CN202546875U - 吸排油烟高效的集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸排油烟高效的集成灶，包括灶体，该灶体上设有高出台面的后侧，后侧朝灶头方向设有吸油烟的吸风口，吸风口通过导风管与风机密封连接，设有用于向灶头送风的风扇，风扇的出风口为圆孔，且位于灶头远离吸风口一侧的上方，且该出风口送出的正压气流中心方向向外倾斜。本实用新型集成灶通过正压气流配合圆孔的出风口可以在灶头上方形成锥状的风幕笼罩灶头上方的烟气，防止烟气向外扩散，尽可能的使烟气进入后侧的吸风口，保证吸油烟效果。还有阻止吸入火苗，便于检修风机，集油盒油量报警、聚集火苗等功能。

Description

吸排油烟高效的集成灶

技术领域

本实用新型涉及一种组合了排油烟机和燃气灶的集成灶，尤其涉及一种吸排油烟高效的集成灶。 

背景技术

现有的集成灶，通常按采用侧吸风的方式设置，离灶头距离近，效果明显比顶吸式排油烟机提高，但还是存在着部分逸出的油烟无法排净。 

公开号102012054A公开了一种油烟机灶具一体机，包括机身和设置在所述机身上的油烟机和灶具，油烟机包括顺次连接的吸油烟装置、负压产生装置和排油烟装置，吸油烟装置包括设置在有吸气口的导风管，导风管设置在所述机身的面板后侧，吸油烟装置还包括正压产生装置，该正压产生装置包括风机及与风机连接的吹风管，吹风管上设置有吹风口，吹风管设置在机身的面板上与导风管相对的位置，以在吹风口和吸气口之间形成包络面。 

该实用新型比普通的集成灶的排油烟效果，又有了较大的提高，该结构的特点是，当吹风管的位置较高时，可以形成很好的封闭空间，将油烟罩住，效果较好，但吹风管的位置高时，必须为高度较低的灶具如锅子留出手柄的位置，该位置只能是个缺口，缺口小了影响使用人的操作习惯和自由度，缺口大了会影响到美观，也影响所形成的风幕的封闭性，当吹风管的位置较低时，对尺寸较低的锅子有较好的效果，对尺寸较高的锅子如高压锅，吹风管吹出的风有可能被高压锅挡住，此时，正压吹出的风作用到高压锅顶面附近，容易把热能带走，造成能量损耗，如果正压吹出的风低于锅口，则起到了反作用，反而把油烟隔离到负压空间范围以外，虽然可将面板后侧的吸风口抬高，但又会出现风力被减弱，灶体的整体高度增加，成本增加的矛盾情况出现。 

实用新型内容

本实用新型为了克服以上缺点，提供了一种吸排油烟高效的集成灶，该集成灶，充分利用负压产生的吸力，正压产生的阻隔防止油烟外逸，顶面罩住往上的油烟的的特点，让使用者操作方便，灶具保持美观，搞卫生方便，吸排油烟高效。 

本实用新型的技术方案是： 

一种吸排油烟高效的集成灶，包括灶体，该灶体上设有高出台面的后侧，所述的后侧朝灶头方向设有吸油烟的吸风口，所述的吸风口通过导风管与风机密封连接，设有用于向灶头送风的正压气流发生装置，正压气流发生装置的出风口为圆孔，且位于灶头远离吸风口一侧的上方，且该出风口送出的正压气流中心方向向外倾斜。 

所述的圆孔是指单一的圆孔而非若干小圆孔组成，该出风口送出的正压气流中心方向向外倾斜是指向朝台面前边缘的方向的位置。 

所述的正压气流发生装置为风机，该风机的出口通过管路与出风口连通。通过该方式可充分利用现有的风机。 

作为优选，所述的正压气流中心方向与所述台面的夹角为60度至85度，所述出风口离所述台面的距离为350mm-450mm，所述出风口离所述灶头的中心轴线的距离为50mm-100mm。 

作为优选，所述的圆孔的直径为0.5cm-3cm。 

正压气流合适的方向配合适宜的圆孔直径可以在灶头上方形成锥状的风幕笼罩灶头上方的烟气，防止烟气向外扩散，尽可能的使烟气进入后侧的吸风口，保证吸油烟效果。 

所述的灶头有若干个，每个灶头上方均对应的设有一出风口。每个灶头产生的油烟均受到正压气流所隔离。 

所述的灶头的上方设有顶板，该顶板固定在所述的后侧，所述的正压气流发生装置为安装在顶板上的风扇，该风扇的进口设置在所述的顶板的两侧。所述的顶板有固定所述的风扇的作用，还有安装照明灯的作用，也有罩住往顶部飘逸的油烟的作用，设计合理的位置、高度和宽度效果会较好，另外，风扇的进口设置在所述的顶板的两侧是为了避免吸风口对正压气流的干扰，以获得更好的效果。 

所述的导风管由依次连接的上段、中段和下段构成，所述的上段和下 段竖直设置，中段横向设置在上段和下段之间，相对于中段和上段的连接处，中段和下段的连接处向下倾斜，所述的下段的底面密封，底面上设有漏斗形滴油口。 

而导风管采用三段式的技术方案，可阻止吸入的火苗，降低集成灶的出风口的温度，延长该出风口连接塑料管的寿命。在达到阻止吸入的火苗目的的前提下，尽可能的降低成本，减少风道带来的阻力，中段向下倾斜主要是便于沾粘在导风管上的油向下流动，减少横向设置的导风管的积油。 

该灶体设有可拆卸的前面板，所述的导风管的下段在朝向前面板的一侧开有风机检修孔，所述的风机入口与风机检修孔相对设置，该风机检修孔处活动安装有密封盖。 

通过该结构，可节省无效空间，尽可能的加大储存物品的空间，该储存物品的空间的加大并不影响维护人员方便、直观地对风机进行检修、维护。 

作为优选，所述的风机检修孔为圆孔，该圆孔的上半圆的外侧设有内凹的半圆周加强筋；该圆孔的下半圆上设有突出的卡槽；相应的所述的密封盖为圆形，密封盖上设有一把手，所述的密封盖插入该卡槽密封所述的风机检修孔。 

通过该结构，可适当的选用较薄的薄板，降低成本，减轻灶体的整体重量，同时也解决薄板的强度问题，维修时的方便问题。 

滴油口的下方设有承接废油的集油盒，所述的集油盒其中的一个支撑点设置有用于检测集油盒重量的压力传感组件，所述的压力传感组件与报警电路电连接。 

现有的集成灶，由于风机设置在灶体内的下方，集油盒也必须设置在更低的位置上，为了美观及节省空间，通常设置在较隐蔽的底部位置，因此，无法得知集油量的多少，一旦油从集油盒内溢出将会带来污染，搞卫生也相当的不方便，该技术方案通过设定压力传感组件与报警电路可方便的得知集油盒的限定油量避免了废油从集油盒内溢出。 

所述的灶头上设有聚热环，该聚热环呈空心倒截锥形。 

该聚热环可以将炉火集中到一起，有节能增效的效果。 

本实用新型集成灶通过正压气流配合圆孔的出风口可以在灶头上方形成锥状的风幕笼罩灶头上方的烟气，防止烟气向外扩散，尽可能的使烟气 进入后侧的吸风口，保证吸油烟效果。还有阻止吸入火苗，降低集成灶出风口的温度，便于检修风机，集油盒油量报警等功能。 

附图说明

图1为本实用新型吸排油烟高效的集成灶的整体结构示意图。 

图2为本实用新型集成灶侧视结构示意图。 

图3为顶板部位的仰视结构示意图。 

图4为导风管和风机部位的结构示意图。 

图5为风机检修孔的结构示意图，相当于图4的右视图。 

图6为集油盒及压力传感组件的结构示意图。 

图7为聚热环的结构示意图。 

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步的说明： 

如图1、图2、图3所示，本实用新型一种吸排油烟高效的集成灶，包括灶体，该灶体上设有高出台面的后侧，后侧朝灶头方向设有吸油烟的吸风口，吸风口通过导风管2与风机4密封连接。 

吸风口进风处设置有双弧形错位布置的格栅片，该格栅片倾斜放置。该格栅片可起到防火阻燃的效果，同时又具有一定的油烟分离作用，格栅片倾斜放置，可以让油顺流到导风管内。

设有用于向灶头送风的正压气流发生装置，正压气流发生装置的出风口12为圆孔，且位于灶头远离吸风口一侧的上方，且该出风口12送出的正压气流中心方向向外倾斜，正压气流中心方向与台面的夹角A为60度至85度，较佳的角度为78度，圆孔12的直径0.5cm-3cm。出风口离台面的距离H为350mm-450mm，出风口离灶头的中心轴线的距离L为50mm-100mm。 

灶头有两个，每个灶头上方均对应的设有一出风口12。 

灶头的上方设有顶板13，该顶板13固定在后侧，正压气流发生装置为安装在顶板上的风扇14，该风扇14的进口设置在顶板的两侧。通过正压气流配合圆孔的出风口可以在灶头上方形成锥状的风幕笼罩灶头上方的烟气，防止烟气向外扩散，尽可能的使烟气进入后侧的吸风口， 

如图4所示，导风管2由依次连接的上段、中段和下段构成，上段和下段竖直设置，中段横向设置在上段和下段之间，相对于中段和上段的连接处，中段和下段的连接处向下倾斜，下段的底面密封，底面上设有漏斗形滴油口21。即导风管2整体上呈Z字形横向设置，使得从吸风口到风机入口的路径加长，油烟在导风管内部行走的时间变长，有利于进一步液化并被回收，进入排风管内的油水更少同时还可以让风机叶轮发出的噪音在类似于迷宫式的路径中得以降低。 

如图4、图5所示，该灶体设有可拆卸的前面板11(见图2)，导风管2的下段在朝向前面板11的一侧开有风机检修孔3，所述的风机4入口与风机检修孔3相对设置，该风机检修孔3处活动安装有密封盖35。 

风机检修孔3为圆孔，该圆孔的上半圆的外侧设有内凹的半圆周加强筋32；该圆孔的下半圆上设有突出的卡槽33；相应的密封盖35为圆形，密封盖35上设有一把手34，密封盖35插入该卡槽密封风机检修孔3。以防止油烟泄漏。 

使用时，卸掉前面板11，手握密封盖35的把手34，将密封盖35往下插入卡槽33，当需要检修风机4时，按相反的次序退出即可。 

如图6所示，滴油口21(见图4)的下方设有承接废油的集油盒51，集油盒51其中的一个支撑点设置有用于检测集油盒51重量的压力传感组件，压力传感组件包括： 

铰接在集成灶的壳体内，用于为集油盒51提供支撑点的压板52；在压板52到达预定位置时开启的触发开关55，该触发开关55与报警电路电连接。 

压板52通过转轴54铰接在集成灶的壳体内，触发开关55处设有固定轴57，扭簧53套装在固定轴57上，扭簧53的两端分别作用于压板52和集成灶的壳体。 

集油盒51一端放置在集成灶的壳体内，另一端架设在压板52上，压板52的一侧边延伸有触发片56，触发片56置于触发开关55的触点之上，触发开关55选用微动复位开关。当集油盒51的重量到达一定时通过触发片56接通触发开关55，启动报警电路。 

报警电路包括控制开关、报警喇叭和发光元件，控制开关以及发光元件均设置在集成灶的操控面板上。 

如图7所示，灶头上设有聚热环6，该聚热环6呈空心倒截锥形，其底部和顶部卡在炊具搁脚之间，底部设有进风口。 

安装时，根据集油盒51中规定油量所具有的重量计算出扭簧53的弹力，选择合适粗细、绕制半径及绕制圈数的扭簧53，以满足到达该规定油量时能使触发开关55动作，使用时，应将集油盒51推至规定的位置，确保位置不发生偏移，以免影响报警的精度。 

Claims (10)

1.一种吸排油烟高效的集成灶，包括灶体，该灶体上设有高出台面的后侧，所述的后侧朝灶头方向设有吸油烟的吸风口，所述的吸风口通过导风管与风机密封连接，设有用于向灶头送风的正压气流发生装置，其特征是：正压气流发生装置的出风口为圆孔，且位于灶头远离吸风口一侧的上方，且该出风口送出的正压气流中心方向向外倾斜。

2.如权利要求1所述的吸排油烟高效的集成灶，其特征是：所述的正压气流中心方向与所述台面的夹角为60度至85度，所述出风口离所述台面的距离为350mm-450mm，所述出风口离所述灶头的中心轴线的距离为50mm-100mm。

3.如权利要求2所述的吸排油烟高效的集成灶，其特征是：所述的圆孔的直径为0.5cm-3cm。

4.如权利要求1、2或3所述的吸排油烟高效的集成灶，其特征是：所述的灶头有若干个，每个灶头上方均对应的设有一出风口。

5.如权利要求1、2或3所述的吸排油烟高效的集成灶，其特征是：所述的灶头的上方设有顶板，该顶板固定在所述的后侧，所述的正压气流发生装置为安装在顶板上的风扇，该风扇的进口设置在所述的顶板的两侧。

6.如权利要求1、2或3所述的吸排油烟高效的集成灶，其特征是：所述的导风管由依次连接的上段、中段和下段构成，所述的上段和下段竖直设置，中段横向设置在上段和下段之间，相对于中段和上段的连接处，中段和下段的连接处向下倾斜，所述的下段的底面密封，底面上设有漏斗形滴油口。

7.如权利要求6所述的吸排油烟高效的集成灶，其特征是：该灶体设有可拆卸的前面板，所述的导风管的下段在朝向前面板的一侧开有风机检修孔，所述的风机入口与风机检修孔相对设置，该风机检修孔处活动安装有密封盖。

8.如权利要求7所述的吸排油烟高效的集成灶，其特征是：所述的风机检修孔为圆孔，该圆孔的上半圆的外侧设有内凹的半圆周加强筋；该圆孔的下半圆上设有突出的卡槽；相应的所述的密封盖为圆形，密封盖上设有一把手，所述的密封盖插入该卡槽密封所述的风机检修孔。 

9.如权利要求6所述的吸排油烟高效的集成灶，其特征是：滴油口的下方设有承接废油的集油盒，所述的集油盒其中的一个支撑点设置有用于检测集油盒重量的压力传感组件，所述的压力传感组件与报警电路电连接。

10.如权利要求1、2或3所述的吸排油烟高效的集成灶，其特征是：所述的灶头上设有聚热环，该聚热环呈空心倒截锥形。 

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