CN202594082U - 包装带的打包结构及其打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装带的打包结构，本实用新型采用上述技术方案，与钢带相比，PET带具有高强度、高的柔韧性和延伸率，有效避免运输过程中因颠簸造成打包带的断裂；高安全性，没有类似钢带的锋利边缘，不会划伤包装物等一切不安全因素；高的环保性，PET带耐高温、耐潮湿，永不生锈，可避免因钢带生锈而造成强度衰减和对包装物的污染，可回收，符合环保要求；便利性，PET带密度小、质量轻，打包及搬运极其方便；体积小，可节省仓库空间；经济性，PET带的密度是钢带的1/6，每米单价低于钢皮带，从而大大降低企业的包装成本。实现了热溶连接，连接效果很好。

Description

包装带的打包结构及其打包机

技术领域

本实用新型属于制冷压缩机的包装的技术领域。具体地说，本实用新型涉及了两种包装带的打包结构。另外，本实用新型还涉及相应的打包机。

背景技术

在活塞式冰箱压缩机生产下线后，一般将成卷的铁钢带展开，然后根据打包压缩机型号（主要是压缩机高度）确定需要铁打包带长度，不同的压缩机需要减去不同的长度，再用剪刀剪掉需要长度。在打包时，将用铁质打包扣将铁打包带的两端连接在一起。每包压缩机用四根铁打包带和四个打包扣。

由于铁质打包带容易生锈，打包带需要涂上一层防锈油；压缩机在贮运过程中，防锈油容易沾灰，时间一长，再加上贮存环境变差（如压缩机海运），防锈油起不到防锈作用，导致铁包带生锈、沾灰等外观难看现象，既不环保，也影响压缩机外观；同时，由于铁包带需要将整卷打开并剪成不同长度的打包带，还配上相应的打包扣，既费工又费时，且成本较高。

如本说明书附图中的图1和图2所示，现有技术中的打包方式是：将剪断后的打包带的首尾两端：铁钢带头部1和铁钢带尾部3用打包扣2连接，首尾两端铁打包带采用专用的打包机将打包扣2压紧。

由于打包扣2在压紧过程中，并没有一个量化的力将打包带首尾连接，因此打包紧固力出现大小不一现象；同时，由于压缩机在打包后，当时间过长，或者存放的环境湿度与温度的影响下，打包带上出现严重锈蚀和灰尘，严重影响压缩机外观。甚至出现压缩机打包带锈蚀、打包力不足，脱扣导致整个包装垮掉，压缩机出现摔坏现象。

发明内容

本实用新型提供一种包装带的打包结构，其目的是使打包带更环保、更可靠且节约材料。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的包装带的打包结构，所述的包装带用于全封闭制冷压缩机的包装，所述的包装带为PET塑钢带，所述的PET塑钢带包括互相叠压的塑钢带头部和塑钢带尾部；所述的塑钢带头部和塑钢带尾部的叠压部位采用塑钢带热熔连接结构；所述的塑钢带热熔连接结构是塑钢带头部和塑钢带尾部通过热压方式将其溶化为一体。

为了实现相同的发明目的，本实用新型还提供一种打包机，以上所述的包装带的打包结构在该打包机上制成，所述的打包机包括压紧塑钢带摆臂、束紧轮、热压头、摩擦片，所述的压紧塑钢带摆臂为摆动结构，所述的压紧塑钢带摆臂的压紧臂设在所述的束紧轮的下方，所述的塑钢带头部和塑钢带尾部穿过压紧塑钢带摆臂的压紧臂与束紧轮之间；所述的热压头为上下两个，所述的塑钢带头部和塑钢带尾部穿过两个热压头之间；所述的摩擦片与所述的热压头接触。

所述的热压头朝向所述的塑钢带头部和塑钢带尾部的一面，均设有锯齿形的凸起。

所述的打包机上设有切断刀。

所述的压紧塑钢带摆臂、束紧轮与所述的塑钢带头部和塑钢带尾部接触的表面，均为锯齿形的粗糙表面。

为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本实用新型还提供了一种包装带的打包结构，所述的包装带用于全封闭制冷压缩机的包装，所述的包装带为PET塑钢带，所述的PET塑钢带包括互相叠压的塑钢带头部和塑钢带尾部；所述的塑钢带头部和塑钢带尾部的叠压部位采用马氏体不锈铁打包扣将其压紧连接。

所述的马氏体不锈铁打包扣上设有打包扣摩擦凸点，所述的打包扣摩擦凸点的凸起方向朝向所述的塑钢带头部和塑钢带尾部。

本实用新型采用上述技术方案，与钢带相比，PET带具有高强度、高的柔韧性和延伸率，有效避免运输过程中因颠簸造成打包带的断裂；高安全性，没有类似钢带的锋利边缘，不会划伤包装物等一切不安全因素；高的环保性，PET带耐高温、耐潮湿，永不生锈，可避免因钢带生锈而造成强度衰减和对包装物的污染，可回收，符合环保要求；便利性，PET带密度小、质量轻，打包及搬运极其方便；体积小，可节省仓库空间；经济性，PET带的密度是钢带的1/6，每米单价低于钢皮带，从而大大降低企业的包装成本。实现了热溶连接，连接效果很好。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本说明书背景技术中所述结构的示意图；

图2为图1所示结构的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例一塑钢带打包结合的结构示意图；

图4为图3所示结构的俯视示意图；

图5为本实用新型实施例三中的马氏体不锈铁打包扣示意图；

图6为图5中的打包扣的立体图；

图7为本实用新型实施例二中的电动打包机结构原理图；

图8本实用新型实施例三用塑钢带和马氏体不锈铁打包扣打包结合示意图。

图中标记为：

1、铁钢带头部，2、打包扣，3、铁钢带尾部，4、塑钢带头部，5、塑钢带热熔连接结构，6、塑钢带尾部，7、压紧塑钢带摆臂，8、束紧轮，9、摩擦片，10、切断刀，11、打包扣摩擦凸点，12、马氏体不锈铁打包扣。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

本实用新型涉及的PET塑钢带的特点：

PET塑钢带是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料，经精加工而成，它是目前世界上用于代替钢带的一种新型包装材料，现已被汽车业、玻璃制造业、纸业、电子行业等各大领域广泛应用，在改变产品包装形象的同时大大节约成本。

与钢带相比，PET带具有高强度，其抗拉强度接近于同规格钢带；高的柔韧性，其延伸率达10%~12%，是钢的两位，强的延伸率有效避免运输过程中因颠簸造成打包带的断裂；高安全性、PET带没有类似钢带的锋利边缘，不会划伤包装物等一切不安全因素；高的环保性，PET带耐高温、耐潮湿，永不生锈，可避免因钢带生锈而造成强度衰减和对包装物的污染，可回收，符合环保要求；便利性，PET带密度小、质量轻，打包及搬运极其方便，体积小，可节省仓库空间；经济性，PET带的密度是钢带的1/6，1吨塑钢带的长度相当于6吨钢皮带，每米单价低于钢皮带，从而大大降低企业的包装成本。

实施例一：

如图3、图4所表达的本实用新型的结构，为一种包装带的打包结构，提供了一种全新绿色环保打包方式，用PET塑钢带代替铁带，并取消铁自动打包扣，用热熔式打包机将两根打包带高温磨擦熔接在一起，并用打包机本身所带的刀片将塑钢带切断。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现使打包带更环保、更可靠且节约材料的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图3至图4所示，本实用新型提供的包装带的打包结构，所述的包装带用于全封闭制冷压缩机的包装，所述的包装带为PET塑钢带，所述的PET塑钢带包括互相叠压的塑钢带头部4和塑钢带尾部6；所述的塑钢带头部4和塑钢带尾部6的叠压部位采用塑钢带热熔连接结构5；所述的塑钢带热熔连接结构5是塑钢带头部4和塑钢带尾部6通过热压方式将其溶化为一体。

PET塑钢带的生产：

所述的PET料生产流程主要是清冼除杂→破碎→离心分离除杂→高温干燥→高温融化→流延→挤出→拉伸→定型→收卷。

具体生产过程如下：

将回收的PET料，如各种塑料瓶，经过清冼除杂、破碎成3～5mm大小的片状料，通过离心分离除杂，分离后的片状料在100℃高温干燥箱中干燥。粒料在干燥后的湿含量应低于0.003%，使降解（分子链开裂）和特性丧失达最小限度。

将瓶片料再进行高温220～300℃高温融化，将融化后的片状料加入塑钢带生产设备流延，片状料经生产设备挤出装置将PET料模压成型，再经过拉伸、定型水冷装置，使PET料按技术要求成型，再经过收卷装置收卷成PET塑钢带盘。

实施例二：

如图7所示，本实用新型提供的打包机，以上所述的包装带的打包结构在该打包机上制成，所述的打包机包括压紧塑钢带摆臂7、束紧轮8、热压头、摩擦片9，所述的压紧塑钢带摆臂7为摆动结构，所述的压紧塑钢带摆臂7的压紧臂设在所述的束紧轮8的下方，所述的塑钢带头部4和塑钢带尾部6穿过压紧塑钢带摆臂7的压紧臂与束紧轮8之间；所述的热压头为上下两个，所述的塑钢带头部4和塑钢带尾部6穿过两个热压头之间；所述的摩擦片9与所述的热压头接触。

所述的热压头朝向所述的塑钢带头部4和塑钢带尾部6的一面，均设有锯齿形的凸起。

所述的打包机上设有切断刀10。

上述打包机的具体工作原理：通过摆动杆上的齿板夹紧打包带→束紧轮逆时针旋转束紧打包带→摩擦片摩擦熔接打包带→切刀切断上层打包带。

所述PET塑钢带进行打包：

用配套的电动打包机束紧轮8，将打包带拉紧，并可根据实际打包需要，人为设置打包束紧力，可以设置的打包束紧力范围为300～6000N（牛顿），并通过显示器显示出所设定的束紧力；

所述PET塑钢带用配套的电动打包机打包，并通过显示器显示出所要求的束紧力，通过图7所示打包机束紧轮8拉动塑钢带，即图3和图4中的塑钢带头部4，当塑钢带头部4被拉紧后，被压紧塑钢带摆臂7（图7）压在止滑片下，实现打包带拉紧；

通过摩擦片9左右摆动，将打包带摩擦热熔接粘接一起。所配套的电动打包机可以调整磨擦时间，并可根据实际打包需要和接合处所需要的强度，将熔接时间设置为1～8秒；并在打包带两侧形成挤出熔化的PET塑钢打包熔化料。将打包带首尾牢牢粘接在一起。

通过打包机切断刀将PET塑钢带切断；

其打包结合力根据不同的宽度、厚度有不同的要求，通过磨擦片9左右摆动和良好的热熔接，作为1～1.5吨压缩机包装，通过拉力检测，其打包处结合抗拉强度至少是单根带的结合力65%以上。如用160080型塑钢带，接合力在3000N以上；

在打包结束后1～2秒钟后，在距离打包接头1～1.5cm地方，通过切断刀将打包带自动光滑切断。

打包后的效果如图3和图4所示。

所述的压紧塑钢带摆臂7、束紧轮8与所述的塑钢带头部4和塑钢带尾部6接触的表面，均为锯齿形的粗糙表面。

在完成打包接头后，通过图7所示的打包机切断刀10将PET塑钢带光滑切断。

上述方案，是全封闭制冷压缩机环保、高效、可靠、稳定、节约材料的新型打包方式。

实施例三：

如图5和图6所示，本实用新型还提供了一种包装带的打包结构，所述的包装带用于全封闭制冷压缩机的包装，所述的包装带为PET塑钢带，所述的PET塑钢带包括互相叠压的塑钢带头部4和塑钢带尾部6；所述的塑钢带头部4和塑钢带尾部6的叠压部位采用马氏体不锈铁打包扣12将其压紧连接。

所述的马氏体不锈铁打包扣12上设有打包扣摩擦凸点11，所述的打包扣摩擦凸点11的凸起方向朝向所述的塑钢带头部4和塑钢带尾部6。

本实施例是将打包扣换成一种马氏体不锈铁，并在马氏体不锈铁一面冲压0.2～0.5mm深度的凸起，以增大打包带接合处摩擦力。

如图5和图6所示：

打包时，仍可用于原来铁扣拉紧器如市面上流形的S330、P330拉紧工具将塑钢根首尾带拉紧，拉紧后再用原来铁打包扣所使用的咬扣器将马氏体不锈铁打包扣12咬紧，由于打包扣整个与PET塑钢带接合面均有0.2～0.5mm高度凸起的打包扣摩擦凸点11，加大PET塑钢带在接头的接合处摩擦力。同时马氏体不锈铁价格低廉，长期在潮湿环境中不易生锈、腐蚀。实现了美观、可靠、环保新型压缩机包装。

打包后的效果如图8所示。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种包装带的打包结构，所述的包装带用于全封闭制冷压缩机的包装，其特征在于：所述的包装带为PET塑钢带，所述的PET塑钢带包括互相叠压的塑钢带头部（4）和塑钢带尾部（6）；所述的塑钢带头部（4）和塑钢带尾部（6）的叠压部位采用塑钢带热熔连接结构（5）；所述的塑钢带热熔连接结构（5）是塑钢带头部（4）和塑钢带尾部（6）通过热压方式将其溶化为一体。

2.一种打包机，权利要求1所述的包装带的打包结构在该打包机上制成，其特征在于：所述的打包机包括压紧塑钢带摆臂（7）、束紧轮（8）、热压头、摩擦片（9），所述的压紧塑钢带摆臂（7）为摆动结构，所述的压紧塑钢带摆臂（7）的压紧臂设在所述的束紧轮（8）的下方，所述的塑钢带头部（4）和塑钢带尾部（6）穿过压紧塑钢带摆臂（7）的压紧臂与束紧轮（8）之间；所述的热压头为上下两个，所述的塑钢带头部（4）和塑钢带尾部（6）穿过两个热压头之间；所述的摩擦片（9）与所述的热压头接触。

3.按照权利要求2所述的打包机，其特征在于：所述的热压头朝向所述的塑钢带头部（4）和塑钢带尾部（6）的一面，均设有锯齿形的凸起。

4.按照权利要求2或3所述的打包机，其特征在于：所述的打包机上设有切断刀（10）。

5.按照权利要求2或3所述的打包机，其特征在于：所述的压紧塑钢带摆臂（7）、束紧轮（8）与所述的塑钢带头部（4）和塑钢带尾部（6）接触的表面，均为锯齿形的粗糙表面。

6.一种包装带的打包结构，所述的包装带用于全封闭制冷压缩机的包装，其特征在于：所述的包装带为PET塑钢带，所述的PET塑钢带包括互相叠压的塑钢带头部（4）和塑钢带尾部（6）；所述的塑钢带头部（4）和塑钢带尾部（6）的叠压部位采用马氏体不锈铁打包扣（12）将其压紧连接。

7.按照权利要求6所述的包装带的打包结构，其特征在于：所述的马氏体不锈铁打包扣（12）上设有打包扣摩擦凸点（11），所述的打包扣摩擦凸点（11）的凸起方向朝向所述的塑钢带头部（4）和塑钢带尾部（6）。

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