CN202565562U - 辐射器件安装箱以及x射线发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于X射线发生器技术领域，公开了一种辐射器件安装箱以及X射线发生器。本实用新型的辐射器件安装箱包括箱体、固设于箱体内壁上且呈圈状的凸沿以及与凸沿之间液密封固定连接或液密封活动连接的补偿装置，补偿装置位置相反的两侧中的其中一侧与箱体内壁、凸沿之间形成用于容纳绝缘液体的液体容纳腔；与补偿装置位置相反的两侧中的其中另一侧相对的箱体的内壁与凸沿的内壁之间形成补偿装置活动空间。本实用新型解决了现有技术存在箱体、箱体内的电子元件易因为承受来自绝缘液体的压力而损坏的技术问题。

Description

辐射器件安装箱以及X射线发生器

技术领域

本实用新型属于X射线发生器技术领域，具体涉及一种辐射器件安装箱以及设置该辐射器件安装箱的X射线发生器。 

背景技术

应用X射线成像技术的安检设备的核心是X射线源和图像采集处理系统，安检设备的成像质量和检测效果在很大程度上要取决于X射线源的性能，所以X射线源的质量至关重要，目前，应用X射线成像技术的安检设备的X射线源主要是采用X射线发生器。 

现有的X射线发生器包括X射线管组件、高频高压发生器、灯丝供电模块、冷却系统以及箱体，其中： 

X射线管组件包括X射线管以及与X射线管的阳极、阴极护线套固定连接的准直器(或称前准直器)。X射线管组件位于箱体内，箱体为板材通过焊接工艺以及螺钉拼接而成。准直器与箱体为固定连接在一起的两个单独部件，准直器上开设有出束孔，箱体上开设有出束口。通常箱体内壁除出束口外的部分固设有X射线防护层，用以屏蔽非主束方向的X射线。高频高压发生器与X射线管的阴极以及阳极电连接，高频高压发生器用于为X射线管的阳极以及其阴极提供直流电压。灯丝供电模块与X射线管的阴极电连接，灯丝供电模块用于为X射线管的阴极提供高频脉冲电压。当灯丝供电模块为X射线管的阴极提供高频脉冲电压时，X射线管的阴极在高压电场作用下便会发射出电子流轰击X射线管的阳极，从而激发出X射线，X射线可以依次穿过出束孔以及出束口向箱体外发射。冷却系统用于散发X射线管上积蓄的热量，避免X射线管烧坏。箱体与准直器构成一个封闭空间，该封闭空间内充满冷却液体，是冷却系统的重要组成部分。 

现有技术至少存在以下问题： 

由于箱体内部的X射线管工作过程中会产生大量的热，导致绝缘液体升温膨胀(简称热胀)，升温膨胀的绝缘液体会对箱体内的电子元件施加较大的压力，并挤压箱体内壁朝外发生变形，X射线管工作完成后，绝缘液体又会冷却收缩(简称冷缩)，绝缘液体冷却收缩后，箱体外部的大气会挤压箱体外壁朝内发生变形，绝缘液体的体积膨胀或收缩会导致箱体以及箱体内的电子元件所承受的压力变化较大，使得箱体以及箱体内的电子元件极易因为承受来自绝缘液体的压力而损坏。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种辐射器件安装箱以及设置该辐射器件安装箱的X射线发生器，解决了现有技术存在箱体以及箱体内的电子元件极易因为承受来自绝缘液体的压力而损坏的技术问题。 

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案： 

该辐射器件安装箱，包括箱体，还包括固设于所述箱体内壁上且呈圈状的凸沿以及与所述凸沿之间液密封固定连接或液密封活动连接的补偿装置，其中： 

所述补偿装置位置相反的两侧中的其中一侧与所述箱体内壁、所述凸沿之间形成用于容纳绝缘液体的液体容纳腔； 

与所述补偿装置位置相反的两侧中的其中另一侧相对的所述箱体的内壁与凸沿的内壁之间形成允许所述补偿装置朝远离或接近所述绝缘液体的方向变形或移动的补偿装置活动空间。 

本实用新型的该技术方案可以产生如下技术效果： 

由于本实用新型所提供的箱体内壁上固设有呈圈状的凸沿，凸沿上设置有与凸沿之间液密封固定连接或液密封活动连接的补偿装置，在填充于箱体内的绝缘液体发生热胀冷缩的过程中，补偿装置(例如优选地弹性鼓膜、活塞)可以在补偿装置活动空间内发生变形或移动。 

当绝缘液体发生热胀现象时，绝缘液体体积膨胀会挤压补偿装置使其朝远离绝缘液体的方向即接近箱体内壁的方向变形或移动，发生变形 或移动的补偿装置压缩了补偿装置活动空间的体积，增大了液体容纳腔的体积，增大后的液体容纳腔减小了部分受热膨胀的绝缘液体对箱体以及箱体内的电子器件施加的压力。 

当绝缘液体发生冷缩现象时，绝缘液体体积收缩，箱体内的压强小于箱体外部的大气气压，大气压缩补偿装置，使补偿装置朝远离接近绝缘液体的方向变形并挤压绝缘液体，从而保证了箱体内各处均充满绝缘液体，且箱体内各处以及各电子元件所承受的来自于绝缘液体的压力基本恒定，压力不会太高，故而箱体或箱体内的电子元件不会被绝缘液体压坏，所以解决了现有技术存在箱体以及箱体内的电子元件极易因为承受来自绝缘液体的压力而损坏的技术问题。 

同时，采用真空注油的方式往箱体内注油时，往箱体内注入绝缘液体的过程结束后，补偿装置会通过弹性变形或移动的方式挤压绝缘液体，保证绝缘液体充满整个箱体，进而保证箱体内的油量符合要求。 

本实用新型的优选技术方案如下： 

优选地，所述补偿装置为与所述凸沿远离所述箱体内壁的端口固定连接且覆盖在所述凸沿远离所述箱体内壁的端口上的弹性鼓膜，所述弹性鼓膜能在所述补偿装置活动空间内朝远离或接近所述绝缘液体的方向变形；或者，所述补偿装置为嵌于所述凸沿内的活塞，所述活塞能在所述补偿装置活动空间内朝远离或接近所述绝缘液体的方向移动，所述活塞与所述凸沿内壁之间还设置有用于阻挡活塞从所述凸沿内脱出的防脱出结构。 

优选地，所述凸沿的横截面的外轮廓呈圆形、椭圆形、三角形、矩形或三角形与矩形以外的多边形其中的一种； 

和/或，所述箱体上还开设有分别与外界空气以及所述补偿装置活动空间相连通的导气孔； 

和/或，所述弹性鼓膜的材料为丁晴橡胶或者氟橡胶；和/或，所述弹性鼓膜通过紧固件固定于所述凸沿上，或者，所述弹性鼓膜远离所述箱体内壁的一侧设置有压板，所述压板的边沿将所述弹性鼓膜的边沿抵压于所述凸沿上，且所述压板的边沿与所述凸沿通过紧固件固定连接在一 起，所述压板的中部区域开设有绝缘液体可自由通过的一个或两个以上通孔； 

和/或，所述弹性鼓膜与所述压板接近的一侧的中部区域呈褶皱形； 

和/或，所述压板呈盘状，所述紧固件沿所述压板的周向方向等角度分布于所述压板、所述弹性鼓膜以及所述凸沿上； 

和/或，所述箱体包括箱本体部、第一箱盖以及第二箱盖，其中： 

所述第一箱盖以及所述第二箱盖分别固设于所述箱本体部位置相反的两个端口上，且所述凸沿固设于所述第二箱盖或所述第一箱盖上； 

所述箱本体部为一体式结构，所述第一箱盖以及所述第二箱盖的材料与所述箱本体部的材料相同。 

优选地，所述弹性鼓膜与所述凸沿接近的一侧或所述弹性鼓膜与所述压板接近的一侧固设有呈外凸形的至少一个凸起部，所述凸沿或所述压板上开设有呈内凹形的凹口，所述凸起部嵌入所述凹口内； 

和/或，所述箱本体部为铝或铝合金材料采用拉伸成形加工或线切割工艺制成； 

和/或，所述凸沿与所述第二箱盖为一体式结构； 

和/或，所述箱本体部的外表面还存在与所述箱本体部为一体式结构的至少一条加强肋，所述加强肋上开设有螺孔； 

和/或，所述第一箱盖与所述箱本体部之间和/或所述第二箱盖与所述箱本体部之间还设置有密封条，其中： 

所述箱本体部的端面上开设有台阶面或凹槽，所述密封条嵌于所述台阶面或凹槽内且延伸出所述箱本体部的端面，所述第一箱盖和/或所述第二箱盖接近所述箱本体部的表面抵压于所述密封条延伸出所述箱本体部的端面的部分上；或者，所述第一箱盖和/或所述第二箱盖的边沿上开设有台阶面或凹槽，所述密封条嵌于所述台阶面或凹槽内且延伸出所述第一箱盖和/或所述第二箱盖的边沿，所述箱本体部接近所述第一箱盖和/或所述第二箱盖的表面抵压于所述密封条延伸出所述第一箱盖和/或所述第二箱盖的边沿的部分上； 

和/或，所述辐射器件安装箱还包括设置于所述箱体内的准直器以及一层或多层防护装置，其中： 

所述防护装置为对X射线具有屏蔽功能的材料制成；所述准直器与所述防护装置为一体式结构，或者，所述准直器与所述防护装置为单独的两个部件固定连接在一起；每一层所述防护装置均开设有射线出口，且所述射线出口、出束孔以及出束口三者同轴。 

优选地，所述凸起部呈环形，且其轴心线与所述凸沿的轴心线相重合； 

和/或，所述防护装置呈圆柱形或棱柱形，且所述防护装置包括筒体、第一端盖以及第二端盖，其中：所述第一端盖以及所述第二端盖分别与所述筒体位置相反的两个端口固定连接在一起；所述第一端盖、所述第二端盖或所述筒体其中之一上至少开设有流体通道和/或电路通道； 

和/或，所述箱体内设置有一层所述防护装置，所述防护装置与所述箱体之间存在液体流动和零部件安装空间；或者，所述箱体内设置有多层所述防护装置，多层所述防护装置中内层的所述防护装置位于外层的所述防护装置之内，内层的所述防护装置与外层的所述防护装置之间以及最外层的所述防护装置与所述箱体之间存在液体流动和零部件安装空间。 

和/或，所述防护装置为绝缘材料制成； 

和/或，所述出束口上填充有封堵窗，所述封堵窗为可透过X射线的材料制成，且所述封堵窗用于在所述箱体内与所述箱体外之间实现液气密封。 

优选地，所述防护装置为铅氧化物制成； 

和/或，所述流体通道和/或所述电路通道为至少开设于所述第一端盖、所述第二端盖或所述筒体其中之一上的呈弯曲状的通孔或斜孔；或者，至少所述第一端盖、所述第二端盖或所述筒体其中之一是由互相叠合的外层板以及内层板所构成的双层结构，其中： 

所述外层板与所述内层板之间存在液体流动腔，且所述外层板以及所述内层板上均开设有与所述液体流动腔相连通的导流孔，所述流体通道由所述导流孔以及所述液体流动腔构成，所述外层板上的导流孔沿其轴向方向的正投影与所述内层板上的导流孔完全错开。 

优选地，所述防护装置为四氧化三铅制成； 

和/或，所述第一端盖上以及所述第二端盖上均开设有所述流体通道以及所述电路通道； 

和/或，所述筒体上嵌有内螺纹管，所述内螺纹管内开设有内螺纹，连接螺栓上开设有外螺纹的部分穿过所述外层板且与所述内螺纹管内的内螺纹相配合并将所述筒体与所述第一端盖以及所述第二端盖固定连接在一起； 

和/或，所述内层板上固设有定位凸柱，所述定位凸柱嵌于所述外层板上的定位沉孔内且与所述定位沉孔紧配合； 

和/或，所述筒体的内侧边棱上开设有台阶形的台阶部，所述台阶部与所述内层板的边棱相抵接； 

和/或，所述第二端盖的内层板上开设有至少一个阳极限位孔，所述阳极上开设有限位螺孔，定位螺柱上开设有外螺纹部分与所述限位螺孔相配合，所述定位螺柱上远离所述限位螺孔的一端插接于所述阳极限位孔内； 

和/或，所述第一端盖上和/或所述第二端盖上的所述外层板和/或所述内层板上沿所述筒体的周向方向等角度分布有多个所述导流孔，且每个所述导流孔至所述筒体的轴心线之间的距离相同； 

和/或，所述第一端盖内的所述外层板上的走线孔包括与所述筒体的轴向方向相重合或相平行的纵向孔以及与所述纵向孔相连通且轴向方向与所述纵向孔的轴向方向相垂直的横向孔。 

该X射线发生器，包括X射线管、高频高压发生器、灯丝供电模块以及油冷循环系统，其中： 

所述X射线管安装于所述防护装置内，且所述X射线管发射出的X射线依次穿过所述射线出口、所述出束孔以及所述出束口并照射出所述辐射器件安装箱的箱体； 

所述高频高压发生器与所述X射线管的阴极以及阳极电连接； 

所述灯丝供电模块与所述X射线管的阴极电连接； 

所述油冷循环系统包括液体填充箱、填充于液体填充箱内的绝缘液体以及用于降低所述绝缘液体的温度的冷却装置，所述冷却装置包括油泵、散热器以及冷却风扇，其中： 

所述液体填充箱由上述本实用新型任一技术方案所提供的辐射器件安装箱构成； 

所述散热器位于所述液体填充箱之外，且所述散热器的进液口与所述液体填充箱的出液口相连通，所述散热器的出液口与所述液体填充箱的进液口相连通； 

所述油泵为所述液体填充箱内的绝缘液体与所述散热器内的绝缘液体之间的循环流动提供动力； 

所述冷却风扇通过加速所述散热器周围空气流动的方式释放所述散热器上的热量。 

优选地，所述防护装置上还开设有电路通道，所述高频高压发生器由经过所述电路通道的导线或接口与所述X射线管的阴极以及阳极电连接，所述灯丝供电模块由经过所述电路通道的导线或接口与所述X射线管的阴极电连接； 

组成所述高频高压发生器的模块中至少部分模块位于防护装置与箱体之间，且箱体外部电源或组成所述高频高压发生器的模块中的其余部分模块位于所述箱体之外； 

所述箱体上开设有出线通道，组成所述高频高压发生器的模块中位于所述箱体内的部分模块与位于所述箱体之外的部分模块之间或者所述高频高压发生器与所述箱体外部电源之间由经过所述出线通道的导线或接口电连接； 

所述防护装置包括筒体、第一端盖以及第二端盖，所述第一端盖以及所述第二端盖分别与所述筒体的两个端口固定连接在一起； 

所述第一端盖、所述第二端盖或所述筒体至少其中之一上开设有流体通道以及所述电路通道。 

优选地，所述第一端盖以及所述第二端盖上均为由互相叠合的外层板以及内层板所构成的双层结构，且所述第一端盖以及所述第二端盖上均开设有所述电路通道，其中： 

开设于所述第一端盖上的所述电路通道包括开设于所述第一端盖上的内层板上的阴极定位孔以及开设于所述第二端盖上的外层板上的走线孔，所述X射线管内阴极外的护线套嵌于所述阴极定位孔内，所述走线孔包括与所述X射线管的轴向方向相重合或相平行的纵向孔以及与所述纵向孔相连通且轴向方向与所述纵向孔的轴向方向相垂直的横向孔，所述X射线管的阴极由两条导线从所述护线套内引出所述走线孔； 

开设于所述第二端盖上的所述电路通道包括开设于所述第二端盖的所述内层板上以及所述外层板上的阳极定位孔，导电螺柱依次穿过开设于所述第二端盖的所述外层板上以及所述内层板上的阳极定位孔，且所述导电螺柱上开设外螺纹部分与开设于所述阳极上的阳极螺孔相配合，所述导电螺柱上远离所述阳极的部分上开设有定位螺孔，导电螺钉上开设外螺纹部分与所述定位螺孔相配合，且导电螺钉的头部与所述导电螺柱之间夹持有分别与所述高频高压发生器的阳极电连接的导线； 

和/或，所述第一端盖以及所述第二端盖上均开设有流体通道，所述第一端盖以及所述第二端盖均为由互相叠合的外层板以及内层板所构成的双层结构，所述外层板与所述内层板之间存在液体流动腔，且所述外层板以及所述内层板上均开设有与所述液体流动腔相连通的导流孔，所述流体通道由所述导流孔以及所述液体流动腔构成； 

所述阳极罩设于所述X射线管的玻璃罩上远离阴极的一端，所述阳极与X射线管的玻璃罩的周向外表面之间存在液体流动空间，所述阳极上开设有分别与液体流动空间以及所述第二端盖上的所述内层板上的所述导流孔相连通的液体流通孔。 

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中： 

图1为本实用新型实施例所提供的X射线发生器内各电子元件之间连接关系的示意图； 

图2为本实用新型实施例所提供的辐射器件安装箱的立体结构的局部部件的透视示意图； 

图3为本实用新型实施例所提供的X射线发生器的局部剖视立面示意图； 

图4为图3中设置密封条的部分的放大示意图； 

图5为图3沿A-A线的剖视示意图； 

图6为图5中第二端盖的内层板的剖视示意图； 

图7为图6所示第二端盖的内层板的俯视示意图； 

图8为图5所示凸沿、弹性鼓膜以及第二箱盖连接处的剖视放大示意图； 

图9为图3沿B-B线的剖视示意图； 

图10为本实用新型实施例所提供的辐射器件安装箱的立面示意图； 

图11为图9所示辐射器件安装箱的俯视示意图； 

图12为本实用新型实施例所提供的辐射器件安装箱内的X射线管阳极部分的透视示意图； 

图13为图12所示X射线管阳极部分的仰视示意图。 

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。 

本实用新型实施例提供了一种能有效避免X射线管发射的X射线从箱体内泄露至箱体周围，重量轻、占用空间小，且补偿装置(例如弹性鼓膜)安装方便、补偿装置耗费材料也比较少的辐射器件安装箱以及设置该辐射器件安装箱的X射线发生器。 

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例所提供的辐射器件安装箱，包括箱体1、如图2所示的准直器2以及位于箱体1内的一层防护装置3，其中： 

防护装置3为对X射线具有屏蔽功能的材料制成，防护装置3与箱 体1之间存在液体流动和零部件安装空间，且准直器2与防护装置3为一体式结构，准直器2与箱体1为单独的两个部件可拆卸固定连接在一起。防护装置3开设有如图5所示射线出口36、准直器2上开设有出束孔(图5中与射线出口36重合)，箱体1上开设有出束口11，且射线出口36、出束孔以及出束口11三者同轴。 

由于本实用新型实施例所提供的箱体1内设置有一层防护装置3，当然也可以设置多层防护装置3，防护装置3为对X射线具有屏蔽功能的材料(例如铅氧化物)制成，防护装置3位于箱体1内，当如图5所示X射线管4位于防护装置3内时，X射线管4发射的X射线依次经过同轴的如图5所示射线出口36、出束孔以及出束口11发射出箱体1。 

本实施例中射线出口36、出束孔以及出束口11三者同轴可以理解为三者全部同轴即三者之间沿各自的轴向方向的正投影全部重合，也可以理解为三者部分同轴即三者之间沿各自的轴向方向的正投影部分重合，无论三者全部同轴，还是部分同轴，只要能使得X射线依次通过射线出口36、出束孔以及出束口11最终射出箱体1即可。 

本实施例中如图2所示防护装置3与箱体1之间存在液体流动和零部件安装空间，空间的尺寸可以根据需要适当设置。液体流动和零部件安装空间的存在一方面可以安装电子元件、填充用于增强电子元件之间绝缘特性以及散热性能的绝缘液体，另一方面防护装置3在不影响散热以及防护效果的前提下可以制作小一些，从而节省制作材料和降低箱体的体积和重量。 

当在箱体1内的防护装置3中安装如图5所示的X射线管4时，防护装置3的厚度以及防护装置3的层数(设置一层时层数为一)可以根据X射线管4发射出的X射线的强度来决定。 

当箱体1内设置有多层防护装置3时，每一层防护装置3可以均为对X射线具有屏蔽功能的材料制成，也可以多层中的部分层的防护装置3为对X射线具有屏蔽功能的材料制成。每一层防护装置3均位于箱体1内，内层的防护装置3位于外层的防护装置3之内，箱体1与最外层的防护装置3之间存在液体流动和零部件安装空间，X射线管4安装于最 内层的防护装置3内。 

另外，本实用新型实施例中准直器2与箱体1也可以为一体式结构，此时，准直器2与防护装置3为单独的两个部件可拆卸固定连接(例如使用螺钉、螺栓固定连接)。当然，在制作精度较高的情况下，准直器2、箱体1以及防护装置3也不排除三者或者三者的主体部分为一体式结构的可能性。 

如图2、图5和图9所示，本实施例中防护装置3呈圆柱形，其包括筒体30、第一端盖31以及第二端盖32，第一端盖31以及第二端盖32分别与筒体30的两个端口固定连接在一起，第一端盖31以及第二端盖32上均开设有如图5所示流体通道312以及电路通道311。 

上述结构简单，不仅便于防护装置3装配成型，便于防护装置3各部件的加工制造，而且也便于绝缘液体顺畅流动以及导线、接口的搭建，由于有利于绝缘液体的顺畅流动，所以当X射线管4安装于防护装置3内时，还有利于散发安装于防护装置3内的X射线管4的热量，进而提高X射线管4冷却的效率。防护装置3除了呈圆柱形之外，还可以为棱柱形(包括长方体、正方体)、圆台形等其他形状。 

本实用新型实施例中如图5所示电路通道311、流体通道312其中之一或之二也可以仅开设于筒体30上。当然，电路通道311以及流体通道312也可以分别均开设于筒体30上以及第一端盖31或者第二端盖32上。 

如图5所示，本实施例中第一端盖31以及第二端盖32均是由互相叠合的外层板331以及内层板332所构成的双层结构，其中： 

外层板331与内层板332之间存在液体流动腔333，且外层板331上开设有与液体流动腔333相连通的导流孔334、内层板332上开设有与液体流动腔333相连通的导流孔335，流体通道312由导流孔334、导流孔335以及液体流动腔333构成，外层板331上的导流孔334沿其轴向方向的正投影与内层板332上的导流孔335完全错开。 

本实施例中开设于第一端盖31上的电路通道311包括开设于第一端盖31的内层板332上的阴极定位孔313以及开设于第二端盖32上的外层板331上的走线孔340，走线孔340为弯曲状的通孔，走线孔340优选 为包括与防护装置3的轴向方向相重合或相平行的纵向孔342以及与纵向孔342相连通且轴向方向与纵向孔342的轴向方向相垂直的横向孔341。 

当箱体1内填充有绝缘液体时，上述结构中的第一端盖31以及第二端盖32既可以保证绝缘液体能经过第二端盖32上的流体通道312流入筒体30之内，又能保证绝缘液体可以经过第一端盖31流出防护装置3之外，更为重要的是：当X射线管4安装于防护装置3内时，外层板331上的导流孔334沿其轴向方向的正投影与内层板332上的导流孔335完全错开，流体通道312形成了迷宫式结构，所以X射线管4发射的X射线即使穿过内层板332上的导流孔335也不会穿过外层板331上的导流孔334，所以也不会穿出防护装置3，与之同理，上述结构中的电路通道311也形成了迷宫式结构，电路通道311在不阻碍接口、线路搭建的同时，可以有效的屏蔽X射线直射通过防护装置3。 

本实用新型中要使得电路通道311和/或流体通道312为上述迷宫式结构，第一端盖31以及第二端盖32也可以不设置为双层结构，此时，电路通道311和/或流体通道312可以为弯曲状(例如直角折线状)的通孔或者为斜孔(例如轴向方向与防护装置3的轴向方向存在锐角或钝角夹角的通孔，优选为角度值比较小的锐角或角度值比较大的钝角)。 

当然，外层板331上的导流孔334与内层板332上的导流孔335其中之一和/或外层板331上的走线孔340与内层板332上的走线孔340其中之一也可以为弯曲状(例如直角折线状)的通孔或者为斜孔，此时第一端盖31以及第二端盖32也能形成迷宫式结构的电路通道311和/或流体通道312。由于斜孔的两个端口在防护装置3的径向方向上的正投影互相完全错开或部分错开，所以斜孔也可以在实现引出线路或流动绝缘液体的同时，起到阻挡部分或全部照射于斜孔的两个的端口中的一个端口的放射性射线从两个的端口中的另一个端口穿出，尤其是当防护装置3、第一端盖31以及第二端盖32的厚度尺寸与电路通道311和/或流体通道312的端口尺寸的比值比较大时。 

如图5所示，本实施例中第二端盖32上的如图6和图7所示内层板 332上沿如图5所示筒体30的周向方向等角度分布有多个(两个以上)导流孔335，且每个导流孔335至筒体30的轴心线(筒体30的轴心线也是防护装置3的轴心线)之间的距离相同。 

当然，第二端盖32上的上的外层板331也可以沿筒体30的周向方向等角度分布有多个(两个以上)导流孔334。导流孔335也可以以其他的排列方式分布于第二端盖32上。同时，第一端盖31上的导流孔334也可以按照上述方式分布，此外，导流孔334或导流孔335也可以仅在第一端盖31的外层板331或内层板332其中之一上按照上述方式分布。 

由于本实施例中第一端盖31内的外层板331上的走线孔340包括与筒体30的轴向方向(筒体30的轴向方向也是防护装置3的轴向方向)相重合的纵向孔342以及与纵向孔342相连通且轴向方向与纵向孔342的轴向方向相垂直的横向孔341。 

横向孔341以及纵向孔342形成了直角折线状的走线孔340，这种结构可以保证与X射线管4阴极电连接的导线(该导线也可以视为阴极的一部分)从走线孔340引出的同时，X射线管4发射出的X射线不会从走线孔340穿出。当然，纵向孔342也可以与筒体30的轴向方向相平行，走线孔340也可以为斜孔或其他弯曲状(例如锐角或钝角折线状)的通孔。 

X射线管4用于保护阴极41的护线套315嵌于第一端盖31内的内层板332的阴极定位孔313内，与阴极41电连接的导线护线套(通常为铜材料制成)315引出防护装置3。X射线管4内阳极(或称阳极底座)42采用导电材料制成的紧固件(本实施例中紧固件使用如图5所示的导电螺柱317以及导电螺钉318)固定于第二端盖32上，X射线管4的阳极42通过紧固件以及与紧固件电连接的导线与防护装置3外的倍压整流模块54的阳极(倍压整流模块54的阳极同时也是高频高压发生器5的阳极)电连接。导电材料制成的紧固件本身也起到了导电的功能。 

X射线管4的阳极42呈罩子状且罩设于X射线管4的玻璃罩上远离阴极41的一端，阳极42与X射线管4的玻璃罩的周向外表面之间存在液体流动空间422，阳极42上开设有与液体流动空间422相连通的液体 流通孔423。该结构中位于防护装置3外的绝缘液体通过如图12或图13所示的流体流通孔423流入或流出防护装置3。本实施例中液体流通孔423的轴向方向优选为与X射线管4的轴向方向相平行。 

为了更有效的定位阳极42，在阳极42的周向外表面还可以开设一个、两个或多个周向螺孔420，穿过筒体30且嵌入周向螺孔420的螺钉在阳极42的周向方向上将阳极42固定在防护装置3内。 

上述结构具有安装简单、方便，且连接可靠的优点。 

分布于第二端盖32上的内层板332上的导流孔335的数目与X射线管4内阳极42上的液体流通孔420两者的数目优选为一致，当然，两者的数目也可以不一致，上述结构有利于温度较低的绝缘液体首先流动至X射线管4内阳极42附近，进而避免了嵌于X射线管4的阳极42上的靶点的温度太高而烧坏。 

本实施例中防护装置3为兼具防护与绝缘性能的材料制成。由于当X射线管4安装于防护装置3内时，上述结构既可以有效避免X射线泄露，又可以避免加载有高电压的X射线管4以及为X射线管4提供高电压的电子元件或模块(例如如图1所示高频高压发生器5内的高压变压器53、倍压整流模块54)在箱体1内发生打火或短路故障。 

本实施例中筒体30上嵌有内螺纹管301，内螺纹管301内开设有内螺纹，连接螺栓302上开设有外螺纹的部分穿过外层板331且与内螺纹管301内的内螺纹相配合并将筒体30与第一端盖31以及第二端盖32固定连接在一起。 

连接螺栓302与内螺纹管301构成的螺纹连接结构将筒体30与第一端盖31以及第二端盖32固定连接在一起。 

由于筒体30为铅氧化物制成，非常脆，难以使用切削工艺制出内螺纹，内嵌的内螺纹管301优选为耐高温的金属材料制成，其可以在筒体30未完全成形之前嵌入于制作筒体30内。 

本实施例中如图6所示内层板332上固设有定位凸柱321，定位凸柱321嵌于外层板331上的定位沉孔(图中未标记出来)内且与定位沉孔紧配合。定位凸柱321与内层板332优选为一体式结构。 

本实施例中筒体30的内侧边棱上开设有台阶形的台阶部304，台阶部304与内层板332的边棱相抵接。上述结构具有安装容易、组装方便、结构紧凑的优点。 

如图5所示，本实施例中出束口11上填充有如图3或如图10所示封堵窗12，封堵窗12为可透过X射线的材料制成，且封堵窗12具有在箱体1内与箱体1外之间实现液气密封的功能。 

封堵窗12将出束口11密封住，一方面避免外界空气、粉尘进入箱体1内，另一方面，当在防护装置3内和/或防护装置3以及箱体1之间的液体流动和零部件安装空间内填充有绝缘液体时，封堵窗12还可以避免绝缘液体从出束口11流出箱体1之外。当防护装置2内填充有绝缘液体时，X射线管4发射的X射线会穿透绝缘液体并从封堵窗12照射于箱体1之外，由于X射线管4发射的X射线强度高，所以绝缘液体对X射线所带来的损耗非常小，通常均可忽略不计。 

当然，本实施例中也不排除不设置封堵窗12的可能性，当如图5所示X射线管4的玻璃罩与防护装置3上射线出口36位于防护装置3内的端口紧密抵靠，且射线出口36、出束孔(与射线出口36重合)、出束口11以及X射线管4的玻璃罩构成绝缘液体密封腔室时，绝缘液体也无法从X射线管4与防护装置3之间的缝隙渗透至射线出口36、出束孔以及出束口11。 

本实施例中绝缘材料优选为四氧化三铅。四氧化三铅制成的板材或容器对X射线具有较强的屏蔽功能。当然，绝缘材料也可以使用四氧化三铅之外的其他铅氧化物，铅氧化物与铅或铅锑合金等对X射线具有较强的屏蔽功能的材料相比，具有密度低、强度高、电气绝缘性能与辐射防护性能优良的优点。 

如图5和图10所示，本实施例中箱体1包括箱本体部13、第一箱盖14以及第二箱盖15，其中：第一箱盖14以及第二箱盖15分别固设于箱本体部13的两个端口上，箱本体部13为一体式结构，第一箱盖14以及第二箱盖15的材料与箱本体部13的材料相同。 

一体式结构的箱本体部13不仅结构简单、各部分之间连接强度好、 便于采用一次成型工艺制造，而且相对于由板材拼接(通常采用螺钉连接或焊接)而成的箱本体部13而言，一体式结构的箱本体部13密封效果会更好。对绝缘液体、X射线的防泄露性能更为优良，同时，在X射线发生器使用过程中尤其是往箱体1内采用真空注油的方式(使用真空注油的方法由如图3所示注油孔112注好绝缘液体后，再使用密封垫以及密封螺栓113将注油孔112密封。)注入绝缘液体时，箱体1外部的空气不会从箱本体部13上渗透至箱体1内部，进而避免了空气对绝缘液体的散热以及绝缘效果的影响。当然，箱本体部13也可以为单独的分体结构通过焊接或螺纹连接拼接而成，此时，第一箱盖14、第二箱盖15以及箱本体部13的材料也可以各不相同。 

如图3、图4和图5所示，本实施例中第一箱盖14与箱本体部13之间以及如图5所示第二箱盖15与箱本体部13之间还设置有如图4所示密封条345，密封条345为橡胶材料制成，其中： 

箱本体部13的端面上开设有如图4所示台阶面346或凹槽，密封条345嵌于台阶面346或凹槽内且延伸出箱本体部13的端面，第一箱盖14以及第二箱盖15接近箱本体部13的表面抵压于密封条345上。 

这种结构中介于第一箱盖14与箱本体部13之间以及介于第二箱盖15与箱本体部13之间密封条345受到了挤压，所以密封条345与第一箱盖14以及箱本体部13抵接的更为紧密，可以起到更好的密封效果。 

上述结构中密封条345也可以为橡胶材料之外的其他具有弹性的材料制成，其位置也可以仅设置于第一箱盖14与箱本体部13之间或者仅设置于第二箱盖15与箱本体部13之间。 

当然，如图4所示台阶面346或凹槽也可以开设于第一箱盖14和/或如图5所示第二箱盖15的边沿上，此时，密封条345嵌于台阶面346或凹槽内且延伸出第一箱盖14和/或第二箱盖15的边沿，箱本体部13接近第一箱盖14和/或第二箱盖15的表面抵压于密封条345上。 

本实施例中如图5所示箱本体部13为强度高、重量轻的铝或铝合金材料采用拉伸成形工艺制成。拉伸成形工艺制造效率比较高，同时还可以避免焊接结构易发生变形、瑕疵而引起泄露。当然，箱体也可以使用 线切割等工艺或其他材料。 

总体而言，本实施例中拉伸成形的铝合金材料箱体1与防护装置3在体积和重量上优于现有采用常规技术的同类产品，所以本实施例所提供的辐射器件安装箱还具有重量轻，便于加工、组装、搬运的优点。 

如图8和图11所示，本实用新型实施例所提供的油冷循环系统包括液体填充箱、填充于液体填充箱内的绝缘液体以及用于降低绝缘液体的温度的冷却装置72，冷却装置72包括油泵721、散热器722以及冷却风扇723，其中： 

液体填充箱由上述本实用新型实施例所提供的辐射器件安装箱构成。散热器722位于液体填充箱之外，且散热器722的进液口与液体填充箱的出液口相连通，散热器722的出液口与液体填充箱的进液口相连通。油泵721为液体填充箱内的绝缘液体与散热器722内的绝缘液体之间的循环流动提供动力。冷却风扇723通过加速散热器722周围空气流动的方式释放散热器722上的热量。 

本实施例中绝缘液体为25#变压器绝缘油，绝缘液体不仅可以作为绝缘介质避免各种加载有高电压的元件或模块发生击穿或短路故障，而且还可以起到散热介质的作用。当然，绝缘液体也可以使用25#变压器绝缘油之外的其他绝缘油。 

X射线管4只能把1％左右的能量转化为X射线，其余的约99％的能量全部转化为热能并作用于X射线管4的阳极42，因此，为了防止X射线管4的阳极42过热造成靶点融化和损坏，需要通过外接油泵721、散热器722进行循环油冷散热，最后再把冷却后的绝缘液体回流到X射线管4的阳极42，达到散热效果。 

本实施例中如图1所示箱体外部电源8为220V交流市电，当然，箱体外部电源8也可以为工厂常用的电源或蓄电池。 

通过如图5所示流体通道312在防护装置3内与箱体1与防护装置3之间自由流动的绝缘液体在如图3或图9所示油泵721提供的动力的带动下会将防护装置3内以及箱体1内如图5所示X射线管4产生的热量(热量主要是X射线管4阳极42产生)转移至散热器722内，进而通过 流动空气释放掉，然后，再将经过散热器722冷却后的绝缘液体重新输入防护装置3内以及箱体1与防护装置3之间，再次吸收X射线管4产生的热量。 

冷却系统设计时，不仅需要综合考虑箱体1、防护装置3、散热器722以及绝缘液体的散热效率，还需要考虑如图3或图9所示油泵721的功耗，从而设计出散热性能满足X射线发生器总体散热要求的冷却系统。 

当然，油泵721也可以仅为防护装置3或箱体1其中之一内的绝缘液体与散热器722内的绝缘液体之间的循环流动提供动力。 

如图3和图9所示，本实施例中油泵721固设于箱体1的内壁(优选为采用螺钉或螺栓固设于第一箱盖14)上，且位于箱体1与防护装置3之间。箱体1与防护装置3之间的安装空间比较充裕，适宜安装油泵721。 

本实施例中如图3所示油泵721的吸液口朝向防护装置3的出液口，防护装置3的进液口与入液管35相连通，箱体1的进液口111与进液管17相连通，进液管17的出液端口170朝向入液管35的入液端口350。 

这种结构中油泵721会从防护装置3的出液口吸走已经带有较多热量的绝缘液体，并将其从箱体1如图3所示的出液口110输出至散热器722。设置管道、入液管35以及进液管17可以使得绝缘液体的流动更为通畅。 

当然，上述结构中，油泵721的吸液口与防护装置3的出液口之间和/或进液管17的出液端口170与入液管35的入液端口350之间也可以通过管道相连通。油泵721也可以固设于散热器722内，也可以一部分固设于液体填充箱与防护装置3之间，一部分固设于散热器722内。油泵721的数目为多个(两个以上)时，也可以其中一个或几个位于散热器722内，其中的另外一个或几个位于液体填充箱与防护装置3之间。 

如图3或图9所示，本实施例中油泵721为直流无刷潜水泵，这种泵具有密封好、噪音小、功耗低、性能稳定且寿命长的优点。 

当然，如图9所示的冷却风扇723也可以使用其他的制冷装置(例如冰箱、冰柜所使用的制冷装置)通过对散热器722直接制冷的方式来 取代使用气流散热的方式。如图9和图10所示，本实施例中冷却装置72还包括罩设于散热器722以及冷却风扇723之外的呈框架状的支架724，支架724与箱体1单独的两个部件固定连接在一起。 

支架724使用密度较小的铝合金材料管体焊接而成，其结构所耗费的材料少，不仅对散热器722以及冷却风扇723具有保护作用，还可以作为提手以便于用户移动装置。 

当然，支架724也可以使用其他材料制成，也可以为实心的杆件焊接而成或者为螺栓或螺钉与杆件上的螺孔构成的连接结构连接而成。支架724也可以为具有良好通风效果的其他防护罩所取代。 

如图1和图2所示，本实用新型实施例所提供的X射线发生器包括X射线管4、高频高压发生器5、灯丝供电模块6以及上述本实用新型任一实施例所提供的油冷循环系统，X射线管4安装于辐射器件安装箱内的防护装置3之内，且X射线管4发射出的X射线依次穿过如图5所示射线出口36、出束孔(与射线出口36重合)以及出束口11并照射出辐射器件安装箱的箱体1。 

高频高压发生器5与X射线管4的阴极41以及阳极42电连接，高频高压发生器5用于为X射线管4的阳极42以及其阴极41提供直流电压。灯丝供电模块6与X射线管4的阴极41电连接，灯丝供电模块6用于为X射线管4的阴极41提供足以使X射线管4的阴极41在高压电场作用下发射出可轰击到阳极42的电子流的高频脉冲电压。 

本实施例中防护装置3上还开设有如图5所示电路通道311，如图1所示高频高压发生器5的阴极由经过电路通道311的导线与X射线管4的阴极41电连接，高频高压发生器5的阳极通过与与导电螺钉318以及导电螺柱317电连接的导线与X射线4的阳极42电连接；灯丝供电模块6由经过电路通道311的导线与X射线管4的阴极41电连接。 

组成高频高压发生器5的模块中的部分模块位于箱体1与防护装置3之间，且箱体外部电源8以及组成高频高压发生器5的模块中的其余部分模块位于箱体1之外，箱体1上开设有如图3所示出线通道16，组成如图1所示高频高压发生器5的模块中位于箱体1内的模块与位于箱体1 外的其余部分模块之间由经过出线通道16的接口电连接。 

当然，本实用新型中组成高频高压发生器5的模块中的全部模块也就是整个高频高压发生器5、采样信号处理模块92以及逻辑判断控制模块93也可以设置于箱体1与防护装置3之间，此时上述电子器件与其所需的外部供电电路和远程通讯信号发射电路之间由经过出线通道16的接口电连接。上述用于电连接的导线也可以使用接口来替代，接口也可以使用导线来替代。 

另外，本实施例中组成如图1所示高频高压发生器5的模块中的部分模块也可以位于防护装置3内，此时，组成如图1所示高频高压发生器5的模块中位于防护装置3内的模块与组成如图1所示高频高压发生器5的模块中位于箱体1与防护装置3之间或位于箱体1外的部分模块之间由经过电路通道311或由经过电路通道311以及出线通道16的线缆或接口电连接。 

本实施例中第一端盖31以及第二端盖32上均为由互相叠合的外层板331以及内层板332所构成的双层结构，且第一端盖31以及第二端盖32上均开设有电路通道311，其中： 

开设于第一端盖31上的电路通道311包括开设于第一端盖31的内层板332上的阴极定位孔313以及开设于第二端盖32上的外层板331上的走线孔340，X射线管4内阴极41外的护线套314嵌于阴极定位孔313内，走线孔340包括与防护装置3的轴向方向相重合或相平行的纵向孔342以及与纵向孔342相连通且轴向方向与纵向孔342的轴向方向相垂直的横向孔341，X射线管4内阴极41的护线套315嵌于纵向孔342内，X射线管4的阴极41为从护线套315内引出横向孔341的两条导线； 

开设于第二端盖32上的电路通道311包括开设于第二端盖32的内层板332上以及外层板331上的阳极定位孔316，导电螺柱317依次穿过开设于第二端盖32的外层板331上以及内层板332上的阳极定位孔316，且导电螺柱317上开设外螺纹部分与开设于阳极42上的阳极螺孔相配合，导电螺柱317上远离阳极42的部分上开设有定位螺孔，导电螺钉318上开设外螺纹部分与定位螺孔相配合，且导电螺钉318的头部与导电螺 柱317之间夹持有与高频高压发生器5的阳极电连接的导线。 

导电螺钉318与导电螺柱317之间还套接有环形的垫片，与高频高压发生器5的阳极电连接的导线夹持于垫片与导电螺钉318的头部之间。 

本实施例中第二端盖32如图6所示的内层板332上开设有至少一个阳极限位孔320，如图12和图13所示阳极42上开设有限位螺孔424，定位螺柱421上开设有外螺纹部分与限位螺孔424相配合，定位螺柱421上远离限位螺孔424的一端插接于阳极限位孔320内； 

定位螺柱421与阳极限位孔320的数目一致且均为两个，当然，定位螺柱421与阳极限位孔320的数目也可以均为一个或三个以上。 

本实施例中第一端盖31以及第二端盖32上均开设有流体通道312，第一端盖31以及第二端盖32均为由互相叠合的外层板331以及内层板332所构成的双层结构，外层板331与内层板332之间存在液体流动腔333，内层板332上开设有与液体流动腔333相连通的导流孔335，且外层板331开设有与液体流动腔333相连通的导流孔334，流体通道312由导流孔334、导流孔335以及液体流动腔333构成。 

如图12所示，阳极42呈罩子状且罩设于X射线管4的玻璃罩上远离阴极41的一端，阳极42与X射线管4的玻璃罩的周向外表面之间存在液体流动空间422，阳极42上开设有与液体流动空间422相连通的液体流通孔423。本实施例中液体流通孔423的轴向方向与X射线管4的轴向方向优选为相平行，位于防护装置3外的绝缘液体通过第二端盖32上的流体通道312、流体流通孔423、液体流动空间422流入或流出防护装置3。 

为了更有效的定位阳极42，在阳极42的周向外表面还可以开设一个、两个或多个周向螺孔420，穿过筒体30且嵌入周向螺孔420的螺钉在阳极42的周向方向上将阳极42固定在防护装置3内。 

为了使得图12更为简明，图12中未示出图13内可见的用于定位阳极42的孔即限位螺孔424以及周向螺孔420。上述结构具有安装简单、方便的优点。 

横向孔341以及纵向孔342形成了直角折线状的走线孔340，这种结 构可以保证从走线孔340引出导线的同时，X射线管4发射出的X射线无法从走线孔340穿出。当然，线孔34也可以为斜孔或其他弯曲状(例如锐角或钝角折线状)的通孔。 

本实施例中如图5所示防护装置3的出液口位于第一端盖31上的流体通道312上，防护装置3的进液口位于第二端盖32上的流体通道312上。 

由于X射线管4所散发出的热量主要源自于其阳极42，所以防护装置3的进液口位于第二端盖32上时，进液口与X射线管4的阳极42更为接近，温度较低的绝缘液会先与X射线管4的阳极42接触并带走X射线管4的阳极42上的热量，避免了X射线管4的阳极靶点因为热量太大而烧坏。靶点位于图12所示由玻璃罩内从右侧发射出X射线(中心线所示)的位置。 

本实施例中组成如图1所示高频高压发生器5的模块包括依次电连接的整流调压模块一51、高频逆变器52、高压变压器53以及倍压整流模块54，其中：整流调压模块一51与箱体外部电源8电连接，整流调压模块一51用于从箱体外部电源8获取维持X射线管4的阴极41以及阳极42上加载直流高压所需要的电能。倍压整流模块54分别与X射线管4的阴极41以及阳极42电连接。 

组成高频高压发生器5的模块中高压变压器53以及倍压整流模块54固设于箱体1与如图2所示防护装置3之间，如图2所示的高压变压器53固设于准直器2上，当然，也可以固设于PCB板上、第一箱盖14或第二箱盖15上。倍压整流模块54固设于电路板上， 

电路板的两端中至少一端(图3所示为位置高度较高的一端)与固设于第一箱盖14上的限位凸片145或第二箱盖15上的限位凸片145(图3所示为第一箱盖14上的限位凸片145)互相抵接，且电路板通过紧固件(优选尼龙材料制成)固定于限位凸片145上。 

当然，本实施例中固设有倍压整流模块54的电路板与箱体1之间的固定连接方式很多，例如：电路板的两端中至少一端也可以嵌于第一箱盖14上或第二箱盖15上的凹槽内，且电路板的中部区域通过紧固件固 定于箱本体部13上。紧固件用于防止电路板振动或变形，从而避免倍压整流模块54因为振动而损坏。 

上述对组成如图1所示高频高压发生器5的模块的固定及装配方式，结构紧凑，能充分利用箱体1内的空间。 

当然，倍压整流模块54也可以固设于防护装置3的表面。高压变压器53也可以固设于第一箱盖14或第二箱盖15其中之一与绝缘液体相接触的一侧上。 

本实施例中整流调压模块一51固设于箱体1之外，其包括全桥整流模块以及BUCK斩波调压模块。全桥整流模块将箱体外部电源8提供的交流电转换为直流电。BUCK斩波调压模块用于将固定的直流电压变换成可变的直流电压即DC/DC变换后，输入高频逆变器52。 

高频逆变器52也固设于箱体1之外，其采用全桥串并联谐振高频逆变电路，将低压直流电逆变为高频低压交流电。 

高压变压器53用于将高频逆变器52输出的电压升压后输入倍压整流模块54。 

倍压整流模块54采用多级(两级以上倍压整流电路，倍压整流模块54起到升压、整流(交流变直流)的作用。 

由于高压变压器53以及倍压整流模块54上通常均加载有千伏以上的高压，所以高压变压器53以及倍压整流模块54固设于箱体1与防护装置3之间并浸泡在绝缘液体内时，绝缘液体不仅能防止高压变压器53以及倍压整流模块54上的高压击穿，而且其上产生的热量还可以由流动的绝缘液体带走。 

如图1和图3所示，本实施例中X射线发生器还包括监控系统，监控系统包括如图1所示信号采样模块91、采样信号处理模块92、逻辑判断控制模块93以及为逻辑判断控制模块93供电的辅助电源模块94。 

信号采样模块91位于箱体1与防护装置3之间。箱体1与防护装置3之间安装空间大，所以适宜于安装信号采样模块91。当然，信号采样模块91也可以安装于防护装置3之内。 

信号采样模块91用于检测X射线管4的阴极41以及阳极42上的电 信号、绝缘液体的温度以及流入箱体1的绝缘液体的流量，并将检测得到的电信号发送至采样信号处理模块92。 

采样信号处理模块92分别与信号采样模块91以及逻辑判断控制模块93电连接。采样信号处理模块92用于对从信号采样模块91接收的电信号进行滤波等处理，消除相关干扰信号，并将电信号模数转换为数字量(例如二进制)形式的检测结果后，再发送至逻辑判断控制模块93。 

本实施例中逻辑判断控制模块93通过如图1所示串行通信接口95来实现对外数据交互，当然，也可以通过其他通信接口或导线甚至可以通过发送或接收无线信号的形式来实现。 

逻辑判断控制模块93可以不将检测结果输出，而是依照预先设定的检测结果与控制指令对应规则，根据检测结果自行调用预先存储的控制指令，并根据控制指令控制高频高压发生器5的输出电压和/或电流、灯丝供电模块6的输出电压和/或电流以及油泵721的功耗其中的部分或全部。这种实现方式自动化程度高。 

如图1所示，信号采样模块91包括kV/mA采样电路911、温度传感器912、流量传感器913，其中： 

kV/mA采样电路911用于检测X射线管4的阴极41以及阳极42所构成的高压回路上的电压和/或电流，kV/mA采样电路911主要包括kV高压分压器、mA采样电阻以及闪络互感器。kV/mA采样电路911与如图2所示倍压整流模块54集成为一体，当然，kV/mA采样电路911也可以与倍压整流模块54为单独的两个部分，仅与倍压整流模块54电连接。 

温度传感器912用于检测绝缘液体的温度。 

流量传感器913用于检测经过如图5所示流体通道312的绝缘液体的流量。 

本实施例中温度传感器912、流量传感器913发出的电信号为开关量(二进制)形式，此时无需进行模数转换，这样减小了采样信号处理模块92的工作量。当然，温度传感器912、流量传感器913发出的电信号也可以为模拟量形式。 

信号采样模块91采集的故障信号的类型包括流量故障信号、温度故障信号以及闪络故障信号，其中： 

当流量不在预定值范围内时，则此时反馈至采样信号处理模块92的用以反映越限的流量的电信号则视为流量故障信号，同理，温度超过预定值时，则此时反馈至采样信号处理模块92的用以反映过温的电信号则视为温度故障信号。若采集到的电压和/或电流值出现异常时，可以根据异常的电压和/或电流值判断出是否存在闪络故障，从而将异常的电压和/或电流值视为闪络故障信号。 

如图3所示，流量传感器913固设于箱体1的进液管17上，从散热器722进入箱体1的绝缘液体均会经过进液管17，所以设置在进液管17上可以准确的检测出进入箱体1的绝缘液体的流量。当然，流量传感器913也可以固设于箱体1的出液口110上，此时，可以检测出流出箱体1的绝缘液体的流量，由于箱体1内的绝缘液体的量是恒定的，所以通过检测流出箱体1的全部绝缘液体的流量，也可以反推出进入箱体1的绝缘液体的流量。 

如图3所示，温度传感器912固设于箱体1上的出线通道16附近，此时，温度传感器912更易从出线通道16引出。 

本实施例中如图1所示灯丝供电模块6包括与逻辑判断控制模块93电连接的整流调压模块二61、灯丝逆变器62以及分别与灯丝逆变器62和X射线管4的阴极41电连接的灯丝变压器63； 

灯丝逆变器62为半桥结构，灯丝变压器63固设于如图2所示箱本体部13的内壁与第一箱盖14相接近的位置，灯丝变压器63为降压变压器，其用于将灯丝逆变器62输出的电压转换为X射线管4的阴极41需要的高频脉冲电压后输出至X射线管4的阴极41。 

经过如图3所示箱体1上的出线通道16的接口为具有在箱体1内与箱体1外之间实现液气密封的功能的航空插头161，高压变压器53与高频逆变器52之间、信号采样模块91与采样信号处理模块92之间以及灯丝逆变器62与灯丝变压器63之间均通过航空插头161电连接。 

整流调压模块一51、高频逆变器52以及逻辑判断控制模块93上加 载的电压均较低，为了节省箱体1的体积，同时也为安装、拆卸、电连接和/或参数设置的方便，本实施例中整流调压模块一51、高频逆变器52、逻辑判断控制模块93、整流调压模块二61、灯丝逆变器62以及辅助电源模块94均固设于箱体1的外表面上，当然，整流调压模块一51、高频逆变器52、整流调压模块二61、灯丝逆变器62以及逻辑判断控制模块93也可以固设于箱体1外的控制盒内，控制盒既可以固设于箱体1的外表面上，也可以单独放置于其他架体或机箱上，控制盒内引出的相关电信号可以通过穿透控制盒的导线与如图3所示航空插头161电连接。 

如图3和图10所示，航空插头161具有密封效果好，而且便于安装、电信号传输稳定的优点。接口也可以为导线与密封圈等密封件的组合体。 

当然，高压变压器53与高频逆变器52之间、信号采样模块91与采样信号处理模块92之间以及灯丝逆变器62与灯丝变压器63之间也可以部分通过航空插头161电连接，部分通过线缆或其他接口电连接。 

本实施例中如图2所示准直器2上开设有两个以上螺孔21，箱体1上开设有与螺孔21同轴的安装孔，箱体1(如图5所示箱本体部13)通过依次穿过安装孔以及螺孔21的螺钉与准直器2固定连接在一起。 

螺孔21与螺钉所构成的连接结构，装配、拆卸均比较方便。安装本实施例所提供的X射线发生器时，首先在第一箱盖14上集成安装好油泵721、灯丝变压器63、设置有倍压整流模块54的电路板以及航空插头161，然后将X射线管4安装于防护装置3的第一端盖31和第二端盖32之间，并完成相关电连接，整体推送入箱体1，再将防护装置3(含准直器2)通过螺钉固定于如图5所示箱本体部13上，进而连接进油管17和出油口110，最后将第一箱盖14和第二箱盖15密封固定于箱本体部13上。 

当然，螺钉也可以为螺栓或螺柱等其他开设有螺纹的紧固件所取代，如图2所示螺孔21的数目可以开设一个、一排或多排(两排以上)，具体数目可以根据实际需要(例如安装现场方便采用的螺钉或螺栓的尺寸大小)来决定。 

如图5和图8所示，本实施例中辐射器件安装箱包括前文所述箱体1，还包括固设于箱体1内壁上且呈圈状的凸沿18以及与凸沿18之间液密 封固定连接或液密封活动连接的补偿装置，其中： 

补偿装置的两侧中的其中一侧与箱体1内壁、凸沿18之间形成用于容纳绝缘液体的液体容纳腔； 

与补偿装置的两侧中的其中另一侧相对的箱体1的内壁与凸沿18的内壁之间形成允许补偿装置朝远离或接近绝缘液体的方向变形或移动的补偿装置活动空间。 

由于本实用新型中凸沿18位于箱体1内壁上，补偿装置与凸沿18之间液密封固定连接或液密封活动连接，当箱体1包括如图5箱本体部13、第一箱盖14以及第二箱盖15时，可以单独在第二箱盖15上的凸沿18上安装好补偿装置之后再组装为完整的箱体，由此可见，补偿装置的组装与箱体的组装可以分开进行，分开进行时，不仅安装省力、方便，而且不容易出错，而且由于凸沿18的高度可以根据需要设计，所以补偿装置活动空间的深度以及大小也可以根据需要设计，凸沿18不仅具有固定补偿装置的作用，同时，其对补偿装置的变形或运动方向还具有导向作用，补偿装置的变形或运动方向会更有规律。除此之外，由于凸沿18的内径小于第二箱盖15，故而本实用新型中需要的补偿装置的面积会小于第二箱盖15，补偿装置所耗费的材料也比较小。另外，凸沿18与补偿装置的连接操作在箱体1内进行，液密封效果比较理想。 

本实施例中补偿装置为如图5或图8所示与凸沿18远离箱体1内壁的端口固定连接且覆盖在凸沿18远离箱体1内壁的端口上的弹性鼓膜19，弹性鼓膜19能在补偿装置活动空间内朝远离或接近绝缘液体的方向变形。 

绝缘液体发生热胀现象时，绝缘液体体积膨胀会挤压弹性鼓膜19使其朝远离绝缘液体的方向即接近第二箱盖15的方向变形，绝缘液体发生冷缩现象时，绝缘液体体积收缩，弹性鼓膜19会朝接近绝缘液体的方向即远离第二箱盖15的方向变形并挤压绝缘液体，从而通过弹性变形的方式对绝缘液体的热胀冷缩进行补偿，保证箱体1内各处均充满绝缘液体，且箱体1内各处以及各电子元件所承受的来自于绝缘液体的压力的基本恒定，不会因为来自于绝缘液体的压力过大而导致箱体1或箱体1内的 电子元件被压坏，同时，采用真空注油的方式往箱体1内注油时，往箱体1内注入绝缘液体的过程结束后，弹性鼓膜19会通过弹性变形的方式挤压绝缘液体，保证绝缘液体充满整个箱体1，进而保证箱体1内的油量符合要求。 

当然，补偿装置也可以为嵌于如图2所示凸沿18内的活塞(图中未示出)，活塞能在补偿装置活动空间内朝远离或接近绝缘液体的方向以滑动的方式移动，此时，活塞与凸沿18内壁之间还可以设置用于阻挡活塞从凸沿18内脱出的防脱出结构。防脱出结构可以为固设于凸沿18远离绝缘液体的内壁上的凸出边棱，该凸出边棱可以与箱体内壁为一体式结构。 

本实施例中如图5所示箱体1上还开设有分别与外界(箱体1外部)空气以及补偿装置活动空间相连通的导气孔114。导气孔114可以在弹性鼓膜19朝接近第二箱盖15的方向变形时，挤压补偿装置活动空间内的空气，将补偿装置活动空间内的空气从导气孔114排出，在弹性鼓膜19朝远离第二箱盖15的方向变形时，使箱体1外的空气流入补偿装置活动空间内，从而保证弹性鼓膜19在补偿装置活动空间内更容易发生变形。导气孔114的口径尺寸的大小，可以根据需要任意设置。 

补偿装置活动空间的设置增大了弹性鼓膜19弹性变形的空间。当然，为了实现弹性鼓膜19的功能，在箱体1内也可以设置其他弹性结构或弹性件来替代上述结构，当然还需要配套的运动及防护设计。例如在箱体1内固设与导气孔114相连通且具有弹性的充气囊，充气囊与导气孔114的连接处为液密封连接，以避免绝缘液体从充气囊与导气孔114的连接处渗透出箱体1。充气囊通过导气孔114与大气相连通，充气囊通过弹性变形的方式对绝缘液体的热胀冷缩进行补偿的原理与弹性鼓膜19相同，不过，采用外部真空注油的方式往箱体1内注油时，如果气囊没有保护措施，则需要保证充气囊一直填充有适量空气，以保证充气囊始终对绝缘液体能够施加一定的弹性压力；或同时对气囊抽真空以防止气囊胀裂。此外充气囊模式也存在密封问题。 

本实施例中如图5所示弹性鼓膜19远离箱体1内壁的一侧设置有压 板20，压板20的边沿将弹性鼓膜19的边沿抵压于凸沿18上，且压板20的边沿与凸沿18通过紧固件201固定连接在一起，压板20的中部区域开设有绝缘液体可自由通过的多个(两个以上)如图5所示的通孔202。 

本实施例中如图8所示弹性鼓膜19与凸沿18接近的一侧或弹性鼓膜19与压板20接近的一侧固设有呈外凸形的至少一个凸起部191，凸沿18或压板20上开设有呈内凹形的凹口，凸起部191嵌入凹口内。 

凸起部191与凹口构成的配合结构，密封更可靠。凸起部191优选为与凹口之间过盈配合。 

本实施例中凸起部191呈环形，且其轴心线与凸沿18的轴心线相重合。这种结构整个凸沿18与弹性鼓膜19之间的密封性均比较可靠。 

压板20的作用在于将弹性鼓膜19可靠的固定住，并且避免弹性鼓膜19因为变形伸出凸沿18太过分而破损，同时，压板20上的多个通孔202还可以保证绝缘液体能够接触弹性鼓膜19，从而发挥弹性鼓膜19的作用。压板20的设计使得所述X射线发生器适用于在真空设备外部和内部两种注油方式。当然，压板20也可以采用滤网或其他固定结构来取代。 

本实施例中如图5和图8所示弹性鼓膜19与压板20接近的一侧的中部区域呈褶皱形。褶皱形的弹性鼓膜19弹性更好，由于弹性鼓膜19的边沿区域是比较平坦的，所以弹性鼓膜19呈褶皱形的部分直接放置于凸沿18的中部，便可以使得两者对齐，弹性鼓膜19安装也比较方便。 

本实施例中如图5所示压板20的边沿通过紧固件201与凸沿18固定连接在一起。紧固件201为螺钉或其他紧固件。 

如图5所示，本实施例中凸沿18与第二箱盖15为一体式结构。凸沿18与第二箱盖15为一体式结构时，便于一次成型制造，且各部分之间连接强度相对于独立的部件组装而成的结构而言更为牢固。当然，凸沿18也可以与第一箱盖14或箱本体部13其中之一为一体式结构，凸沿18也可以与第一箱盖14、第二箱盖15或箱本体部13其中之一为分体式结构固定连接而成。箱体1内凸沿18的数目可以按照绝缘液体热胀冷缩量的要求，设置为一个，也可以设置两个以上。 

本实施例中如图5和图10所示箱本体部13的外表面还存在与箱本 体部13为一体式结构的多条(两条以上)加强肋22，加强肋22上开设有螺孔21，加强肋22对称设置于箱本体部13上。 

加强肋22一方面可以增强箱本体部13的强度，另一方面其上的螺孔21可以与外部的其他设备或架体进行可拆卸固定连接。 

当然，加强肋22也可以设置于第一箱盖14或第二箱盖15上，也可以仅设置一条。 

如图2、图3和图5所示，本实施例中凸沿18呈圆圈状，此时，凸沿18的横截面的外轮廓呈圆形，压板20呈圆盘状，紧固件201沿压板20的周向方向等角度分布于压板20、弹性鼓膜19以及凸沿18上。 

这种结构中压板20、弹性鼓膜19以及凸沿18各处所受到的来自于紧固件201的抵压力更为均匀，压板20、弹性鼓膜19以及凸沿18，尤其弹性鼓膜19不易损坏，同时，三者之间固定连接的稳定性也会更好。 

当然，凸沿18的横截面也可以为椭圆形、三角形、矩形(包括长方形、正方形)或呈三角形与矩形以外的多边形其中的一种，当凸沿18的横截面为矩形时，压板20为矩形板。凸沿18以及其上的压板20、弹性鼓膜19等结构也可以设置于防护装置3上，例如可以设置于筒体30、第一端盖31或第二端盖32其中之一上，此时，防护装置3实质上可以视为一个辐射器件安装箱，因而也在本实用新型的保护范围之内。 

本实施例中弹性鼓膜19的材料为丁晴橡胶。当然，弹性鼓膜19也可以为氟橡胶材料等其他耐油的弹性材料制成。 

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。 

Claims (10)

1.一种辐射器件安装箱，包括箱体，其特征在于：还包括固设于所述箱体内壁上且呈圈状的凸沿以及与所述凸沿之间液密封固定连接或液密封活动连接的补偿装置，其中：

所述补偿装置位置相反的两侧中的其中一侧与所述箱体内壁、所述凸沿之间形成用于容纳绝缘液体的液体容纳腔；

与所述补偿装置位置相反的两侧中的其中另一侧相对的所述箱体的内壁与凸沿的内壁之间形成允许所述补偿装置朝远离或接近所述绝缘液体的方向变形或移动的补偿装置活动空间。

2.根据权利要求1所述的辐射器件安装箱，其特征在于：所述补偿装置为与所述凸沿远离所述箱体内壁的端口固定连接且覆盖在所述凸沿远离所述箱体内壁的端口上的弹性鼓膜，所述弹性鼓膜能在所述补偿装置活动空间内朝远离或接近所述绝缘液体的方向变形；

或者，所述补偿装置为嵌于所述凸沿内的活塞，所述活塞能在所述补偿装置活动空间内朝远离或接近所述绝缘液体的方向移动，所述活塞与所述凸沿内壁之间还设置有用于阻挡活塞从所述凸沿内脱出的防脱出结构。

3.根据权利要求2所述的辐射器件安装箱，其特征在于：所述凸沿的横截面的外轮廓呈圆形、椭圆形、三角形、矩形或三角形与矩形以外的多边形其中的一种；

和/或，所述箱体上还开设有分别与外界空气以及所述补偿装置活动空间相连通的导气孔；

和/或，所述弹性鼓膜的材料为丁晴橡胶或者氟橡胶；

和/或，所述弹性鼓膜通过紧固件固定于所述凸沿上，或者，所述弹性鼓膜远离所述箱体内壁的一侧设置有压板，所述压板的边沿将所述弹性鼓膜的边沿抵压于所述凸沿上，且所述压板的边沿与所述凸沿通过紧固件固定连接在一起，所述压板的中部区域开设有绝缘液体可自由通过的一个或两个以上通孔； 

和/或，所述弹性鼓膜与所述压板接近的一侧的中部区域呈褶皱形；

和/或，所述压板呈盘状，所述紧固件沿所述压板的周向方向等角度分布于所述压板、所述弹性鼓膜以及所述凸沿上；

和/或，所述箱体包括箱本体部、第一箱盖以及第二箱盖，其中：

所述第一箱盖以及所述第二箱盖分别固设于所述箱本体部位置相反的两个端口上，且所述凸沿固设于所述第二箱盖或所述第一箱盖上；

所述箱本体部为一体式结构，所述第一箱盖以及所述第二箱盖的材料与所述箱本体部的材料相同。

4.根据权利要求3所述的辐射器件安装箱，其特征在于：所述弹性鼓膜与所述凸沿接近的一侧或所述弹性鼓膜与所述压板接近的一侧固设有呈外凸形的至少一个凸起部，所述凸沿或所述压板上开设有呈内凹形的凹口，所述凸起部嵌入所述凹口内；

和/或，所述箱本体部为铝或铝合金材料采用拉伸成形加工或线切割工艺制成；

和/或，所述凸沿与所述第二箱盖为一体式结构；

和/或，所述箱本体部的外表面还存在与所述箱本体部为一体式结构的至少一条加强肋，所述加强肋上开设有螺孔；

和/或，所述第一箱盖与所述箱本体部之间和/或所述第二箱盖与所述箱本体部之间还设置有密封条，其中：

所述箱本体部的端面上开设有台阶面或凹槽，所述密封条嵌于所述台阶面或凹槽内且延伸出所述箱本体部的端面，所述第一箱盖和/或所述第二箱盖接近所述箱本体部的表面抵压于所述密封条延伸出所述箱本体部的端面的部分上；或者，所述第一箱盖和/或所述第二箱盖的边沿上开设有台阶面或凹槽，所述密封条嵌于所述台阶面或凹槽内且延伸出所述第一箱盖和/或所述第二箱盖的边沿，所述箱本体部接近所述第一箱盖和/或所述第二箱盖的表面抵压于所述密封条延伸出所述第一箱盖和/或所述第二箱盖的边沿的部分上；

和/或，所述辐射器件安装箱还包括设置于所述箱体内的准直器以及一层或多层防护装置，其中： 

所述防护装置为对X射线具有屏蔽功能的材料制成；所述准直器与所述防护装置为一体式结构，或者，所述准直器与所述防护装置为单独的两个部件固定连接在一起；每一层所述防护装置均开设有射线出口，且所述射线出口、出束孔以及出束口三者同轴。

5.根据权利要求4所述的辐射器件安装箱，其特征在于：所述凸起部呈环形，且其轴心线与所述凸沿的轴心线相重合；

和/或，所述防护装置呈圆柱形或棱柱形，且所述防护装置包括筒体、第一端盖以及第二端盖，其中：所述第一端盖以及所述第二端盖分别与所述筒体位置相反的两个端口固定连接在一起；所述第一端盖、所述第二端盖或所述筒体其中之一上至少开设有流体通道和/或电路通道；

和/或，所述箱体内设置有一层所述防护装置，所述防护装置与所述箱体之间存在液体流动和零部件安装空间；或者，所述箱体内设置有多层所述防护装置，多层所述防护装置中内层的所述防护装置位于外层的所述防护装置之内，内层的所述防护装置与外层的所述防护装置之间以及最外层的所述防护装置与所述箱体之间存在液体流动和零部件安装空间；

和/或，所述防护装置为绝缘材料制成；

和/或，所述出束口上填充有封堵窗，所述封堵窗为可透过X射线的材料制成，且所述封堵窗用于在所述箱体内与所述箱体外之间实现液气密封。

6.根据权利要求5所述的辐射器件安装箱，其特征在于：所述防护装置为铅氧化物制成；

和/或，所述流体通道和/或所述电路通道为至少开设于所述第一端盖、所述第二端盖或所述筒体其中之一上的呈弯曲状的通孔或斜孔；或者，至少所述第一端盖、所述第二端盖或所述筒体其中之一是由互相叠合的外层板以及内层板所构成的双层结构，其中：

所述外层板与所述内层板之间存在液体流动腔，且所述外层板以及所述内层板上均开设有与所述液体流动腔相连通的导流孔，所述流体通道由所述导流孔以及所述液体流动腔构成，所述外层板上的导流孔沿其轴向方向的正投影与所述内层板上的导流孔完全错开。

7.根据权利要求6所述的辐射器件安装箱，其特征在于：所述防护装置为四氧化三铅制成；

和/或，所述第一端盖上以及所述第二端盖上均开设有所述流体通道以及所述电路通道；

和/或，所述筒体上嵌有内螺纹管，所述内螺纹管内开设有内螺纹，连接螺栓上开设有外螺纹的部分穿过所述外层板且与所述内螺纹管内的内螺纹相配合并将所述筒体与所述第一端盖以及所述第二端盖固定连接在一起；

和/或，所述内层板上固设有定位凸柱，所述定位凸柱嵌于所述外层板上的定位沉孔内且与所述定位沉孔紧配合；

和/或，所述筒体的内侧边棱上开设有台阶形的台阶部，所述台阶部与所述内层板的边棱相抵接；

和/或，所述第二端盖的内层板上开设有至少一个阳极限位孔，所述阳极上开设有限位螺孔，定位螺柱上开设有外螺纹部分与所述限位螺孔相配合，所述定位螺柱上远离所述限位螺孔的一端插接于所述阳极限位孔内；

和/或，所述第一端盖上和/或所述第二端盖上的所述外层板和/或所述内层板上沿所述筒体的周向方向等角度分布有多个所述导流孔，且每个所述导流孔至所述筒体的轴心线之间的距离相同；

和/或，所述第一端盖内的所述外层板上的走线孔包括与所述筒体的轴向方向相重合或相平行的纵向孔以及与所述纵向孔相连通且轴向方向与所述纵向孔的轴向方向相垂直的横向孔。

8.一种X射线发生器，其特征在于：包括X射线管、高频高压发生器、灯丝供电模块以及油冷循环系统，其中：

所述X射线管安装于所述防护装置内，且所述X射线管发射出的X射线依次穿过所述射线出口、所述出束孔以及所述出束口并照射出所述辐射器件安装箱的箱体；

所述高频高压发生器与所述X射线管的阴极以及阳极电连接； 

所述灯丝供电模块与所述X射线管的阴极电连接；

所述油冷循环系统包括液体填充箱、填充于液体填充箱内的绝缘液体以及用于降低所述绝缘液体的温度的冷却装置，所述冷却装置包括油泵、散热器以及冷却风扇，其中：

所述液体填充箱由权利要求1至7任一所述的辐射器件安装箱构成；

所述散热器位于所述液体填充箱之外，且所述散热器的进液口与所述液体填充箱的出液口相连通，所述散热器的出液口与所述液体填充箱的进液口相连通；

所述油泵为所述液体填充箱内的绝缘液体与所述散热器内的绝缘液体之间的循环流动提供动力；

所述冷却风扇通过加速所述散热器周围空气流动的方式释放所述散热器上的热量。

9.根据权利要求8所述的X射线发生器，其特征在于：所述防护装置上还开设有电路通道，所述高频高压发生器由经过所述电路通道的导线或接口与所述X射线管的阴极以及阳极电连接，所述灯丝供电模块由经过所述电路通道的导线或接口与所述X射线管的阴极电连接；

组成所述高频高压发生器的模块中至少部分模块位于防护装置与箱体之间，且箱体外部电源或组成所述高频高压发生器的模块中的其余部分模块位于所述箱体之外；

所述箱体上开设有出线通道，组成所述高频高压发生器的模块中位于所述箱体内的部分模块与位于所述箱体之外的部分模块之间或者所述高频高压发生器与所述箱体外部电源之间由经过所述出线通道的导线或接口电连接；

所述防护装置包括筒体、第一端盖以及第二端盖，所述第一端盖以及所述第二端盖分别与所述筒体的两个端口固定连接在一起；

所述第一端盖、所述第二端盖或所述筒体至少其中之一上开设有流体通道以及所述电路通道。

10.根据权利要求9所述的X射线发生器，其特征在于：所述第一端盖以及所述第二端盖上均为由互相叠合的外层板以及内层板所构成的 双层结构，且所述第一端盖以及所述第二端盖上均开设有所述电路通道，其中：

开设于所述第一端盖上的所述电路通道包括开设于所述第一端盖上的内层板上的阴极定位孔以及开设于所述第二端盖上的外层板上的走线孔，所述X射线管内阴极外的护线套嵌于所述阴极定位孔内，所述走线孔包括与所述X射线管的轴向方向相重合或相平行的纵向孔以及与所述纵向孔相连通且轴向方向与所述纵向孔的轴向方向相垂直的横向孔，所述X射线管的阴极由两条导线从所述护线套内引出所述走线孔；

开设于所述第二端盖上的所述电路通道包括开设于所述第二端盖的所述内层板上以及所述外层板上的阳极定位孔，导电螺柱依次穿过开设于所述第二端盖的所述外层板上以及所述内层板上的阳极定位孔，且所述导电螺柱上开设外螺纹部分与开设于所述阳极上的阳极螺孔相配合，所述导电螺柱上远离所述阳极的部分上开设有定位螺孔，导电螺钉上开设外螺纹部分与所述定位螺孔相配合，且导电螺钉的头部与所述导电螺柱之间夹持有分别与所述高频高压发生器的阳极电连接的导线；

和/或，所述第一端盖以及所述第二端盖上均开设有流体通道，所述第一端盖以及所述第二端盖均为由互相叠合的外层板以及内层板所构成的双层结构，所述外层板与所述内层板之间存在液体流动腔，且所述外层板以及所述内层板上均开设有与所述液体流动腔相连通的导流孔，所述流体通道由所述导流孔以及所述液体流动腔构成；

所述阳极罩设于所述X射线管的玻璃罩上远离阴极的一端，所述阳极与X射线管的玻璃罩的周向外表面之间存在液体流动空间，所述阳极上开设有分别与液体流动空间以及所述第二端盖上的所述内层板上的所述导流孔相连通的液体流通孔。 

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