CN202564566U - 免螺丝压扣式接线连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种免螺丝压扣式接线连接器，包括有绝缘本体、导电脚以及用于将线材夹紧定位使线材与导电脚保持接触的弹性夹片；该绝缘本体内具有容置腔，绝缘本体上设置有连通该容置腔的进线孔；该导电脚和弹性夹片收纳于该容置腔中，该导电脚的引脚部伸出绝缘本体外，该导线脚上设置有供线材穿过的通孔，该通孔与进线孔正对；以及，针对该弹性夹片设置有用于促使弹性夹片松开线材的按钮；藉此，接线时，仅需将线材直接插入进线孔即可，退线时，仅需按下按钮使弹性夹片松开线材便可轻易地将线材拔出，以此取代了传统之采用螺丝的方式，本实用新型无需采用诸如螺丝刀等工具辅助，操作极其简单而且方便，产品利于市场的推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种免螺丝压扣式接线连接器。
背景技术
目前，在通信系统、照明系统、安防系统等多个领域中，要实现线材与电路板之间的连接通常需要配合采用导电连接件和螺丝，该导电连接件固接于电路板上，导电连接件上开设有插线孔以及与螺丝相配的螺孔，该螺孔纵向连通插线孔，接线时，将线材插入插线孔中，配合使用螺丝刀将螺丝与螺孔螺合连接并利用螺丝将线材压紧定位，从而实现线材与导电连接件的电连接，完成接线动作；退线时，仅需松开螺丝，将线材从插线孔拔出即可。
上述现有的接线结构，虽可提供给使用者将线材与电路板连接的功效，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，造成现有的接线结构在实际应用上，未能达到最佳的使用效果和工作效能，现将其缺点归纳如下：
由于上述的接线和退线动作均需要配合采用螺丝刀使螺丝锁紧或松开，从而导致接线和退线动作操作既复杂又不方便，为用户的使用带来诸多不便。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种免螺丝压扣式接线连接器，其能有效解决现有之接线方式需要配合采用螺丝刀进行接线和退线导而致操作既复杂又不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种免螺丝压扣式接线连接器，包括有绝缘本体、导电脚以及用于将线材夹紧定位使线材与导电脚保持接触的弹性夹片；该绝缘本体内具有容置腔，绝缘本体上设置有连通该容置腔的进线孔；该导电脚和弹性夹片收纳于该容置腔中，该导电脚的引脚部伸出绝缘本体外，该导线脚上设置有供线材穿过的通孔，该通孔与进线孔正对；以及，针对该弹性夹片设置有用于促使弹性夹片松开线材的按钮。
作为一种优选方案，所述绝缘本体包括有依次并排组装在一起的一盖板以及多个座体；相邻两座体之间以及盖板与其相邻的座体之间均围构形成有一前述容置腔，每一容置腔均收纳有前述导电脚和弹性夹片，每一座体上均设置有前述进线孔，且针对每一弹性夹片均设置有一前述按钮。
作为一种优选方案，所述盖板与其相邻的座体之间以及相邻两座体之间均通过扣柱和扣孔彼此扣合组装在一起。
作为一种优选方案，所述导电脚包括有接触部、定位部以及两前述引脚部；该接触部呈板状，前述通孔开设于接触部上；该定位部于接触部的下端水平折弯延伸出，该定位部嵌于容置腔内的定位槽中；其中一引脚部于接触部的下端向下延伸，另一引脚部于定位部的尾端向下延伸出。
作为一种优选方案，所述接触部的顶部进一步水平折弯延伸出有抵压部，该抵压部的底面设置有用于增大线材摩擦力以防止线材滑出的齿牙。
作为一种优选方案，所述通孔通过冲切的方式形成，冲切形成的切片经水平折弯形成阻挡部，该弹性夹片包括彼此对折弯曲形成的上弹臂和下弹臂，该下弹臂的端部抵压于通孔的内底面上，该上弹臂的端部抵压于该阻挡部的底面。
作为一种优选方案，所述按钮包括有按压部以及于按压部底面向下延伸出的两推板；该按压部露出绝缘本体外，该两推板伸入容置腔中并抵压于弹性夹片上，该两推板间隔设置而形成有供线材穿过的空间。
作为一种优选方案，所述按压部的表面上设置有开口槽。
作为一种优选方案，所述导电脚为黄铜材料。
作为一种优选方案，所述弹性夹片为不锈钢材料。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
一、通过利用弹性夹片对线材进行夹紧使线材保持与导电脚接触连接，同时配合利用按钮作用于弹性夹片上使弹性夹片松开线材，接线时，仅需将线材直接插入进线孔即可，退线时，仅需按下按钮使弹性夹片松开线材便可轻易地将线材拔出，以此取代了传统之采用螺丝的方式，本实用新型无需采用诸如螺丝刀等工具辅助，操作极其简单而且方便，利于市场的推广。
二、通过采用盖板以及多个座体组装一起形成绝缘本体，一方面，可根据实际接线数目的需要决定组装座体的数量，产品使用灵活，为用户提供方便；另一方面，方便导电脚和弹性夹片组装于绝缘本体内，从而可提升产品的组装效率。
三、通过于接触部的顶部进一步水平折弯延伸出有抵压部，并且于抵压部的底面设置齿牙，线材插入后，利用齿牙抵压于线材的外表面上，以增大线材摩擦力防止线材滑出，从而使得接线稳固，有利于保证接线后产品导电性能的稳定性和可靠性。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；
图3是本实用新型之较佳实施例的局部组装图；
图4是本实用新型之较佳实施例的截面图；
图5是本实用新型之较佳实施例插入线材连接后的状态截面图；
图6是本实用新型之较佳实施例线材将要退出的状态截面图。
附图标识说明：
10、绝缘本体 11、盖板
12、座体 101、容置腔
102、进线孔 103、扣柱
104、扣孔 105、定位槽
20、导电脚 21、接触部
22、定位部 23、引脚部
24、阻挡部 25、抵压部
201、通孔 202、齿牙
30、弹性夹片 31、上夹臂
32、下夹臂 40、按钮
41、按压部 42、推板
401、开口槽 50、线材
具体实施方式
请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有绝缘本体10、导电脚20以及弹性夹片30。
该绝缘本体10内具有容置腔101，该绝缘本体10上设置有连通该容置腔101的进线孔102；在本实施例中，该绝缘本体10包括有依次并排组装在一起的一盖板11以及多个座体12，相邻两座体12之间以及盖板11与其相邻的座体12之间均围构形成有一前述容置腔101，每一座体12上均设置有前述进线孔102；并且，该盖板11与其相邻的座体12之间以及相邻两座体12之间均通过扣柱103和扣孔104彼此扣合组装在一起，该绝缘本体10的具体结构和组装形式不予限制，其亦可仅由一盖板11和一座体12组装形成，而本实施例之设计系为了可同时对多根线材进行接线作业，线材的数量不予限制，可通过增减座体12的组装数量而实现。
该导电脚20和弹性夹片30收纳于前述容置腔101中，前述的每一容置腔101均收纳有导电脚20和弹性夹片30（图中未示）；该导电脚20为黄铜材料，导电脚20的材料不予限制，只需能够导电即可，采用黄铜系利用黄铜具有较佳的导电性能且硬度可以达到一定的挤压不变形，该导电脚20包括有接触部21、定位部22以及两前述引脚部23；该接触部21呈板状，该接触部21上设置有供线材穿过的通孔201，该通孔201与前述进线孔102正对，该通孔201通过冲切的方式形成，冲切形成的切片经水平折弯形成阻挡部24；该定位部22于接触部21的下端水平折弯延伸出，该定位部22嵌于容置腔101内的定位槽105中；该引脚部23用于与外部电路板焊接连接，其中一引脚部23于接触部21的下端向下延伸，另一引脚部23于定位部22的尾端向下延伸出，该两引脚部23均向下伸出绝缘本体10外；以及，该接触部21的顶部进一步水平折弯延伸出有抵压部25，该抵压部25的底面设置有用于增大线材摩擦力以防止线材滑出的齿牙202。
该弹性夹片30用于将线材夹紧定位使线材与导电脚20保持接触，该弹性夹片30为不锈钢材料，弹性夹片30的材料不予限制，只需其能够将线材夹紧定位即可，采用不锈钢系利用其在硬度上有较硬的优势而且回弹性能好、抗疲劳性强，该弹性夹片30包括彼此对折弯曲形成的上弹臂31和下弹臂32，该下弹臂32的端部抵压于前述通孔201的内底面上，该上弹臂31的端部抵压于前述阻挡部24的底面上。
以及，针对该弹性夹片30设置有用于促使弹性夹片30松开线材的按钮40，该按钮40包括有按压部41以及于按压部41底面向下延伸出的两推板42；该按压部41露出绝缘本体10外，该按压部41的表面上设置有开口槽401，以此可借助工具对按钮40进行按压，当然亦可手动按压，不予局限，该两推板42伸入前述容置腔101中并抵压于弹性夹片30上，该两推板42间隔设置而形成有供线材穿过的空间。
详述本实施例的组装过程和使用方法如下：
组装时，首先，将弹性夹片30的下夹臂32抵压于通孔201的内底面上，将上夹臂31压抵于挡部24的底面上；接着，将弹性夹片30和导电脚20一并嵌装于座体12的凹腔中，并使导电脚20的引脚部23伸出座体12外；接着，将按钮40的下端伸入座体12的凹腔中抵压于弹性夹片30上（如图3所示）；然后通过对应的扣柱103和对应的扣孔104彼此扣合，使得盖板11以及多个座体12依次并排组装在一起，组装完毕（如图1所示）。
使用时，首先将导电脚20的引脚部23插入外部电路板的孔位中，并通过焊接的方式固定电连接，接线时，首先将线材50接线端的外皮去除使线材50的导电体露出，外皮去除后，仅需将线材50从进线孔102直接插入即可，该线材50在插入的过程中依次穿过按钮40和通孔201而到达抵触于容置腔101的内壁面上，与此同时，该线材50在插入的过程中，弹性夹片30受线材50的挤压而变形，由于弹性夹片30具有弹性，使得弹性夹片30回弹抵压于线材50上而将线材50夹紧定位住，防止线材50滑出，同时，该抵压部25上的齿牙202抵压于线材50的外表面上，增大了对线材50的摩擦力，进一步可防止线材50向外滑出，此时，该线材50与导电脚20接触电连接，完成了接线动作；当然，在接线的时候，可先作用于按钮40上，使得按钮40促使弹性夹片30张开，然后才插入线材，线材插入到位后，再松开按钮40，利用弹性夹片30的回弹作用将线材50夹紧定位，此方式亦可完成接线动作（如图5所示）。
退线时，如图6所示，只需按压按钮40，使得弹性夹片30松开线材50，然后将线材50拔出即可。
本实用新型的设计重点在于：首先，通过利用弹性夹片对线材进行夹紧使线材保持与导电脚接触连接，同时配合利用按钮作用于弹性夹片上使弹性夹片松开线材，接线时，仅需将线材直接插入进线孔即可，退线时，仅需按下按钮使弹性夹片松开线材便可轻易地将线材拔出，以此取代了传统之采用螺丝的方式，本实用新型无需采用诸如螺丝刀等工具辅助，操作极其简单而且方便，利于市场的推广。其次，通过采用盖板以及多个座体组装一起形成绝缘本体，一方面，可根据实际接线数目的需要决定组装座体的数量，产品使用灵活，为用户提供方便；另一方面，方便导电脚和弹性夹片组装于绝缘本体内，从而可提升产品的组装效率。再者，通过于接触部的顶部进一步水平折弯延伸出有抵压部，并且于抵压部的底面设置齿牙，线材插入后，利用齿牙抵压于线材的外表面上，以增大线材摩擦力防止线材滑出，从而使得接线稳固，有利于保证接线后产品导电性能的稳定性和可靠性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种免螺丝压扣式接线连接器，其特征在于：包括有绝缘本体、导电脚以及用于将线材夹紧定位使线材与导电脚保持接触的弹性夹片；该绝缘本体内具有容置腔，绝缘本体上设置有连通该容置腔的进线孔；该导电脚和弹性夹片收纳于该容置腔中，该导电脚的引脚部伸出绝缘本体外，该导线脚上设置有供线材穿过的通孔，该通孔与进线孔正对；以及，针对该弹性夹片设置有用于促使弹性夹片松开线材的按钮。
2.根据权利要求1所述的免螺丝压扣式接线连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括有依次并排组装在一起的一盖板和多个座体；相邻两座体之间以及盖板与其相邻的座体之间均围构形成有一前述容置腔，每一容置腔均收纳有前述导电脚和弹性夹片，每一座体上均设置有前述进线孔，且针对每一弹性夹片均设置有一前述按钮。
3.根据权利要求2所述的免螺丝压扣式接线连接器，其特征在于：所述盖板与其相邻的座体之间以及相邻两座体之间均通过扣柱和扣孔彼此扣合组装在一起。
4.根据权利要求1所述的免螺丝压扣式接线连接器，其特征在于：所述导电脚包括有接触部、定位部以及两前述引脚部；该接触部呈板状，前述通孔开设于接触部上；该定位部于接触部的下端水平折弯延伸出，该定位部嵌于容置腔内的定位槽中；其中一引脚部于接触部的下端向下延伸，另一引脚部于定位部的尾端向下延伸出。
5.根据权利要求4所述的免螺丝压扣式接线连接器，其特征在于：所述接触部的顶部进一步水平折弯延伸出有抵压部，该抵压部的底面设置有用于增大线材摩擦力以防止线材滑出的齿牙。
6.根据权利要求4所述的免螺丝压扣式接线连接器，其特征在于：所述通孔通过冲切的方式形成，冲切形成的切片经水平折弯形成阻挡部，该弹性夹片包括彼此对折弯曲形成的上弹臂和下弹臂，该下弹臂的端部抵压于通孔的内底面上，该上弹臂的端部抵压于该阻挡部的底面。
7.根据权利要求1所述的免螺丝压扣式接线连接器，其特征在于：所述按钮包括有按压部以及于按压部底面向下延伸出的两推板；该按压部露出绝缘本体外，该两推板伸入容置腔中并抵压于弹性夹片上，该两推板间隔设置而形成有供线材穿过的空间。
8.根据权利要求7所述的免螺丝压扣式接线连接器，其特征在于：所述按压部的表面上设置有开口槽。
9.根据权利要求1所述的免螺丝压扣式接线连接器，其特征在于：所述导电脚为黄铜材料。
10.根据权利要求1所述的免螺丝压扣式接线连接器，其特征在于：所述弹性夹片为不锈钢材料。
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