CN202552024U - 安全酸奶机 - Google Patents

Abstract

一种可避免好氧杂菌污染的安全酸奶机。它是在恒温装置中设置一单向排气的容器作为发酵容器。发酵容器通过排气止回装置来实现严格的嫌气环境。缺氧的嫌气环境中，厌氧的乳酸菌能得到更好的扩展和生长，而好氧的有害杂菌则被抑制杀灭。本实用新型制作出的酸奶更卫生，口味更好，且没有健康风险，可缩短制作时间，节约菌种，提升和进化益生菌菌群。用本实用新型制作酸奶，后续钝化也非常方便。本实用新型不仅适合家庭制作安全的酸奶，也适合商业制作没有添加剂的高档酸奶。本实用新型不仅能制作酸奶，也能制作更安全，味道更好的醪糟、米酒。

Description

安全酸奶机

技术领域

本实用新型涉及一种酸奶机，尤其是一种可避免好氧杂菌污染的安全酸奶机。

背景技术

目前，公知的酸奶机是由发酵容器及设置在容器外的恒温装置构成，恒温装置通过缓释加热、电加热、保温及限温等公知技术将发酵容器的温度维持在30-50℃。30-50℃是适合乳酸菌快速生长的温度范围。在此温度范围，经过一段时间的发酵，容器中奶液所含乳酸菌会不断扩展、生长，最终将奶液转换成浓稠或半凝固状的酸奶（yogurt）。与牛奶相比，酸奶具有更丰富和更易被人体吸收的营养。现有的酸奶机极大地方便了人们在家庭中制作这种优质营养食品。由于米酒、酒酿（醪糟）发酵所用酵母菌，适合快速生长的温度是30-40℃，现有的酸奶机常常也用来制作米酒、酒酿（醪糟）。但是现有的酸奶机，发酵容器要么是不密封的，要么就是完全密封的。不密封的发酵容器会导致容器内外空气交换，外界空气中的氧气和好氧杂菌会不断地进入容器中。发酵奶液里乳酸菌扩展、生长的同时，这些好氧的有害杂菌也同时扩展生长（30-50℃的温度条件同样很适合大部分好氧杂菌扩展、生长）。因此，这种不密封的酸奶机制作酸奶（米酒）的过程始终伴随着好氧杂菌的不断污染。一般酸奶的中温制作时间长达数小时，加上后续低温钝化一共需要1天左右。这样长的时间已经足够各种好氧杂菌在发酵奶液中充分繁殖。不密封的酸奶机制作酸奶时繁殖的好氧杂菌，如青霉、木霉、曲霉、链孢霉、毛霉和根霉、葡萄球菌和芽孢杆菌、大肠杆菌等，大多会产生各种毒素，不同程度地威胁着食用者的身体健康。严重时，食用这种设备制作的成品酸奶会立即导致急性胃肠病变。鉴于使用不密封发酵容器的酸奶机制作酸奶容易败坏的弊端，一种使用完全密封发酵容器的酸奶机被推出市场。虽然这种酸奶机，在发酵过程中外界的好氧杂菌和空气不能再进入发酵容器中。但是奶液装瓶时却不可避免会带入各种好氧杂菌，且封闭在容器中的空气也不可避免含有大量的氧气。密封的容器中氧气不能自动排出，在被完全消耗前，仍足以使好氧杂菌大量繁殖，产生一定数量的毒素；而且加热将使发酵容器中形成更高的氧分压，对乳酸菌的抑制和对好氧杂菌的促进甚至比不密封容器还严重。因此，现有的酸奶机在制作酸奶时，都无法有效避免发酵奶液被有害的好氧杂菌污染，导致成品酸奶具有损害食用者健康的危险。

实用新型内容

为了克服现有的酸奶机不能避免好氧杂菌在制作过程中污染发酵奶液的不足, 本实用新型提供一种安全酸奶机，该酸奶机不仅能方便地制作酸奶，而且能避免好氧杂菌在制作过程中污染发酵奶液。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全酸奶机，由发酵容器及设置在容器外的恒温装置构成，恒温装置将发酵容器的温度维持在30-50℃,其特征是：发酵容器为单向排气的容器，由设置至少一个排气止回装置的密封容器构成，排气止回装置的排气方向从容器内向外。在单向排气的容器中发酵奶液时，（装瓶时带入的）好氧杂菌和乳酸菌生长、扩展都会产生各种代谢气体。这些代谢气体，将使发酵容器内的气压升高，超过容器外气压后就会启动排气止回装置，不断从发酵容器中排出气体。残留的氧气也随之从发酵容器中排出。恒温装置的加热导致的温度变化，会加速上述排氧动作。又由于，排气止回装置可使外界气体不能反向进入容器中，外界的氧气和杂菌都被排气止回装置阻挡在密封容器外部。这样，密封容器中很快就形成无氧的嫌气环境。在此缺氧的嫌气环境中，有害的好氧杂菌会难于扩展，甚至迅速死亡，而厌氧的乳酸菌却能更好地生长、繁殖。因此，单向排气容器中乳酸菌发酵的过程就成了灭杀好氧杂菌的过程，完成发酵的成品酸奶中将不含好氧杂菌及其产生的毒素。从而达到避免好氧杂菌在制作过程中污染发酵奶液的目的。

本实用新型的有益效果是，可以在奶液发酵成酸奶时，避免并消除好氧杂菌的污染，使成品酸奶更加卫生、安全。由于单向排气容器形成的嫌气环境更适合乳酸菌的生长，安全酸奶机中的发酵更迅速，发酵质量更高。因此，使用本实用新型制作酸奶更节省时间，成品酸奶的营养物质也更丰富，口感更良好。且嫌气环境中，每次奶液发酵和后续钝化都是一次严格的消毒灭菌(好氧杂菌)过程，好氧杂菌始终无法在酸奶中积累起来。因此，已发酵好的酸奶非常适合加入新的奶液进行第二代乃至更多代发酵。这样做有益的新效果更在于：节约菌种的同时，随着接种代数的增加，乳酸菌的种类也会不断增加，品质不断进化，从而形成厌氧的益生菌群更为优质的接种母液，使酸奶制作起点越来越高。

由于米酒酿造本质上也是兼性厌氧的酵母菌无氧呼吸的过程，本实用新型同样可以用于米酒制作，酿制中同样可避免好氧杂菌的污染。良好的嫌气环境同样使出酒的速度更快，米酒的营养和口感同样更好。因此，本实用新型也适合用来酿造米酒，其酿造效果和安全性同样比现有的酸奶机更优秀。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型第一个实施例的剖面构造图。

图2是本实用新型第一个实施例恒温装置的装配示意图。

图3是本实用新型第一个实施例发酵容器的装配示意图。

图4是本实用新型第二个实施例的剖面构造图。

图5是本实用新型第二个实施例的装配示意图。

图6是本实用新型第二个实施例电热膜的展开图。

图7是本实用新型第三个实施例的剖面构造图。

图8是本实用新型第四个实施例的剖面构造图。

图中1.机箱盖，2.机箱口部,3.机箱内壳,4.机箱外壳,5.单向阀阀瓣 ,6.电热膜,7.单向阀阀座 ,8.电源线,9.机箱外底壳,10.隔热层,11.发酵容器盖 ,12.发酵容器主体, 13.密封圈,14.通孔, 15.卯口,16.榫头,17.导热盘,18.陶瓷电热器,19.片状自粘式单向阀,20.封口膜，21.瓶口扎带。

具体实施方式

在图1、图2、图3所示第一个实施例中，安全酸奶机由发酵容器及设置在容器外的恒温装置构成。恒温装置则由保温箱和加热装置构成。加热装置为电热膜6或/和热量缓释装置22。根据不同外界温度，加热装置可以是电热膜6，也可以是热量缓释装置22，还可以两者同时使用。电热膜1可以成型为筒状，设置在发酵容器与机箱內壳3之间，或者设置在保温箱的夹层包裹机箱內壳3。本实施例优选包裹机箱內壳3的方案。热量缓释装置22可以放置在保温箱体内腔，也可以放置在保温箱的夹层中，本实施例优选放置在保温箱内壳3底部的夹层中。通过电热膜6和/或热量缓释装置22的加热补偿及双层保温箱体的保温作用，发酵容器的温度被维持在30-50℃。

电热膜6包括：固定有发热电缆的电热毯、夹持有蚀刻金属片的双层塑料片材、印刷有电热油墨的塑料片材。为了提高性能还可以在保温膜上设置限温保护装置及温控电路。上述内容均为公知技术，本说明书不再做更进一步讨论。本实施例的电热膜6优选为夹持有蚀刻金属片的双层塑料片材。电热膜6的电热单元两极与电源线8电连接。当电源线8接通电源时，电热膜6温度升高对机箱內腔中的发酵容器加热。

保温箱的箱体由一夹层罩和与之配合的盖状机箱外底壳9连接构成，夹层罩和机箱外底壳9可由注塑获得。上述夹层罩包括桶状的机箱内壳3、环状的机箱口部2、筒状的（侧面）机箱外壳4三部分。上述三部分通过注塑一体成型。夹层罩的机箱口部2与机箱盖1配合。在机箱口部2扣合上机箱盖1后，机箱盖1与桶状的机箱内壳3形成一封闭的保温内腔，该保温内腔杜绝了与外部的对流传热。机箱盖1为中间带突起的圆盖，材料为注塑高分子聚合物，优选为添加有热反射填料的透明ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）塑料，具一定保温性能的同时便于观察箱体中的发酵容器。上述夹层罩的机箱外壳4下部开口与机箱外底壳9配合，连接两者可得到一个封闭的桶状夹层壳体。封闭在该夹层中的空气构成了一个形状固定的隔热层10。

由于酸奶机常常在不同的外界温度条件使用，有时需要不同的加热方案才能更好地维持保温箱内腔的温度在30-50℃。热量缓释装置22与电热膜6组合使用可以形成多个适合不同温度环境的加热方案。热量缓释装置22可以是热水袋，也可以是储热胶体、铁粉脱氧包，甚至是电暖装置。本实施例优选充电电池储能的电暖装置。充电电池充电储能，开启后可使与其电连接的电热装置通电并持续发热。盛夏，当酸奶机放置处温度高于30℃时，即使不使用电热膜6和热量缓释装置22，直接靠环境温度和发酵产生的热量就可以将保温箱内腔的温度维持在目标温度范围；春、秋天，外界温度在10-30℃时，单独使用电热膜6或热量缓释装置22就可将保温箱内腔的温度维持在目标温度范围。低于10℃的冬天，将电热膜6和热量缓释装置22同时使用，可使保温箱内腔的温度更好地维持在目标温度范围。

本实施例用来盛装发酵奶液的发酵容器为单向排气的容器，由设置至少一个排气止回装置的密封容器构成，排气止回装置的排气方向从容器内向外。上述单向排气的容器由开有通孔14的发酵容器盖11和发酵容器主体12构成，两者之间通过螺纹扣合。通孔的位置优选在发酵容器盖11的中心。在上述发酵容器盖11与发酵容器主体口部之间设置有密封圈13，优选为硅胶密封圈。旋紧发酵容器盖11时，密封圈13受到挤压形成良好密封。上述发酵容器盖的通孔14密封连接有单向阀作为排气止回装置，单向阀排气方向从内向外。本实施例的排气止回装置由单向阀阀座7和其中的单向阀阀瓣5构成，单向阀阀瓣5和单向阀阀座7接触面浸润有密封液。该排气止回装置与发酵容器盖11可通过闭环焊接或密封粘接，无侧漏地固定在一起。当上述发酵容器内部的压力大于外部时，内部气体推开单向阀阀瓣5，从阀座和阀瓣被推开的缝隙中泄出。当发酵容器内部压力低于外部时，单向阀阀瓣5被更紧密地挤压在单向阀阀座7上，封闭阀座进气口，使外界气体不能进入，由此实现单向排气的功能。单向阀阀瓣5和单向阀阀座7接触面浸润的硅油等密封液，可完全杜绝外界空气及其中的好氧杂菌阴漏倒灌入容器中，污染发酵物。

本实施例的排气止回装置也可选用片状自粘式单向阀19，片状自粘式单向阀19粘接在容器盖外侧，其进气口对接在发酵容器盖的通孔14上。片状单向阀19内封装有硅油，同样可以隔绝微量外界气体和杂菌的渗入，而排出发酵容器中多余的气体，尤其是氧气，逐渐杀灭封盖时已有的好氧杂菌。

在图4、图5、图6所示第二个实施例中，发酵容器与实施例一的相同，为单向排气的容器。恒温装置由电热膜6卷曲并卡扣为与发酵容器侧壁相适应的筒体构成。电热膜6两端分别设置有至少一对相互配合的快速连接装置。本实施例优选为两个卯口16和两个榫头15。卷曲电热膜6，将榫头16分别卡入对应的卯口15中，电热膜6就形成一个包裹发酵容器侧壁的筒体。接通电连接电热膜的电源线8，电热膜6整体升温，对容器进行柱状立体加热。立体加热使发酵容器中难以流动的奶液能均匀地维持在一个温度范围。相互配合的卯口16和榫头15也可替换为按扣或粘扣等其他快速连接装置，相互配合的按扣或粘扣分置在电热膜的两端，展开电热膜时便于收起、运输；卷曲电热膜在发酵容器壁后，相互扣合电热膜两端的按扣或粘扣可同样形成立体加热。

在外界温度较低的情况下，本实施例需要在电热膜6之外再包裹保温物，如棉被、保温包。或者，将电热膜的电热层以外、远离容器壁的片材部分设置至少一层隔热片材，如高发泡PE（聚乙烯）片材、保温毡。

在图7所示第三个实施例中，恒温装置由保温箱和加热装置构成。保温箱结构与实施例一相同，加热装置则由导热盘17和陶瓷电热器18构成。导热盘17为直径大于机箱內壳3底部的金属板，优选为铝板。陶瓷电热器18连接的电源线8接通电源后，陶瓷电热器18发热，通过导热盘17传导在箱体底部的空气隔热层10，并进一步通过箱体夹层内的对流传导至保温箱的整个夹层。从而，相对均匀地对保温箱内腔中的发酵容器加热。结合保温箱的保温作用，发酵容器的温度被维持在30-50℃的目标温度范围。

本实施例的发酵容器由发酵容器主体12与发酵容器盖11构成。密封圈13为环状弧面裙边弹性体，固定在发酵容器盖11内侧筒状凸起部，发酵容器主体12口部的内壁为截面形状与密封圈裙边外廓相似的柱面。上述内壁截面周长小于上述密封圈裙边外廓周长。发酵容器盖11扣合在发酵容器主体12口部时，密封圈13的裙边均匀地顶在容器口部内壁，形成良好的滑动密封；需要打开发酵容器时，沿垂直发酵容器盖轴线的方向，侧推发酵容器盖。密封圈裙边顶在容器内壁力量的均匀性会被破坏，从而使发酵容器的密封破坏，便于将容器盖11打开。上述发酵容器盖设置有通孔，与单向阀密封连接，该单向阀排气方向从容器内向外。通孔位置优选为发酵容器盖11的中心位置。单向阀可以由单向阀阀瓣5与单向阀阀座7构成，也可以选用片状自粘式单向阀19，其进气口对接在发酵容器盖的通孔上。

在图8所示第四个实施例中，恒温装置由保温箱和加热装置构成。本实施例中选用与实施例三相同的恒温装置。保温箱容纳有至少两个单向排气的容器作为发酵容器。所有单向排气容器上都设置有至少一个排气止回装置，且排气止回装置的排气方向从容器内向外。本实施例中恒温装置内容纳两个单向排气的发酵容器，且上述发酵容器由发酵容器盖11与发酵容器主体12构成。其中一个发酵容器的容器主体12为具有法兰的杯体。该容器主体可以是高分子聚合物片材吸塑杯，也可以是口部卷边的纸杯。发酵容器盖为开有通孔14的封口膜20，上述封口膜20为与杯体相同材料的高分子聚合物薄膜。片状自粘式单向阀19粘接在封口膜20的上，其进气口对接在封口膜20（发酵容器盖）的通孔14上。封口膜20（发酵容器盖）热合或粘接在发酵容器主体12口部的法兰上，形成单向排气的容器。粘接有单向阀的封口膜可做成卷材，封装在容器主体时再裁切为适当大小。因此，这种单向排气的发酵容器结构简单，封装效率高。奶液（或糯米）接种后就可以直接装入发酵容器主体12中发酵。封装时，奶液尚未发酵，几乎不含乳酸且流动性好，对灌装设备要求比发酵完成后再封装更低，且更适合快速生产。

在恒温装置内的另一个发酵容器主体也呈杯状，杯口可以设置法兰，也可以不设置法兰，本实施例选择不设置法兰。发酵容器盖为大于发酵容器主体12杯口的防水膜材，如高分子聚合物膜、铝箔复合膜、锡箔、蜡纸。防水膜材中心开有通孔14，自粘式单向阀19密封粘接在其上，其进气口对接在通孔14。防水膜（容器盖）用扎带21捆扎在杯口上形成单向排气容器。扎带21可以选用周长比杯口小的橡皮筋、硅胶圈。

Claims (10)

1.一种安全酸奶机，由发酵容器及设置在容器外的恒温装置构成，其特征是：发酵容器为单向排气的容器，由设置至少一个排气止回装置的密封容器构成，排气止回装置的排气方向从容器内向外。

2.根据权利要求1所述的安全酸奶机，其特征是：发酵容器由开有通孔的发酵容器盖和发酵容器主体构成，两者之间通过螺纹扣合，且在上述发酵容器盖与发酵容器主体口部之间设置有密封圈，且上述发酵容器盖的通孔密封连接有单向阀作为排气止回装置，该单向阀排气方向为从容器内向外。

3.根据权利要求1所述的安全酸奶机，其特征是：排气止回装置由单向阀阀座和其中的单向阀阀瓣构成，单向阀阀瓣和单向阀阀座的接触面浸润有密封液。

4.根据权利要求1所述的安全酸奶机，其特征是：排气止回装置为片状自粘式单向阀，片状自粘式单向阀粘接在发酵容器盖外侧，其进气口对接在发酵容器盖的通孔上。

5.根据权利要求1所述的安全酸奶机，其特征是：恒温装置由保温箱和加热装置构成，保温箱的箱体由一夹层罩和与之配合的盖状机箱外底壳连接构成，上述夹层罩包括桶状的机箱内壳、环状的机箱口部、筒状的机箱外壳三部分，上述夹层罩的机箱口部与机箱盖配合，上述夹层罩的机箱外壳下部开口与机箱外底壳配合，连接两者可得到一个封闭的桶状夹层壳体。

6.根据权利要求5所述的安全酸奶机，其特征是：加热装置为电热膜或/和热量缓释装置。

7.根据权利要求1所述的安全酸奶机，其特征是：恒温装置由电热膜卷曲并卡扣为与发酵容器侧壁相适应的筒体构成，该电热膜的两端分别设置有至少一对相互配合的快速连接装置。

8.根据权利要求1所述的安全酸奶机，其特征是：发酵容器由发酵容器主体与发酵容器盖构成，密封圈为一弧面裙边弹性体，固定在发酵容器盖内侧筒状凸起部，发酵容器主体口部的内壁为截面形状与密封圈裙边外廓相似的柱面，上述内壁截面的周长小于上述密封圈裙边外廓周长，且发酵容器盖设置有通孔，与单向阀密封连接，该单向阀排气方向为从容器内向外。

9.根据权利要求1所述的安全酸奶机，其特征是：恒温装置由保温箱和加热装置构成， 保温箱容纳有至少两个单向排气的容器作为发酵容器。

10.根据权利要求1所述的安全酸奶机，其特征是：发酵容器由发酵容器盖与发酵容器主体构成，发酵容器主体为具有法兰的杯体，发酵容器盖为开有通孔的封口膜，片状自粘式单向阀粘接在发酵容器盖上，其进气口对接在发酵容器盖的通孔上，发酵容器盖热合或粘接在发酵容器主体口部的法兰上。

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