CN202549562U - 一种变压器油快速脱烃装置 - Google Patents
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Abstract
一种变压器油快速脱烃装置，用于解决真空滤油机对变压器油进行脱烃处理耗时、费力、消耗能源大的问题。技术方案是它包括变压器油罐、氮气喷管、氮气瓶和连接管路，所述氮气喷管设置在变压器油罐体内的下部，氮气喷管两端设有气体喷嘴，氮气喷管经连接管路与设置在变压器油罐外部的氮气瓶连接。本实用新型具有结构简单，安装、使用方便，脱烃效率高等优点，使用该装置有效解决了真空滤油机体积庞大，能源浪费，脱烃效率低，滤油次数太多容易造成变压器油劣化等问题。以0.5吨变压器油罐为例，将油内的烃类气体中乙炔含量由40ppm降至0.12ppm，使用真空滤油机滤油需要66分钟，使用本实用新型仅需15分钟，快速脱烃效果非常明显。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电力装置，特别是用于快速脱除变压器油中烃类气体的装置。
背景技术
变压器内部因过热、放电或铁芯多点接地等种种缺陷均会产生烃类气体，变压器油需要进行脱烃处理以达到国家标准。目前通用的变压器油脱烃技术，是采用真空滤油机对变压器油进行真空法脱烃处理，这种方法存在两方面的问题：一是真空滤油机不仅体积庞大，而且需要大功率的电源才能使用，造成大量能源浪费；二是脱烃效率低，以0.5吨变压器油罐为例，将烃类气体中乙炔含量由40ppm降至0.12ppm，使用真空滤油机滤油需要66分钟，而且滤油次数太多不仅浪费大量时间，而且容易造成变压器油劣化，埋下安全隐患。
实用新型内容
本实用新型用于解决上述已有技术之缺陷而提供一种结构简单，脱烃效果好的变压器油快速脱烃装置。
本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：
一种变压器油快速脱烃装置，特别之处是：它包括变压器油罐、氮气喷管、氮气瓶和连接管路，所述氮气喷管设置在变压器油罐体内的下部，氮气喷管两端设有气体喷嘴，氮气喷管经连接管路与设置在变压器油罐外部的氮气瓶连接。
上述变压器油快速脱烃装置，所述氮气喷管沿变压器油罐的轴向均匀设置，两氮气喷管的间距L为800-1000毫米，各氮气喷管上两气体喷嘴的间距B为400-500毫米。
上述变压器油快速脱烃装置，所述氮气喷管由喷管支架固定，喷管支架固定在变压器油罐底部。
本实用新型针对真空滤油机对变压器油进行脱烃处理耗时、费力、消耗能源大的问题进行了改进，设计了一种变压器油快速脱烃装置。该装置具有结构简单，安装、使用方便，脱烃效率高等优点，使用该装置有效解决了真空滤油机体积庞大，能源消耗大，脱烃效率低，滤油次数太多容易造成变压器油劣化等问题。以0.5吨变压器油罐为例，将油内的烃类气体中乙炔含量由40ppm降至0.12ppm，使用真空滤油机滤油需要66分钟，使用本实用新型仅需15分钟，快速脱烃效果非常明显。
附图说明
图1是本实用新型示意图（正视）；
图2是本实用新型示意图（俯视）。
附图中各部件的标号表示如下：1. 变压器油罐；2.气体喷嘴； 3.氮气喷管；4.连接管路；5. 喷管支架；6.氮气瓶。
具体实施方式
参看图1，本实用新型包括变压器油罐1、氮气喷管3、氮气瓶6和连接管路4，氮气喷管设置变压器油罐体内的下部，氮气喷管两端设有气体喷嘴2，氮气喷管经连接管路与设置在变压器油罐外部的氮气瓶6连接。为使氮气喷管安装牢固，氮气喷管3由压片、螺钉固定在喷管支架5上，喷管支架固定在变压器油罐底部。
参看图2，所述氮气喷管3沿变压器油罐的轴向一字形排列，两氮气喷管的间距L为800-1000毫米，各氮气喷管上两气体喷嘴2的间距B为400-500毫米。
本实用新型使用时，将气体喷嘴安装在氮气喷管上，将氮气喷管固定在变压器油罐下部，通过连接管路将氮气喷管与盛装高纯氮气的氮气瓶连接，打开氮气瓶，调节气体压力，使高纯氮气经连接管路、氮气喷管、气体喷嘴喷入到变压器油中，和烃类气体进行交换与平衡，用高纯氮气置换油中烃类气体，达到变压器油快速脱烃的目的。完成作业后，拆除氮气瓶，以备下次作业使用。
Claims (3)
1. 一种变压器油快速脱烃装置，其特征在于：它包括变压器油罐（1）、氮气喷管（3）、氮气瓶（6）和连接管路（4），所述氮气喷管设置在变压器油罐体内的下部，氮气喷管两端设有气体喷嘴（2），氮气喷管经连接管路与设置在变压器油罐外部的氮气瓶（6）连接。
2.根据权利要求1所述的变压器油快速脱烃装置，其特征在于：所述氮气喷管（3）沿变压器油罐的轴向均匀设置，两氮气喷管的间距L为800-1000毫米，各氮气喷管上两气体喷嘴（2）的间距B为400-500毫米。
3.根据权利要求2所述的变压器油快速脱烃装置，其特征在于：所述氮气喷管（3）由喷管支架（5）固定，喷管支架固定在变压器油罐底部。
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|---|---|---|---|---|
| CN114797250A (zh) * | 2022-04-21 | 2022-07-29 | 重庆渝能滤油机制造有限公司 | 一种绝缘油乙炔处理装置及其使用方法 |
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2012
- 2012-03-30 CN CN2012201286623U patent/CN202549562U/zh not_active Expired - Fee Related
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