CN202587703U - 一种与机盘配合的背板导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种与机盘配合的背板导向装置，涉及机盘导向领域。它包括若干导向柱，还包括加强筋，加强筋包括导向柱安装面和用于连接背板的连接面，导向柱横向设于导向柱安装面。本实用新型在使用时背板不需要开设与导向柱对应的安装孔，因此导向柱不会影响背板的走线和结构强度；机盘与背板插接时，只需在机盘中部设有与导向柱配合的导向孔即可完成导向，机盘两端没有导向孔，占用机盘连接器的排布区域较少，因此机盘与背板的连接比较紧凑，节能减排较好。

Description

一种与机盘配合的背板导向装置

技术领域

本实用新型涉及机盘导向领域，具体涉及一种与机盘配合的背板导向装置。

背景技术

随着社会的进步，导向装置已经成为机盘与背板插接时必不可少的辅助零件，导向装置能够保证机盘与背板准确的插接。参见图1和图2所示，现有的导向装置包括设于背板4a上的导向柱1a，机盘3a插接面的两端设有与导向柱1a配合的导向孔2a。机盘3a的插接面还设有与背板4a连接的连接器6a，背板4a需横向设置加强筋5a以保证背板4a结构的稳固，进而安全的与机盘3a插接。但是，现有的导向装置在与机盘和背板配合使用时，存在以下缺点：

(1)机盘3a两端的导向孔2a占用了连接器6a的排布区域，影响了机盘3a与背板4a连接的紧凑，不仅不够节能减排，而且一旦需要插接的机盘3a过多，背板4a就需要增设多个与导向孔2a对应的导向柱1a。由于每个导向柱1a对应一个供其连接的安装孔，因此，过多的安装孔会影响背板4a的走线和结构强度。

(2)导向柱1a与背板4a通过螺钉连接，由于不同背板4a的PCB(印制电路板)厚度不同，因此针对不同型号的背板4a，装配导向柱1a时需要选用相应尺寸的螺钉，而PCB在设计加工时会出现误差，一旦误差较大，就会出现背板4a的实际厚度与预计使用螺钉的尺寸难以匹配，使得导向柱1a的装配比较困难。

综上所述，现有的导向装置在使用时使得机盘3a与背板4a的连接不够紧凑，不够节能减排，不仅影响了背板4a的走线和结构强度，而且导向柱1a的装配比较困难。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种与机盘配合的背板导向装置，它在使用时保证了机盘与背板连接的紧凑，节能减排较好，不仅不会影响背板的走线和结构强度，而且导向柱的装配比较容易。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种与机盘配合的背板导向装置，包括若干导向柱，还包括加强筋，所述加强筋包括导向柱安装面和用于连接背板的连接面，所述导向柱横向设于导向柱安装面。

在上述技术方案的基础上，所述导向柱设于导向柱安装面的横向中心线。

在上述技术方案的基础上，所述导向柱等距设于导向柱安装面的横向中心线。

在上述技术方案的基础上，所述导向柱与加强筋通过沉头螺钉连接，所述加强筋与导向柱对应之处开有沉孔，所述沉孔与沉头螺钉配合连接。

在上述技术方案的基础上，所述加强筋的厚度为1.5mm～2.5mm。

在上述技术方案的基础上，所述加强筋的厚度为1.5mm。

在上述技术方案的基础上，所述加强筋的厚度为2.5mm。

在上述技术方案的基础上，所述导向柱的数量为八个。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的导向柱横向设于加强筋，背板不需要开设与导向柱对应的安装孔，因此导向柱不会影响背板的走线和结构强度；机盘与背板插接时，只需在机盘中部设有与导向柱配合的导向孔即可完成导向，与背景技术相比，本实用新型机盘两端没有导向孔，占用机盘连接器的排布区域较少，因此机盘与背板的连接比较紧凑，节能减排较好。

(2)本实用新型导向柱与加强筋的连接规避了背景技术中装配导向柱所用的螺钉与背板厚度需匹配的问题，因此导向柱在装配时比较容易。

(3)本实用新型的导向柱与加强筋通过沉头螺钉连接，沉头螺钉和加强筋上的沉孔保证了加强筋连接面的平整，使其与背板连接时难以出现缝隙，结构比较紧凑。

附图说明

图1为本实用新型背景技术中的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型实施例导向柱安装面的结构示意图；

图4为本实用新型实施例连接面的结构示意图；

图5为本实用新型实施例使用时的结构示意图；

图6为图5中B部分的放大图。

图中：1a-导向柱，2a-导向孔，3a-机盘，4a-背板，5a-加强筋，6a-连接器；

1-导向柱，2-加强筋，3-连接面，4-导向柱安装面，5-沉头螺钉，6-沉孔，7-实施例用背板，8-实施例用机盘，9-导向孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图3和图4所示，本实用新型实施例中的与机盘配合的背板导向装置，包括八个导向柱1和加强筋2，加强筋2包括连接面3和导向柱安装面4。加强筋2的连接面3与背板通过螺钉连接，每个导向柱1横向设于加强筋2的导向柱安装面4。在实际应用中，导向柱1的数量为若干个，根据机盘和背板尺寸的不同选择相应数量的导向柱1。

导向柱1与加强筋2通过沉头螺钉5连接，加强筋2与导向柱1对应之处开有沉孔6，沉孔6与沉头螺钉5配合连接，沉头螺钉5和沉孔6使得加强筋2与背板连接时难以出现缝隙。为了保证导向柱1与机盘方便、稳固的连接，每个导向柱1设于加强筋2导向柱安装面4的横向中心线；为了保证插接的机盘能够等距设于背板，每个导向柱1等距设于加强筋2导向柱安装面4的横向中心线。本实施例中加强筋2的厚度优选为1.5mm或者2.5mm，在实际应用中，加强筋2的厚度为1.5mm～2.5mm，根据机盘和背板尺寸的不同选择相应厚度的加强筋2。

参见图5、图6所示，本实用新型实施例的使用过程如下：

(1)将装有导向柱1的加强筋2横向装配于实施例用背板7，加强筋2能够保证实施例用背板7结构的稳固；

(2)在与实施例用背板7插接的实施例用机盘8中部设置一个与导向柱1配合的导向孔9，导向孔9占用实施例用机盘8连接器的排布区域较少，实施例用机盘8与实施例用背板7的连接比较紧凑；

(3)导向柱1与导向孔9配合导向以实现实施例用机盘8与实施例用背板7的插接。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims (8)

1.一种与机盘配合的背板导向装置，包括若干导向柱(1)，其特征在于：还包括加强筋(2)，所述加强筋(2)包括导向柱安装面(4)和用于连接背板的连接面(3)，所述导向柱(1)横向设于导向柱安装面(4)。

2.如权利要求1所述的与机盘配合的背板导向装置，其特征在于：所述导向柱(1)设于导向柱安装面(4)的横向中心线。

3.如权利要求2所述的与机盘配合的背板导向装置，其特征在于：所述导向柱(1)等距设于导向柱安装面(4)的横向中心线。

4.如权利要求1所述的与机盘配合的背板导向装置，其特征在于：所述导向柱(1)与加强筋(2)通过沉头螺钉(5)连接，所述加强筋(2)与导向柱(1)对应之处开有沉孔(6)，所述沉孔(6)与沉头螺钉(5)配合连接。

5.如权利要求1所述的与机盘配合的背板导向装置，其特征在于：所述加强筋(2)的厚度为1.5mm～2.5mm。

6.如权利要求5所述的与机盘配合的背板导向装置，其特征在于：所述加强筋(2)的厚度为1.5mm。

7.如权利要求5所述的与机盘配合的背板导向装置，其特征在于：所述加强筋(2)的厚度为2.5mm。

8.如权利要求1至7任一权利要求所述的与机盘配合的背板导向装置，其特征在于：所述导向柱(1)的数量为八个。

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