CN202579160U - 新型砼活塞和具有该新型砼活塞的混凝土输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型砼活塞，包括：安装在输送缸内的前置活塞、连接杆和主活塞，前置活塞与输送缸的内壁面间隙配合，主活塞与输送缸的内壁面过盈配合；连接杆的两端分别与前置活塞和主活塞固定连接；前置活塞和主活塞的端面与连接杆的外壁面及输送缸的内壁面之间形成腔室；腔室内设置有刮沙装置，刮沙装置将输送缸内壁上粘附的泥沙等硬质颗粒扫入腔室；腔室与排沙装置连接，排沙装置可排出腔室内的泥沙等硬质颗粒。本实用新型还提供了一种包含该新型砼活塞的混凝土输送装置。通过本实用新型的技术方案，能够有效地延长砼活塞的使用寿命，特别是砼密封体等易损件的使用寿命。

Description

新型砼活塞和具有该新型砼活塞的混凝土输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种活塞，具体而言，涉及一种新型砼活塞和具有该新型砼活塞的混凝土输送装置。

背景技术

混凝土泵是一种利用砼活塞与输送缸之间滑动密封实现吸料和泵料功能的建筑设备。组合式砼活塞的典型结构由压板、砼密封体、导向环、防尘圈、螺栓、活塞骨架组成。砼密封体与输送缸过盈配合，实现密封功能；导向环及其周围的润滑脂实现砼活塞导向和润滑功能；防尘圈与输送缸配合实现防尘和隔水功能。

然而，砼活塞工作在2米余长的输送缸内，受多向流(混凝土)高压冲击、砼活塞零件加工及装配误差(特别是同轴度和圆柱度)，液压系统颤振，细长活塞杆变形等影响，产生砼密封体破损，砼活塞偏磨、拉缸等现象。针对上述现象研究发现，其破坏步骤如下：

1、砼密封体受上述影响变形，与输送缸摩擦产生高温，附近润滑油膜就此被破坏；砼密封体与输送缸粘附、撕脱、再粘附形成了粘附磨损，砼密封初步破坏；

2、细小的沙子卡在受损的砼密封体与输送缸之间，砼密封体与输送缸上磨损的主要形式转变为磨粒磨损，密封进一步破坏；

3、较硬的轮廓峰或磨粒在配合表面上象切削一样划出条状细槽，甚至于混凝土在高温作用下离析粘在砼活塞上一并硬化，一同切削输送缸，造成硬质材料大量脱落，形成磨粒磨损的恶性循环，最后密封完全破坏。

现有相关技术中有一种改进后的组合式砼活塞，其结构如图1所述，其特点如下：

1、砼活塞由活塞本体01和活塞浮动体02组成，通过链条连接03，相互可作轴向或径向相对运动；

2、活塞浮动体02、活塞本体01与输送缸04之间形成密闭的腔室05；

3、活塞本体01上安装有单向阀06，通过压差，吸入活塞本体01后输送缸04内的高压液体。

此种结构存在以下缺陷：

1、吸入腔室高压液体的压力需大于输送缸内混凝土的泵送压力，因而上述砼活塞不适用于高压泵送的混凝土泵；

2、混凝土被高压液体冲刷出过盈配合部，将造成砼密封体和输送缸的二次磨损，同时影响泵送混凝土质量；

3、安装单向阀，将增大砼活塞加工和装配工艺的复杂程度以及日后的维修费用。

因此，如何有效地延长砼活塞的使用寿命，特别是砼密封体等易损件的使用寿命，仍是目前亟需解决的技术问题。

实用新型内容

基于上述背景技术，需要一种新型砼活塞，能够有效地延长砼活塞的使用寿命，特别是砼密封体等易损件的使用寿命。

本实用新型提供了一种新型砼活塞，包括：安装在输送缸内的前置活塞、连接杆和主活塞，所述前置活塞与所述输送缸的内壁面间隙配合，所述主活塞与所述输送缸的内壁面过盈配合；所述连接杆的两端分别与所述前置活塞和所述主活塞固定连接；所述前置活塞和所述主活塞的端面与所述连接杆的外壁面及所述输送缸的内壁面之间形成腔室；所述腔室内设置有刮沙装置，所述刮沙装置与所述输送缸的内壁接触，能够将所述输送缸内壁上粘附的泥沙扫入所述腔室；所述腔室与排沙装置连接，所述排沙装置可排出所述腔室内的泥沙。

优选地，刮沙装置包括耐磨环，所述耐磨环固定安装在所述连接杆的外周壁上，所述耐磨环与所述输送缸的内壁相配合。

优选地，所述主活塞的外周面上安装有砼密封体、导向环和挡尘圈，所述砼密封体邻近所述连接杆安装，所述挡尘圈邻近所述主活塞的外端面安装，所述导向环位于所述砼密封体和挡尘圈之间；所述砼密封体与所述输送缸的内壁面过盈配合。

优选地，所述前置活塞、连接杆和主活塞一体成型。或者，

所述前置活塞和连接杆连体加工而成，所述连接杆通过固定件与所述主活塞固定连接；所述砼密封体通过密封体压板固定在所述主活塞上；所述连接杆通过所述密封体压板与所述主活塞固定连接。

优选地，在所述前置活塞的外端面上固定安装有前置活塞挡板；所述前置活塞外周面上安装有采用高硬度材料制成的活塞环，所述活塞环与所述输送缸的内壁面间隙配合。

优选地，所述前置活塞的外周面上安装有前置活塞导向套，所述前置活塞导向套与所述输送缸内壁面间隙配合。

优选地，所述耐磨环设置有至少一个与所述输送缸内壁面过盈配合的耐磨刷；所述耐磨刷具有弹性。

优选地，在所述耐磨刷的下部开有可供泥沙通过的轴向通槽。

优选地，所述排沙装置包括吸沙口、吸沙管道和吸沙器；所述吸沙口开口朝向所述腔室，所述吸沙口通过所述吸沙管道与所述吸沙器连通，所述吸沙器为所述吸沙口提供吸沙的吸力。

优选地，所述吸沙口为设置在所述连接杆外壁面上的V形吸沙口；所述吸沙管道包括支管、汇流管和吸沙主管；所述支管设置在所述连接杆内，一端与所述V形吸沙口连通、另一端与所述汇流管连通；所述汇流管设置在所述主活塞内，一端与所述支管连通、另一端与所述吸沙主管连通；所述吸沙主管一端与所述汇流管连通、另一端与所述吸沙器连通。

优选地，所述连接杆外壁面上间隔设置有多个所述V形吸沙口；多个所述V形吸沙口的吸力覆盖角度之和不小于度360度；所述吸沙管道包括多根所述支管，每一支管与一V形吸沙口连通，多根所述支管的一端汇总后与汇流管连接；全部所述支管的横截面积之和小于所述汇流管的横截面积。

优选地，多个所述V形吸沙口位于同一圆周上，且每两个相邻所述V形吸沙口之间的圆心角相等；每两相邻支管之间的夹角相等。

优选地，所述排沙装置还包括设置于所述腔室底部的吸渣口，所述吸渣口通过管道与所述汇流管连通。

优选地，所述吸渣口通过设置在所述主活塞体内的吸渣管与所述汇流管连通；所述全部所述支管的横截面积和所述吸渣口的面积之和小于所述汇流管的横截面积。

优选地，所述吸沙器上设置有卷扬机构，所述吸沙主管缠绕于所述卷扬机构上。

优选地，所述排沙装置包括吸沙口、吸沙管道和吸沙器；所述吸沙口为设置在所述耐磨环上的圆孔，所述耐磨环上沿所述砼活塞的轴向设置有多个与所述输送缸内壁面过盈配合的所述耐磨刷，每一耐磨刷靠前置活塞一侧均设有所述吸沙口；所述连接杆内设置有多组径向孔和至少一个轴向孔，所述径向孔的开口与所述耐磨环的所述吸沙口相连通，所述径向孔的另一端均与所述轴向孔连通；所述主活塞内设置有连接管，所述连接管一端与所述轴向孔连接，另一端与吸沙主管连通。

本实用新型还提供了一种混凝土输送装置，包含有上述技术方案中任一项所述的新型砼活塞。

综上所述，通过本实用新型的技术方案，前置活塞与输送缸之间存在间隙，使细小泥沙等硬质颗粒可以进入腔室或者粘附在输送缸的内壁面上，然后通过刮沙装置将细小泥沙等硬质颗粒从输送缸内壁面上扫下，在通过排沙装置排出输送缸，无需将细小泥沙等硬质颗粒冲回泵送混凝土中，避免了影响泵送混凝土的质量，截断了砼密封体与输送缸磨粒磨损的恶性循环，为主活塞创造了一个无磨粒磨损的工作环境，延长了砼活塞、砼密封体和输送缸的使用寿命；而且无需在砼活塞上设置单向阀，减少了砼活塞零部件加工和装配工艺的复杂程度，降低了维护难度。

附图说明

图1是现有技术中的一种新型砼活塞的结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的新型砼活塞的原理示意图；

图3和图5是根据本实用新型的不同实施例的新型砼活塞的结构示意图；

图4是图3中所示新型砼活塞的A-A剖视示意图；

图6为图5中的B部放大图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

图2是根据本实用新型一个实施例的新型砼活塞的原理示意图；图3和图5是根据本实用新型的不同实施例的新型砼活塞的结构示意图；图4是图3中所示新型砼活塞的A-A剖视示意图，图6为图5中的B部放大图。

如图2所示，本实用新型提供了一种新型砼活塞，包括：安装在输送缸1内的前置活塞21、连接杆22和主活塞23，前置活塞21与输送缸1的内壁面间隙配合，主活塞23与输送缸1的内壁面过盈配合；连接杆22的两端分别与前置活塞21和主活塞23固定连接；前置活塞21和主活塞23的端面与连接杆22的外壁面及输送缸1的内壁面之间形成腔室3；腔室3内设置有刮沙装置，刮沙装置将输送缸1内壁上粘附的泥沙扫入腔室3；腔室3与排沙装置连接，排沙装置可排出腔室3内的泥沙等硬质颗粒。图中，箭头方向表示泥沙排出的方向。

在该技术方案中，前置活塞21与输送缸1之间存在间隙(大约0.3～0.5mm)，使细小泥沙等硬质颗粒可以进入腔室3，刮沙装置将输送缸1内壁上粘附的泥沙等硬质颗粒扫入腔室3，然后将细小泥沙等硬质颗粒排出输送缸1，无需将细小泥沙等硬质颗粒冲回泵送混凝土中，避免了影响泵送混凝土的质量，截断了砼密封体与输送缸磨粒磨损的恶性循环，为主活塞23创造了一个无磨粒磨损的工作环境，延长了砼活塞、砼密封体和输送缸1的使用寿命；而且无需在砼活塞上设置单向阀，减少了砼活塞零部件加工和装配工艺的复杂程度，降低了维护难度。

优选地，如图3和图4所示，刮沙装置包括耐磨环4，耐磨环4固定安装在连接杆22的外周壁上，耐磨环4与输送缸1的内壁相配合；排沙装置包括吸沙51、吸沙管道52和吸沙器53；吸沙51开口朝向腔室3，吸沙51通过吸沙管道52与吸沙器53连接，吸沙器53为吸沙51提供吸沙的吸力。

在该技术方案中，耐磨环4与输送缸1的内壁相配合，可以保证在新型砼活塞运动时将输送缸1内壁上的细小泥沙等硬质颗粒扫下，然后被排沙装置排出。

其中，如图3所示，前置活塞21、连接杆22和主活塞23可以一体成型；主活塞23的外周面上安装有砼密封体231、导向环232和挡尘圈233，砼密封体231邻近连接杆22安装，挡尘圈233邻近主活塞23的外端面安装，导向环232位于砼密封体231和挡尘圈233之间；砼密封体231与输送缸1的内壁面过盈配合。一体成型的新型砼活塞更牢固、加工更简单；砼密封体231实现密封功能、导向环232实现导向和润滑功能，挡尘圈233实现挡尘和隔水功能。

前置活塞21、连接杆22和主活塞23采用高硬度的高分子有机材料制成；在前置活塞21的外端面上固定安装有前置活塞挡板211；前置活塞21外周面上安装有采用高硬度材料制成的活塞环212，活塞环212与输送缸1的内壁面间隙配合。

在该技术方案中，挡尘圈233可以防止异物进入输送缸影响输送缸的工作；前置活塞挡板211用于抵挡混凝土的高压冲击；前置活塞21上安装高硬度的金属活塞环，保护前置活塞21圆周面。

优选地，耐磨环4设置有至少一个与输送缸1内壁面过盈配合的耐磨刷41；耐磨刷41具有弹性。具有弹性的耐磨刷，可以既刮沙干净又保护输送缸的内壁面。

该技术方案中，优选地，在所述耐磨刷41的下部开有可供泥沙通过的轴向通槽411。以便为未被吸沙51排出的泥沙提供一个通道，进入腔室3下部的吸渣55，将剩余的泥沙排出。

优选地，耐磨环4设置有一个与输送1内壁面过盈配合的耐磨刷41；吸沙51为成型在连接杆22外壁面上的V形吸沙口；吸沙管道52包括支管521、汇流管522和吸沙主管523；支管521设置在连接杆22内，一端与V形吸沙口连通、另一端与汇流管522连通；汇流管522穿过主活塞23，一端与支管521连通、另一端与吸沙主管523连通；吸沙主管523一端与汇流管522连通、另一端与吸沙器53连通。将吸沙口设置成V形，吸力覆盖角度大，吸沙更效果好。

优选地，如图4所示，所述连接杆22外壁面上间隔设置有多个所述V形吸沙口；优选地，多个所述V形吸沙口位于同一圆周上，且每两个相邻所述V形吸沙口之间的圆心角相等；多个V形吸沙口的吸力覆盖角度之和不小于360度；吸沙管道52包括多根支管521，每一支管521与一对应V形吸沙口连通，多根支管521的一端汇总后与汇流管522连接；优选地，每两相邻支管521之间的夹角相等；全部支管521的横截面积之和小于汇流管522的横截面积。本实施例中采用的是10个V形喷口和10根支管，则每个V形喷口的吸力覆盖角度不小于36度，每两根支管间的夹角为36度。本实施例中，所述“V形吸沙口的吸力覆盖范围”，就是指V形吸口可以吸走泥沙的范围，处于该范围的泥沙可以被V形吸沙口吸走。

在该技术方案中，全部支管521的横截面积之和小于汇流管522的横截面积，可以放大吸力，还可以有效地避免汇流管522的堵塞。

优选地，排沙装置还包括设置于腔室3底部的吸渣55，吸渣55通过管道与汇流管522连通。设置吸渣55，是在吸沙51吸沙后，剩余和残存的泥沙、杂物等，落入所述腔室3的底部，再由吸渣55排出。本文所述腔室3的底部，是指腔室3的最下部，如图3和图5所示的图的下部。本实施例中，吸渣55与耐磨刷41底部的轴向通槽411配合，将未被吸沙51吸走的剩余泥沙排出，即剩余泥沙在重力的作用下汇集到腔室3的底部，然后通过耐磨刷41底部的轴向通槽411到达吸渣口55，然后被排出。

优选地，吸渣口55通过设置在主活塞23体内的吸渣管551与汇流管522连通；全部支管521的截面积和吸渣口55的面积之和小于汇流管522的截面积。

在该技术方案中，吸渣口55与输送缸1内壁之间的间隙很小，采用针头状设计，针孔略大于细小泥沙等硬质颗粒粒径即可。

优选地，吸沙器53上设置有卷扬机构56，吸沙主管523缠绕于卷扬机构56上，使卷扬机构56可控制吸沙主管523的收放。

在该技术方案中，卷扬机构56可控制吸沙主管523的收放，配合新型砼活塞的伸缩运动，完成排沙和排渣工作。

如图5和图6所示，本实用新型的所述新型砼活塞的另一实施例为：前置活塞21、连接杆22和主活塞23还可以采用具有较高硬度且容易加工的轻量化材料组合而成，例如可以采用轻质合金或者无机非金属材料组合而成；前置活塞21和连接杆22连体加工而成，连接杆22通过固定件与主活塞固定连接；主活塞23的外周面上安装有砼密封体231、导向环232和挡尘圈233，砼密封体231邻近连接杆22安装，挡尘圈233邻近主活塞23的外端面安装，导向环232位于砼密封体231和挡尘圈233之间，砼密封体231与输送缸1内壁过盈配合；前置活塞21的外周面上安装有前置活塞导向套214，前置活塞导向套214与输送缸1内壁面间隙配合。砼密封体231通过密封体压板234固定在主活塞23上；连接杆22通过密封体压板234与主活塞固定连接；前置活塞导向套214通过凹凸配合结构安装在前置活塞21的外壁面上。

在该技术方案中，前置活塞21与输送缸1之间存在间隙(大约0.3～0.5mm)，使细小泥沙等硬质颗粒可以进入腔室3，刮沙装置将输送缸1内壁上粘附的泥沙等硬质颗粒扫入腔室3，然后将细小泥沙等硬质颗粒排出输送缸1，无需将细小泥沙等硬质颗粒冲回泵送混凝土中，避免了影响泵送混凝土的质量，截断了砼密封体与输送缸磨粒磨损的恶性循环，为主活塞23创造了一个无磨粒磨损的工作环境，延长了新型砼活塞砼密封体和输送缸1的使用寿命；而且无需在新型砼活塞上设置单向阀，减少了新型砼活塞零部件加工和装配工艺的复杂程度，降低了维护难度。

优选地，吸沙口51为设置在耐磨环4上的圆孔，耐磨环4上沿新型砼活塞轴向并列设置有多个与输送缸1内壁面过盈配合的耐磨刷41；连接杆22内设置有多组径向孔524和至少一个轴向孔525，径向孔524的开口与耐磨环4的圆孔相连通，径向孔524的另一端均与轴向孔525连通；主活塞23内设置有连接管526，连接管526一端与轴向孔525连接，另一端与吸沙主管523连通。其他结构与上述实施例相同，不再赘述。

本实施所给出的新型砼活塞，同样可以通过并列设置的耐磨刷41将粘附在输送缸1内壁面上的泥沙扫下，然后通过耐磨环4上的圆孔被吸入多组径向孔524中，在通过轴向孔525进入连接管526，最后通过吸沙主管523排出，同样可实现本实用新型的发明目的。

本实用新型还提供了一种混凝土输送装置，包含有上述任一技术方案中所述的新型砼活塞，具有上述新型砼活塞的全部有益效果。

综上所述，前置活塞与输送缸之间存在间隙，使细小泥沙等硬质颗粒可以进入腔室，刮沙装置将输送缸内壁上粘附的泥沙等硬质颗粒扫入腔室3，然后将细小泥沙等硬质颗粒排出输送缸，无需将细小泥沙等硬质颗粒冲回泵送混凝土中，避免了影响泵送混凝土的质量，截断了砼密封体与输送缸磨粒磨损的恶性循环，为主活塞创造了一个无磨粒磨损的工作环境，延长了砼活塞、砼密封体和输送缸的使用寿命；而且无需在新型砼活塞上设置单向阀，减少了新型砼活塞零部件加工和装配工艺的复杂程度，降低了维护难度。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种新型砼活塞，其特征在于，包括：

安装在输送缸(1)内的前置活塞(21)、连接杆(22)和主活塞(23)，所述前置活塞(21)与所述输送缸(1)的内壁面间隙配合，所述主活塞(23)与所述输送缸(1)的内壁面过盈配合；

所述连接杆(22)的两端分别与所述前置活塞(21)和所述主活塞(23)固定连接；

所述前置活塞(21)和所述主活塞(23)的端面与所述连接杆(22)的外壁面及所述输送缸(1)的内壁面之间形成腔室(3)；

所述腔室(3)内设置有刮沙装置，所述刮沙装置与所述输送缸(1)的内壁接触，能够将所述输送缸(1)内壁上粘附的泥沙扫入所述腔室(3)；

所述腔室(3)与排沙装置连接，所述排沙装置可排出所述腔室(3)内的泥沙。

2.根据权利要求1所述的新型砼活塞，其特征在于，

刮沙装置包括耐磨环(4)，所述耐磨环(4)固定安装在所述连接杆(22)的外周壁上，所述耐磨环(4)与所述输送缸(1)的内壁相配合。

3.根据权利要求1所述的新型砼活塞，其特征在于，

所述主活塞(23)的外周面上安装有砼密封体(231)、导向环(232)和挡尘圈(233)，所述砼密封体(231)邻近所述连接杆(22)安装，所述挡尘圈(233)邻近所述主活塞(23)的外端面安装，所述导向环(232)位于所述砼密封体(231)和挡尘圈(233)之间；所述砼密封体(231)与所述输送缸(1)的内壁面过盈配合。

4.根据权利要求3所述的新型砼活塞，其特征在于，

所述前置活塞(21)、连接杆(22)和主活塞(23)一体成型。

5.根据权利要求3所述的新型砼活塞，其特征在于，

所述前置活塞(21)和连接杆(22)连体加工而成，所述连接杆(22)通过固定件与所述主活塞(23)固定连接；

所述砼密封体(231)通过密封体压板(234)固定在所述主活塞(23)上；

所述连接杆(22)通过所述密封体压板(234)与所述主活塞固定连接。

6.根据权利要求1至5任一所述的新型砼活塞，其特征在于，

在所述前置活塞(21)的外端面上固定安装有前置活塞挡板(211)；

所述前置活塞(21)外周面上安装有活塞环(212)，所述活塞环(212)与所述输送缸(1)的内壁面间隙配合。

7.根据权利要求1至5任一所述的新型砼活塞，其特征在于，

所述前置活塞(21)的外周面上安装有前置活塞导向套(214)，所述前置活塞导向套(214)与所述输送缸(1)内壁面间隙配合。

8.根据权利要求2所述的新型砼活塞，其特征在于，

所述耐磨环(4)设置有至少一个与所述输送缸(1)内壁面过盈配合的耐磨刷(41)；

所述耐磨刷(41)具有弹性。

9.根据权利要求8所述的新型砼活塞，其特征在于，

在所述耐磨刷(41)的下部开有可供泥沙通过的轴向通槽(411)。

10.根据权利要求1所述的新型砼活塞，其特征在于，

所述排沙装置包括吸沙口(51)、吸沙管道(52)和吸沙器(53)；

所述吸沙口(51)开口朝向所述腔室(3)，所述吸沙口(51)通过所述吸沙管道(52)与所述吸沙器(53)连通，所述吸沙器(53)为所述吸沙口(51)提供吸沙的吸力。

11.根据权利要求10所述的新型砼活塞，其特征在于，

所述吸沙口(51)为设置在所述连接杆(22)外壁面上的V形吸沙口；

所述吸沙管道(52)包括支管(521)、汇流管(522)和吸沙主管(523)；

所述支管(521)设置在所述连接杆(22)内，一端与所述V形吸沙口连通、另一端与所述汇流管(522)连通；

所述汇流管(522)穿过所述主活塞(23)，一端与所述支管(521)连通、另一端与所述吸沙主管(523)连通；

所述吸沙主管(523)一端与所述汇流管(522)连通、另一端与所述吸沙器(53)连通。

12.根据权利要求11所述的新型砼活塞，其特征在于，

所述连接杆(22)外壁面上间隔设置有多个所述V形吸沙口；

多个所述V形吸沙口的吸力覆盖角度之和不小于360度；

所述吸沙管道(52)包括多根所述支管(521)，每一支管(521)与一V形吸沙口连通，多根所述支管(521)的一端汇总后与汇流管(522)连接；

全部所述支管(521)的横截面积之和小于所述汇流管(522)的横截面积。

13.根据权利要求12所述的新型砼活塞，其特征在于，

多个所述V形吸沙口位于同一圆周上，且每两个相邻所述V形吸沙口之间的圆心角相等；每两相邻支管(521)之间的夹角相等。

14.根据权利要求10所述的新型砼活塞，其特征在于，

所述排沙装置还包括设置于所述腔室(3)底部的吸渣口(55)，所述吸渣口(55)通过管道与所述汇流管(522)连通；

15.根据权利要求14所述的新型砼活塞，其特征在于，

所述吸渣口(55)通过设置在所述主活塞(23)体内的吸渣管(551)与所述汇流管(522)连通；

全部所述支管(521)的横截面积和所述吸渣口(55)的面积之和小于所述汇流管(522)的横截面积。

16.根据权利要求10-15任一项所述的新型砼活塞，其特征在于，

所述吸沙器(53)上设置有卷扬机构(56)，所述吸沙主管(523)缠绕于卷扬机构(56)上。

17.根据权利要求1所述的新型砼活塞，其特征在于，

所述排沙装置包括吸沙口(51)、吸沙管道(52)和吸沙器(53)；

所述吸沙口(51)为设置在所述耐磨环(4)上的圆孔，所述耐磨环(4)上沿所述新型砼活塞的轴向并列设置有多个与所述输送缸(1)内壁面过盈配合的所述耐磨刷(41)，每一耐磨刷(41)靠前置活塞一侧均设有所述吸沙口(51)；

所述连接杆(22)内设置有多组径向孔(524)和至少一个轴向孔(525)，所述径向孔(524)的开口与所述耐磨环(4)的所述吸沙口(51)相连通，所述径向孔(524)的另一端均与所述轴向孔(525)连通；

所述主活塞(23)内设置有连接管(526)，所述连接管(526)一端与所述轴向孔(525)连接，另一端与吸沙主管(523)连通。

18.一种混凝土输送装置，其特征在于，包含有如权利要求1至17任一项所述的新型砼活塞。

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