CN202547396U - 一种冶金复合式喷枪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种冶金复合式喷枪。包括中心喷粉管,所述中心喷粉管的外侧依次设有助燃气体通道、内侧冷却通道和外侧冷却通道,内侧冷却通道和外侧冷却通道一侧留有间隙;所述中心喷粉管一侧套接枪头,枪头上开设有喷嘴。本实用新型具有以下优点:(1)枪头上开设有直线型或螺旋型喷嘴,助燃气体形成多股直线型或螺旋型细小气束,喷嘴喷出的气体连续、均匀,可以对熔体进行剧烈搅拌。(2)喷枪内的中心喷粉管可以自由移动,方便控制插入熔体的深度,操作灵活,减轻了工人的劳动强度。(3)喷枪采用内部气体冷却,外侧包耐火层隔热,喷枪内部冷却外部隔热,使喷枪的耐火范围增大,可以用来还原铁、镍、铜、钴等多种有价金属,提高了还原的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金技术领域,特别是一种冶金复合式喷枪。
背景技术
镍铜冶炼炉渣中含有大量有价金属,其中铁的含量约占镍铜冶炼炉渣总重的40%~50%,但这部分铁多以人造硅酸铁矿的形态存在,人造硅酸铁矿与自然形成的铁矿存在非常大的差别,一般情况下,人造的硅酸铁矿无法用磁选的方法进行富集,不能简单地用高炉炼铁的方法进行还原提铁;即使采用直接还原、熔融还原等非高炉炼铁的方法还原提铁,存在熔融渣显热不好利用、系统配置庞大等问题,所以传统的工艺难以实现还原提铁。目前,镍铜冶炼炉渣还原提铁采用喷枪连续喷吹还原工艺,其中喷枪的设计的好坏直接影响还原提铁的效率,现有的喷枪只是简单的套接内外管,来分隔燃料和助燃剂,同时也没有有效的冷却装置,实际使用时喷吹不均匀,不能连续喷吹,铁还原率低,直接影响铁的回收产量,同时喷枪不能得到有效的冷却,需要经常更换喷头,增大了加工成本。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题为提供一种可连续、均匀喷吹、还原率高的冶金复合式喷枪。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为:
一种冶金复合式喷枪,包括中心喷粉管,所述中心喷粉管的外侧依次设有助燃气体通道、内侧冷却通道和外侧冷却通道,内侧冷却通道和外侧冷却通道一侧留有间隙;所述中心喷粉管一侧套接枪头,枪头上开设有喷嘴。
所述喷嘴为直线型或螺旋型。
所述外侧冷却通道外侧设有耐火层。
本实用新型具有以下优点:(1)枪头上开设有直线型或螺旋型喷嘴,助燃气体通过助燃气体通道喷出,形成多股直线型或螺旋型细小气束,并以亚音速喷入熔体,喷嘴喷出的气体连续、均匀,可以对熔体进行剧烈搅拌,还不引起熔体剧烈喷溅,并且避免熔体堵塞气体通道。(2)喷枪内的中心喷粉管可以自由移动,方便控制插入熔体的深度,操作灵活,减轻了工人的劳动强度。(3)喷枪采用内部气体冷却,外侧包耐火层隔热,喷枪内部冷却外部隔热,使喷枪的耐火范围增大,可以用来还原铁、镍、铜、钴等多种有价金属,提高了还原的效率。
附图说明
图1为本实用新型的直线型冶金复合式喷枪结构示意图;
图2为本实用新型的直线型冶金复合式喷枪纵向剖面示意图;
图3为本实用新型的螺旋型冶金复合式喷枪结构示意图;
图4为本实用新型的螺旋型冶金复合式喷枪纵向剖面示意图。
具体实施方式
如图所示,一种冶金复合式喷枪,主体由中心喷粉管5组成,所述中心喷粉管5的外侧依次套接助燃气体通道4、内侧冷却通道3和外侧冷却通道2,内侧冷却通道3和外侧冷却通道2一侧留有间隙,使内侧冷却通道3和外侧冷却通道2之间相互连通;所述中心喷粉管5一侧套接枪头6,枪头6上开设一圈喷嘴7。喷嘴7可以为直线型或螺旋型。所述外侧冷却通道2外侧包裹有耐火层1,耐火层由天然莫来石、电溶莫来石、刚玉粉经高温烧结而成。
如图1、2所示,使用时,先调整中心喷粉管5插入熔体的深度,在根据还原反应的不同阶段将煤粉、石灰粉或石灰石粉通过中心喷粉管5喷入反应炉内,选择直线型的喷嘴7,将氧气或富氧空气通入助燃气体通道4中,由直线型喷嘴7喷出直线形气束,直线形气束对熔体产生搅拌效果,再将空气或氮气作为冷却气体通入内侧冷却通道3中,冷却气体沿内侧冷却通道3和外侧冷却通道2的间隙进入外侧冷却通道2,并经过外侧冷却通道2排放到大气中,冷却气体不进入熔体,不影响助燃气体的搅动效果,同时外侧冷却通道2外侧包裹有耐火层1,使复合式喷枪具有冷却和隔热的功能,具有更好的耐热性能,可以还原多种有价金属。
此外,如图3、4所示的喷嘴7还可选用螺旋型,可产生波浪形气束,能产生更强的搅拌效果。
Claims (3)
1.一种冶金复合式喷枪,包括中心喷粉管,其特征在于所述中心喷粉管(5)的外侧依次设有助燃气体通道(4)、内侧冷却通道(3)和外侧冷却通道(2),内侧冷却通道(3)和外侧冷却通道(2)一侧留有间隙;所述中心喷粉管(5)一侧套接枪头(6),枪头(6)上开设有喷嘴(7)。
2.根据权利要求1所述的一种冶金复合式喷枪,其特征在于所述喷嘴(7)为直线型或螺旋型。
3.根据权利要求1所述的一种冶金复合式喷枪,其特征在于所述外侧冷却通道(2)外侧设有耐火层(1)。
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GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121121 Termination date: 20150413 |
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