CN202581937U - 制冷系统及空调器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种制冷系统及空调器，其中，制冷系统包括依次设置的压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器，制冷系统还包括：电机冷却回路，电机冷却回路包括：混合喷射器，设置在冷凝器与蒸发器之间，混合喷射器将来自冷凝器的高温高压冷媒与来自蒸发器的低温低压冷媒混合形成混合冷媒后将混合冷媒喷射到压缩机的电机的电机腔内，且混合冷媒在冷却电机后流入蒸发器内。本实用新型的制冷系统增加了单位制冷量，提高了制冷循环系数，进而达到节能效果，同时，本实用新型的制冷系统运行更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及低温制冷技术领域，具体而言，涉及一种制冷系统及空调器。
背景技术
在制冷系统中，电机带动压缩机做功，电机是整个循环系统的动力源，也是系统中的高速运转部件，高速运转的转子会产生大量的摩擦热，这些热量需要系统提供冷量去对电机进行冷却，以保证电机的运行可靠性能以及电机的使用寿命。
在现有技术中，制冷系统内电机的冷却方案是，从冷凝器取冷媒经节流阀减压降温后到电机腔内对电机进行冷却。这种冷却方案由于是采用电子膨胀阀进行节流降压，运行不是很稳定可靠，并且高压冷媒经过电子膨胀阀能量损失巨大，冷量消耗大，影响制冷系统的制冷性能系数。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种制冷系统及空调器，以解决现有技术中制冷系统的冷量消耗大并且运行不稳定的问题。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种制冷系统，包括依次设置的压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器，其特征在于，制冷系统还包括：电机冷却回路，电机冷却回路包括：混合喷射器，设置在冷凝器与蒸发器之间，混合喷射器将来自冷凝器的高温高压冷媒与来自蒸发器的低温低压冷媒混合形成混合冷媒后将混合冷媒喷射到压缩机的电机的电机腔内，且混合冷媒在冷却电机后流入蒸发器内。
进一步地，混合喷射器为引射器，引射器具有引射器第一入口、引射器第二入口以及引射器出口，其中，引射器第一入口与蒸发器相连，引射器第二入口与冷凝器相连，引射器出口与电机的电机腔的入口相连。
进一步地，引射器具有混合腔室，从蒸发器内流出的低温低压冷媒经引射器第一入口流入至混合腔室内，从冷凝器内流出的高温高压冷媒经引射器第二入口流入至混合腔室内，低温低压冷媒与高温高压冷媒在混合腔室内形成混合冷媒后经引射器出口流入至电机的电机腔内。
进一步地，蒸发器的出口通过第一流路与引射器第一入口相连，蒸发器的出口通过第二流路与压缩机的入口相连，冷凝器的出口通过第三流路与引射器第二入口相连，冷凝器的出口通过第四流路经节流装置与蒸发器的入口相连，引射器的出口通过第五流路与电机的入口相连，电机的出口与蒸发器的入口通过第六流路相连，压缩机的出气口与冷凝器的入口通过第七流路相连。
进一步地，从蒸发器流进混合喷射器的低温低压冷媒量要超过从冷凝器流入混合喷射器的高温高压冷媒量。
根据实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括制冷系统，制冷系统为上述的制冷系统。
在本实用新型的技术方案中，制冷系统包括依次设置的压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器，该制冷系统还包括一个电机冷却回路，该电机冷却回路包括：混合喷射器，设置在冷凝器与蒸发器之间，该混合喷射器将来自冷凝器的高温高压冷媒与来自蒸发器的低温低压冷媒混合形成混合冷媒后将混合冷媒喷射到压缩机的电机的电机腔内，且混合冷媒在冷却电机后流入蒸发器内。
本实用新型的制冷系统，在原有的制冷系统的基础上，增加了一个用于电机散热的电机冷却回路，利用冷凝器内的高温高压冷媒与蒸发器内的低温低压冷媒混合后形成的混合冷媒与蒸发器内的低温低压冷媒的压力差作为动力源，并利用蒸发器内的低温低压冷媒对电机进行冷却，本实用新型的制冷系统舍弃了使用冷凝器内的冷媒对电机进行冷却，取消了对冷凝器内的高温高压冷媒进行节流降压的处理，即取消了设置在冷凝器与电机之间的电子膨胀阀，提高了系统运行的稳定性。同时，取消电子膨胀阀减少了高温高压冷媒的能量损失和制冷量消耗，增加了单位制冷量，提高制冷循环系数，达到节能效果。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的制冷系统的实施例的连接示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
图1示出了根据本实用新型的制冷系统的实施例的连接示意图，参见图1，从图中可以看出，本实施例中的制冷系统包括压缩机10、冷凝器20、节流装置60和蒸发器30，压缩机10、冷凝器20、节流装置60和蒸发器30依次连接形成制冷回路，该制冷系统还包括一个电机冷却回路，该电机冷却回路包括：混合喷射器，混合喷射器设置在冷凝器20与蒸发器30之间，将来自冷凝器20内的高温高压冷媒与来自蒸发器30内的低温低压冷媒混合后喷射到压缩机10的电机40的电机腔内，且电机腔的出口与蒸发器30相连。
本实施例的制冷系统，在原有的制冷系统的基础上，增加了一个用于电机40散热的电机冷却回路，利用冷凝器20内的高温高压冷媒与蒸发器30内的低温低压冷媒的压力差作为动力源，并利用蒸发器30内的低温低压冷媒对电机40进行冷却，本实施例的制冷系统，舍弃了采用冷凝器20内的冷媒对电机40进行冷却，取消了对冷凝器20内的高温高压冷媒进行节流降压的处理，即取消了设置在冷凝器20与电机40之间的电子膨胀阀，提高了系统运行的稳定性。同时，取消电子膨胀阀减少了高温高压冷媒的能量损失和制冷量消耗，增加了单位制冷量，提高制冷循环系数，达到节能效果。
在本实施例中，混合喷射器优选为引射器50，引射器50具有引射器第一入口和引射器第二入口，其引射器50内具有混合腔室，引射器第一入口和引射器第二入口均与混合腔室连通，蒸发器30内的低温低压冷媒经第一流路从蒸发器30的出口流入到引射器第一入口，并流入到混合腔室内，作为提供给电机40进行冷却的冷源，冷凝器20内的高温高压冷媒经第三流路从冷凝器20的出口流入到引射器第二入口，并流入到混合腔室内，作为提供冷源进入电机40的电机腔内的动力源。低温低压冷媒与高温高压冷媒在混合腔室内混合形成的混合冷媒在压差的作用下从引射器50的出口流出，经第五流路流入到电机40的电机腔内，与电机进行冷却，混合冷媒在对电机冷却完毕后，由电机上的出口流出，经第六流路流回至蒸发器30，完成冷媒在电机冷却回路的循环。
本实施例中的制冷回路包括依次连接的压缩机10、冷凝器20、节流装置60和蒸发器30，冷媒在压缩机10内经过压缩成高温高压气态后从压缩机10的出气口经第七流路流入到冷凝器20内部进行冷凝，使冷媒由高温高压气态转变成高温高压气液两相状态，冷媒在第四流路上再经节流装置60节流，变成低温低压的液态冷媒，流入蒸发器30，释放冷量，变成气态冷媒，经第二流路再流入到压缩机10，完成一个完整循环。
本实用新型还提供了一种空调器，根据本实用新型的空调器的实施例包括上述的制冷系统。该空调器由于使用上述的制冷系统从而增加了单位制冷量，提高制冷循环系数，达到节能效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种制冷系统，包括依次设置的压缩机(10)、冷凝器(20)、节流装置(60)和蒸发器(30)，其特征在于，所述制冷系统还包括：电机冷却回路，所述电机冷却回路包括：
混合喷射器，设置在所述冷凝器(20)与所述蒸发器(30)之间，所述混合喷射器将来自所述冷凝器(20)的高温高压冷媒与来自所述蒸发器(30)的低温低压冷媒混合形成混合冷媒后将所述混合冷媒喷射到所述压缩机(10)的电机(40)的电机腔内，且所述混合冷媒在冷却所述电机(40)后流入所述蒸发器(30)内。
2.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，所述混合喷射器为引射器(50)，所述引射器(50)具有引射器第一入口、引射器第二入口以及引射器出口，其中，所述引射器第一入口与所述蒸发器(30)相连，所述引射器第二入口与所述冷凝器(20)相连，所述引射器出口与所述电机(40)的电机腔的入口相连。
3.根据权利要求2所述的制冷系统，其特征在于，所述引射器(50)具有混合腔室，从所述蒸发器(30)内流出的低温低压冷媒经所述引射器第一入口流入至所述混合腔室内，从所述冷凝器(20)内流出的高温高压冷媒经所述引射器第二入口流入至所述混合腔室内，所述低温低压冷媒与所述高温高压冷媒在所述混合腔室内形成所述混合冷媒后经所述引射器出口流入至所述电机(40)的电机腔内。
4.根据权利要求2所述的制冷系统，其特征在于，所述蒸发器(30)的出口通过第一流路与所述引射器第一入口相连，所述蒸发器(30)的出口通过第二流路与所述压缩机(10)的入口相连，所述冷凝器(20)的出口通过第三流路与所述引射器第二入口相连，所述冷凝器(20)的出口通过第四流路经所述节流装置(60)与所述蒸发器(30)的入口相连，所述引射器(50)的出口通过第五流路与所述电机(40)的入口相连，所述电机(40)的出口与所述蒸发器(30)的入口通过第六流路相连，所述压缩机(10)的出气口与所述冷凝器(20)的入口通过第七流路相连。
5.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，从所述蒸发器(30)流进所述混合喷射器的低温低压冷媒量要超过从所述冷凝器(20)流入所述混合喷射器的高温高压冷媒量。
6.一种空调器，包括制冷系统，其特征在于，所述制冷系统为权利要求1至5中任一项所述的制冷系统。
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