CN202583124U - 一种受热面管检测用涡流探头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种受热面管检测用涡流探头。本实用新型由一个一端铰连的两个半圆圈架构成的环形排线架以及设置在环形排线架内壁上的排线带构成，所述的排线带上斜向设置有导线，导线的一端设置有连接插头，对应相邻导线的另一端设置有插孔。本实用新型设计了一种开放式涡流探头，可用于没有端面可以套入探头的受热面管等设备的涡流检测，对目前锅炉受热面管的氧化皮涡流检测应用起到很大的推动作用。在涡流应用不便的情况下，氧化皮检测较多应用射线检测，且涡流检测速度远高于射线检测速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种受热面管检测用涡流探头。
技术背景
受热面管是电站锅炉的重要组成部分，随着机组容量增大、参数增高，受热面管内部氧化皮脱落堵塞在管子内部使介质流通面积减少，造成受热面管过热甚至爆管的事故越来越多,人们开始采用多种方法来检测受热面管内氧化皮的堆积量，其中一种方法是采用涡流检测，但受热面管焊接在集箱上，没有端面可以套入,无法采用常规外穿式检测探头进行涡流检测。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够对没有端面的封闭的受热面管进行外穿过式涡流检测的受热面管检测用涡流探头。
本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型由一个一端铰连的两个半圆圈架构成的环形排线架以及设置在环形排线架内壁上的排线带构成，所述的排线带上斜向设置有导线，导线的一端设置有连接插头，对应相邻导线的另一端设置有插孔。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型设计了一种开放式涡流探头，可用于没有端面可以套入探头的受热面管等设备的涡流检测，对目前锅炉受热面管的氧化皮涡流检测应用起到很大的推动作用。在涡流应用不便的情况下，氧化皮检测较多应用射线检测。以一个600MW机组为例，每次氧化皮透照，约需检查2000个弯头，每个弯头一张射线底片，需要2000张底片，成本费用大约200000元，采用本实用新型进行涡流检测，则可大大降低检测费用，成本费约50000元，且涡流检测速度远高于射线检测速度。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图。
附图2为本实用新型排线带展开结构示意图。
在附图中，1 环形排线架、2 排线带、3 导线、4 插头、5 插孔、6 引线。
具体实施方式
如附图1、2所示，本实用新型由一个一端铰连的两个半圆圈架构成的环形排线架1以及设置在环形排线架1内壁上的排线带2构成，所述的排线带2上斜向设置有导线3，导线3的一端设置有连接插头4，对应相邻导线的另一端设置有插孔5。
本实用新型采用可折叠式环形线圈骨架即环形排线架1，将线圈即排线带2固定在环形排线架1的内壁上，骨架张开时使构成导线3的FPC线圈套在受热面管上，闭合时使FPC线圈闭合成回路，使激励和接收信号通过线圈进行检测。
导线采用FPC软排线，如图2所示，在制作上可以选择导线3的数目及间距，因此可以像普通涡流探头线圈绕线方式那样设计。且使连线更方便，其排线线序如图2，两边各有一根引线6，所有导线3呈倾斜设置，当环形排线架1闭合时，导线3即FPC软排线两端闭合，同一组标号的导线的线头即A1和A2以及B1和B2相互连接，即位于一侧的插头4即A2、B2分别插入位于另一侧的插孔5即A1、B1内，成为一个带有两根引线6的线圈。
环形排线架1设计成两个半环状，一端由连接件铰连，可以打开闭合，方便套入受热面管。
本实用新型设计了一种开放式涡流探头，可用于没有端面可以套入探头的受热面管等设备的涡流检测，对目前锅炉受热面管的氧化皮涡流检测应用起到很大的推动作用。在涡流应用不便的情况下，氧化皮检测较多应用射线检测。以一个600MW机组为例，每次氧化皮透照，约需检查2000个弯头，每个弯头一张射线底片，需要2000张底片，成本费用大约200000元，采用本实用新型进行涡流检测，则可大大降低检测费用，成本费约50000元，且涡流检测速度远高于射线检测速度。
Claims (1)
1.一种受热面管检测用涡流探头，其特征在于其由一个一端铰连的两个半圆圈架构成的环形排线架（1）以及设置在环形排线架（1）内壁上的排线带（2）构成，所述的排线带（2）上斜向设置有导线（3），导线（3）的一端设置有连接插头（4），对应相邻导线的另一端设置有插孔（5）。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111323477A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-06-23 | 南京工业大学 | 一种用于储氢气瓶的外穿过式涡流检测探头结构 |
| CN111351847A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-06-30 | 中国飞机强度研究所 | 定位导向装置、环形探头涡流检测系统及检测方法 |
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2012
- 2012-05-09 CN CN201220205052.9U patent/CN202583124U/zh not_active Expired - Fee Related
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