述墩柱和盖梁的连接处,并预先植入在所述墩柱内,所述植入钢筋的一端种植在所述墩柱内,另一端位于盖梁内。
[0014] 与现有技术相比,本实用新型存在以下技术效果:
[0015] 本实用新型一种含内、外加劲钢板的预应力盖梁反力平台系统,盖梁纵向受力主筋采用精轧螺纹钢并外包钢板,精轧螺纹钢预先植入墩柱上,并安装外加劲钢板,进行浇注,盖梁浇筑完成后,并养护达到设计强度后张拉精轧螺纹钢,使预应力盖梁反力平台系统达到预定的承载力。预应力盖梁所承受的上部顶升荷载通过与盖梁本身及精轧螺纹钢的弯、剪受力平衡实现。本实用新型适用于墩柱是圆形、方形或异形等情况,此系统即安全可靠,又经济适用,解决了现有技术中由于在使用过程中存在滑移而导致承载吨位较小的技术问题。
[0016] 其中,内加劲钢板可用于保护墩柱表面,增强盖梁与墩柱的整体性;外加劲钢板可作为盖梁的外模板,方便施工,且有利于盖梁整体受力。精轧螺纹钢的个数可根据上部顶升荷载的大小计算确定,可满足大吨位顶升荷载的需要。
附图说明
[0017] 图I为本实用新型一种含内、外加劲钢板的预应力盖梁反力平台系统的正面结构示意图;
[0018] 图2为本实用新型一种含内、外加劲钢板的预应力盖梁反力平台系统的侧面结构示意图;
[0019] 图3为本实用新型的内、外加劲钢板的构造示意图;
[0020] 图4为本实用新型一种含内、外加劲钢板的预应力盖梁反力平台系统的剖视图A-A;
[0021] 图5为本实用新型一种含内、外加劲钢板的预应力盖梁反力平台系统的剖视图B-B;
[0022] 图6为本实用新型一种含内、外加劲钢板的预应力盖梁反力平台系统的剖视图C-C。
[0023] 图7为本实用新型的盖梁内部的精轧螺纹钢的布置正面结构示意图;
[0024] 图8为本实用新型一种含内、外加劲钢板的预应力盖梁反力平台系统的剖视图D-D;
[0025] 图9为本实用新型一种含内、外加劲钢板的预应力盖梁反力平台系统的剖视图E-E;
[0026] 图10为本实用新型一种含内、外加劲钢板的预应力盖梁反力平台系统的剖视图F-F;
[0027] 图11为本实用新型的盖梁内部的钢筋构造的正面结构示意图;
[0028] 图12为本实用新型一种含内、外加劲钢板的预应力盖梁反力平台系统的剖视图G-G。
具体实施方式
[0029] 本实用新型提供一种含内、外加劲钢板的预应力盖梁反力平台系统,包括墩柱和盖梁,盖梁浇筑在墩柱的上部外周。还包括内加劲钢板和外加劲钢板,内加劲钢板固定连接在墩柱的外侧,外加劲钢板设置在盖梁的外侧;还包括若干精轧螺纹钢,若干精轧螺纹钢连接墩柱、内加劲钢板和外加劲钢板。在本实用新型中,为了保证盖梁的刚度,盖梁内还包括若干加劲连接板,加劲连接板设置在盖梁的内部,用于连接内加劲钢板和外加劲钢板。本实用新型对加劲连接板的个数和形状不做具体限制。
[0030] 在本实用新型中,内加劲钢板的形状与墩柱的形状相同,外加劲钢板的形状与盖梁的形状相同。本实用新型对墩柱和盖梁的形状不做具体限制,因此,亦对内加劲钢板和外加劲钢板的形状不做限制。在本实用新型中,内加劲钢板可用于保护墩柱表面,增强盖梁与墩柱的整体性;外加劲钢板可作为盖梁的外模板,方便施工,且有利于盖梁整体受力。
[0031] 在本实用新型中,通过在墩柱上钻孔并将精轧螺纹钢植入到墩柱上,精轧螺纹钢是贯穿于墩柱的。本实用新型对精轧螺纹钢的个数和尺寸不加以限制,可根据上部顶升荷载的大小计算确定,可满足大吨位顶升荷载的需要。
[0032] 以下结合附图,对本实用新型加以详细描述。 [0033] 请参考图I、图2和图3,一种含内、外加劲钢板5的预应力盖梁2反力平台系统,包括墩柱I和盖梁2,盖梁2浇筑在墩柱I的上部外周。还包括内加劲钢板4和外加劲钢板5,内加劲钢板4固定连接在墩柱I的外侧,外加劲钢板5设置在盖梁2的外侧,在内加劲钢板4和外加劲钢板5之间,还设置若干加劲连接板6,加劲连接板6用于连接内加劲钢板4和外加劲钢板5 ;还包括若干精轧螺纹钢3,若干精轧螺纹钢3连接墩柱I、内加劲钢板4和外加劲钢板5。
[0034] 请参考图3至图6在本实用新型中,外加劲钢板5的形状与盖梁2的形状相同。外加劲钢板5可作为盖梁2的外模板,外加劲钢板5承受盖梁2的重量,并方便施工,且有利于盖梁2整体受力。在本实用新型中,外加劲钢板5包括若干侧板和若干底板,若干侧板焊接形成一封闭环,若干底板焊接在侧板的底部。在本实用新型对盖梁2的形状不做限制,因此,对侧板和底板的个数不做限制。在本实施例中,外加劲钢板5包括四个侧板和两个底板,四个侧板焊接形成一封闭环,两个底板焊接在两对应侧板的底部。在使用时,现场将四个侧板和两个底板拼装焊接。
[0035] 在本实用新型中,内加劲钢板4的形状与墩柱I的形状相同,并且,内加劲钢板4为环形钢板。在本实施例中,墩柱I为圆柱型,因此,内加劲钢板4为圆环形钢板。在本实用新型中,环形钢板由若干分块焊接而成,每一分块背面设置若干吊装环和若干安装螺栓孔。本实用新型对分块的个数以及吊装环和安装螺栓孔的个数不做限制,在本实施例中,在每块分块的背面,留设二个吊装环和四个安装螺栓孔,用手动葫芦将分块提升至安装位置,用预埋螺栓临时固定,待三块分块全部安装就位后,再焊接成一整体。
[0036] 在本实用新型中,盖梁2内还设置若干加劲连接板6,用于连接内加劲钢板4和外加劲钢板5,本实用新型中对加劲连接板6个数和形状均不做限制,在本实施例中,盖梁2内包括4个加劲连接板6,每两个加劲连接板6为一组共分成两组,且每一组的两个加劲连接板6具有一定距离,但此距离小于墩柱I的直径,这两组加劲连接板6对称设置,且加劲连接板6为平板状。
[0037] 请参考图7至图10,在本实用新型中,若干精轧螺纹钢3是预先种植在墩柱I上的。本实用新型对精轧螺纹钢3的长度和直径不做限制,为了增加桥梁的承载吨位和安全性,在本实施例中,精轧螺纹钢3贯穿于墩柱I和盖梁2,即贯穿于墩柱I、内加劲钢板4和外加劲钢板5。在本实施例中,若干精轧螺纹钢3形成若干层,每一层包括若干个精轧螺纹钢3。本实用新型对精轧螺纹钢3的个数不做限制,在本实施例中,若干精轧螺纹钢3分成两层,每层设置三个精轧螺纹钢3。在本实施例中,盖梁2的两侧还对精轧螺纹钢3进行封锚。
[0038] 请参考图11和图12,在本实用新型中,墩柱I的上部外侧,还包括若干植入钢筋11,若干植入钢筋11是预先种植在墩柱I内的。此些植入钢筋11 一端是植入到墩柱I内的,另一端位于盖梁2内。在本实施例中,此些植入钢筋11是垂直于墩柱I的中心线的,优选的,此些植入钢筋11是沿墩柱I的径向种植的。
[0039] 在本实用新型中,种植精轧螺纹钢3和植入钢筋11都是在安装好内加紧钢板之后进行的。
土,箍筋22与纵向钢筋21交叉绑扎在内加劲钢板4和外加劲钢板5之间,混凝土浇注在绑扎好的纵向钢筋21和箍筋22上而形成盖梁2。本实用新型对箍筋22与纵向钢筋21如何绑扎不做具体限制,在本实施例中,若干纵向钢筋21纵向分布在墩柱I的外周,箍筋22垂直于纵向钢筋21。本实用新型对纵向钢筋21和箍筋22的个数不做限制,可根据上部顶升荷载的大小调整纵向钢筋21与箍筋22根数及盖梁2尺寸,以达到满足顶升荷载需求的目的。在本实施例中,混凝土为自流平混凝土,自流平混凝土具有高强流动性好的特点,可适用于施工条件差,工期短的要求。
[0041] 本实用新型的安装工艺为:
[0042] 第一步,外加劲钢板加工。即将侧板和底板进行现场拼装焊接。
[0043] 第二步,安装内加劲钢板。
[0044] 用手动葫芦将分块提升至安装位置,用预埋螺栓临时固定,待三块分块全部安装就位后,再焊接成一整体,然后通过植筋方式将内加劲钢板固定在墩柱上部。
[0045] 第三步,种植植入钢筋。
[0046] 在墩柱上种植植入钢筋和钻孔之前,需要首先安装圆环形钢板的目的,是降低由于种筋及钻孔对墩柱混凝土的影响。安装后后灌环氧树脂,加强内加劲钢板与墩柱的整体性,保证外加劲钢板可作为盖梁的模板。
[0047] 第四步,种植精轧螺纹钢。
[0048] 首先,在墩柱的上部钻若干孔,然后种植若干精轧螺纹钢。在本实用新型中,植入钢筋的长度小于精轧螺纹钢,并且,植入钢筋无需贯穿墩柱至盖梁外,而精轧螺纹钢需要贯穿墩柱至盖梁外。钻孔前应掌握桥墩受力主钢筋和结构钢筋的分布情况,并精确放出需种植精轧螺纹钢的具体位置,并尽量与受力主钢筋、结构钢筋错开布置,确保钻孔不会损伤桥墩主筋。
[0049] 第五步,对纵向钢筋和箍筋进行绑扎。
[0050] 其中,同一断面内,钢筋接头数不能超过50%的钢筋数;部分钢筋在预应力锚具处只能切断的,应采取相应措施将切断的钢筋补足;在盖梁顶部千斤顶位置处应按要求埋设钢筋网片,以增大接触面刚度,同时预埋钢板应钻适当数目、孔径不大的排气孔。
[0051] 第六步,安装外加劲钢板。
[0052] 第七步,自流平混凝土浇筑。向内加劲钢板和外加劲钢板之间浇注自流平混凝土而形成盖梁。
[0053] 第八步,养护。盖梁浇筑完成后,并养护达到设计强度。
[0054] 第九步,预应力张拉及压浆。
[0055] 管道:预应力管道的位置必须正确,且应预留透气孔。锚垫板与波纹管必须垂直。
[0056]:预应力张拉以张拉力与引伸量双控,其中以张拉力为主,引伸量为辅,引伸量不应超过±6%。
[0057] 混凝土强度必须达到100%时方可张拉预应力。
[0058] 预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固,锚固时回缩量不得大于3mm。张拉后用C50混凝土封锚。
[0059] 压浆时应注意:
[0060] 压浆前用清水将孔道清洗干净,再开始压浆。对孔道内的油污等,可采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤液或皂液,用水稀释后进行冲洗。
[0061] 压浆顺序:先灌下孔道,后灌上孔道,并应将一处集中的孔道一次灌完,以免孔道串联而将管道堵塞;如集中孔道无法一次灌完时,应将相临未灌孔道用压力水冲洗,使灌浆时畅通无阻。
[0062] 水泥浆强度不低于C40。水泥浆由灌浆孔压入,再由出气孔排出。
[0063] 压浆必须密实压浆过程应连续进行不得有间断。
[0064] 最后,封锚。
[0065] 预应力筋张拉压浆完成且达到设计强度后,用砂轮切割机切割外露预应力筋,夕卜露长度不小于30mm,同时用与盖梁等强度的砼封端头保护。
[0066] 以上公开的仅为本申请的一个具体实施例,但本申请并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化,都应落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1. 一种含内、外加劲钢板的预应力盖梁反力平台系统,包括墩柱和盖梁,所述盖梁浇筑在所述墩柱的上部外周,其特征在于,还包括内加劲钢板和外加劲钢板,所述内加劲钢板固定连接在所述墩柱的外侧,所述外加劲钢板设置在所述盖梁的外侧;还包括若干精轧螺纹钢,若干精轧螺纹钢连接所述墩柱、内加劲钢板和外加劲钢板。
2.如权利要求I所述的含内、外加劲钢板的预应力盖梁反力平台系统,其特征在于,所述内加劲钢板的形状与所述墩柱的形状相同。
3.如权利要求2所述的含内、外加劲钢板的预应力盖梁反力平台系统,其特征在于,所述内加劲钢板为环形钢板,所述环形钢板由若干分块焊接而成,每一分块背面设置若干吊装环和若干安装螺栓孔。
4.如权利要求I所述的含内、外加劲钢板的预应力盖梁反力平台系统,其特征在于,所述外加劲钢板的形状与所述盖梁的形状相同。
5.如权利要求4所述的含内、外加劲钢板的预应力盖梁反力平台系统,其特征在于,所述外加劲钢板包括若干侧板和若干底板,若干侧板焊接形成一封闭环,若干底板焊接在侧板的底部。
6.如权利要求5所述的含内、外加劲钢板的预应力盖梁反力平台系统,其特征在于,所述外加劲钢板包括四个侧板和两个底板,四个侧板焊接形成一封闭环,两个底板焊接在两对应侧板的底部。
7.如权利要求I所述的含内、外加劲钢板的预应力盖梁反力平台系统,其特征在于,还包括若干加劲连接板,所述加劲连接板设置在所述盖梁的内部,所述加劲连接板连接内加劲钢板和外加劲钢板。
8.如权利要求I所述的含内、外加劲钢板的预应力盖梁反力平台系统,其特征在于,所述盖梁包括若干纵向钢筋、若干箍筋和混凝土,所述箍筋与纵向钢筋交叉绑扎在所述内加劲钢板和外加劲钢板之间,所述混凝土浇注在绑扎好的纵向钢筋和箍筋上。
9.如权利要求8所述的含内、外加劲钢板的预应力盖梁反力平台系统,其特征在于,所述混凝土为自流平混凝土。
10.如权利要求I所述的含内、外加劲钢板的预应力盖梁反力平台系统,其特征在于,还包括若干植入钢筋,植入钢筋位于所述墩柱和盖梁的连接处,并预先植入在所述墩柱内,所述植入钢筋的一端种植在所述墩柱内,另一端位于盖梁内。
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