CN202546360U - 一种标准化的led光源模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标准化的LED光源模组，包括：发光组件以及与LED灯具壳体固定的模组底座，其中，模组底座设置有与灯具电源连接的下接触器，模组底座还设置有安装有卡扣部件的固定部；发光组件上与下接触器对应的位置设置有一上接触器，发光组件上与卡扣部件对应的位置还设置有限制位；发光组件通过滑动方式与模组底座连接，直至滑动行程结束，卡扣部件与限制位固定，上接触器和下接触器之间接触形成电源回路。本实用新型将发光组件作为一种可整体拆卸安装的灯具标准件，将模组底座作为一种支持整体拆卸安装的灯具标准件的标准接口，像传统光源灯具一样依靠以简单的结构、电气连接方式进行安装使得普通的用户也可以完成安装。

Description

一种标准化的LED光源模组

技术领域

本实用新型属于半导体照明领域，涉及一种标准化的LED(发光二极管)光源模组。

背景技术

随着人类照明技术的不断进步，业内已逐步开始使用LED作为光源。LED作为一种新型绿色高效的半导体光源，具有以下优点和特点：发光效率高、灯具反射损失低、省电节能、低压安全、定向发光利于灯具配光设计、没有频闪现象、使用寿命长久等等。

目前大部分厂家在设计LED灯具时仅考虑要满足LED光效、亮度等方面要求，而对大功率LED灯具实际应用时的维护并没有考虑。由于LED灯具一般都是需要精密封装，光源部件与灯具本身封装为一个整体，以路灯为例，现在市场上大多数厂家将路灯的光源模组化，若干光源固定在一个固定支架上从而构成一模组，多个模组排列设置在路灯的外框上，每个模组通过单独电气线路与路灯的驱动电源进行连接，这种连接多使用焊接工艺，另外每个模组使用螺丝钉与路灯的外框进行固定。

显然，这种采用电气线路焊接连接的方式以及螺丝钉固定的方式在光源部件或电气部件出现故障，很难做到快速维修或更换。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种标准化的LED光源模组，以简单的结构、电气连接方式进行安装，通过这种方式将LED光源模组中的发光组件作为一种可整体拆卸安装的灯具标准件，将LED光源模组中的模组底座作为一种支持整体拆卸安装的灯具标准件的标准接口。

为了解决上述技术问题，本实用新型揭示了一种标准化的LED光源模组，包括：发光组件以及与LED灯具壳体固定的模组底座，其中，所述模组底座设置有与灯具电源连接的下接触器，所述模组底座还设置有安装有卡扣部件的固定部；所述发光组件上与所述下接触器对应的位置设置有一上接触器，所述发光组件上与所述卡扣部件对应的位置还设置有限制位；所述发光组件通过滑动方式与所述模组底座连接，直至滑动行程结束，所述卡扣部件与限制位固定从而完成所述发光组件与模组底座间的结构连接，所述上接触器和下接触器之间接触形成电源回路从而完成所述发光组件与模组底座间的电气连接。

进一步地，所述发光组件的底部对应所述固定部的位置具有开口，所述发光组件与模组底座连接时，通过所述开口与固定部的配合所述发光组件的底部探入所述模组底座进行滑动。

进一步地，所述卡扣部件具有凸起结构，所述凸起结构指向远离所述发光组件与模组底座的连接面一侧。

进一步地，所述限制位设置在所述发光组件的底部并且朝向与所述凸起结构相反的方向，所述发光组件与所述模组底座的滑动行程结束时，所述卡扣部件的凸起结构落入对应限制位。

进一步地，所述限制位为一凹槽，其大小形状适应所述卡扣部件的凸起结构。

进一步地，所述卡扣部件为一具有弹性形变的弹片，所述固定部适应所述弹片的形状且所述固定部具有卡装固定所述弹片的结构。

进一步地，所述模组底座的下接触器上或所述发光组件的上接触器上还设置有连接器。

进一步地，所述模组底座的下接触器上还安装有接线端子，所述下接触器通过接线端子与灯具电源插接形成电源回路。

进一步地，所述发光组件，包括光源基座和以及光源件，所述光源基座具有截面呈三角形结构的中空的楔形凸起，所述光源件贴合于所述楔形凸起的斜面上，所述光源件与所述上接触器电连接。

进一步地，所述中空的楔形凸起内部沿所述中空的延伸方向还设置有若干筋条，所述筋条将所述楔形凸起的斜面与底面连接。

与现有的方案相比，本实用新型所获得的技术效果：

1)通过这种方式将LED光源模组的发光组件作为一种可整体拆卸安装的灯具标准件，将LED光源模组中的模组底座作为一种支持整体拆卸安装的灯具标准件的标准接口，像传统光源灯具一样依靠以简单的结构、电气连接方式进行安装使得普通的用户也可以完成安装。

2)在工业制造上可以进行标准化生产，将灯具壳体、灯具标准件(发光组件)与标准接口件(模组底座)分别生产成形。相对于标准接口件与灯具壳体的一对一匹配，适配的灯具标准件可以单独的批量生产，因为在需要更换灯具标准件时可以方便的直接插拔直接导致了灯具标准件的更多需求，针对此需求必然会对形成新的细分市场起到强大的推动作用。而且针对由此产生的新的市场需求，本实用新型的标准化结构应用后，灯具制造产业也会发生细分，灯具壳体、灯具标准件(发光组件)与标准接口件(模组底座)均可以由不同的企业分别加工制造，并且能够保证兼容性，大大提升了产业效率。

3)所述中空的楔形凸起内部沿所述中空的延伸方向还设置有若干筋条，所述筋条将所述楔形凸起的斜面与底面连接，使光源基座的两个斜面与底面形成更多接触，而底面的设计用来接触灯具的散热型材，通过这种方式能更快将热量导向底面并通过底面导向散热型材，充分延长了LED光源模组的使用寿命。

4)触头的设置可以进一步使得连接器和上接触器之间连接紧凑从而保证活动连接结构下电气连接的稳定性，避免了因为LED光源模组与所述模组底座之间接触面的形变而引起的连接器之间的接触不良。

附图说明

图1为本实用新型实施例的LED光源模组的整体示意图；

图2为本实用新型实施例的LED光源模组的第一分解示意图；

图3为本实用新型实施例的LED光源模组的第二分解示意图；

图4为本实用新型实施例的发光组件的分解示意图；

图5为本实用新型实施例的光源基座的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的模组底座的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的固定部和卡扣部件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的发光组件和模组底座完成连接的示意图；

图9为本实用新型实施例的接触器之间的电气连接的示意图；

图10为本实用新型实施例的LED光源模组的截面示意图。

具体实施方式

以下将配合图式及实例来详细说明本实用新型的实施方式，藉此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

本实用新型的核心构思在于一种LED光源模组，包括：发光组件以及与LED灯具壳体固定的模组底座，其中，所述模组底座设置有与灯具电源连接的下接触器，所述模组底座还设置有安装有卡扣部件的固定部，通过这种方式将将模组底座作为一种支持整体拆卸安装的灯具标准件的标准接口；所述发光组件上与所述下接触器对应的位置设置有一上接触器，所述发光组件上与所述卡扣部件对应的位置还设置有限制位，通过这种方式将发光组件作为一种可整体拆卸安装的灯具标准件；所述发光组件通过滑动方式与所述模组底座连接，直至滑动行程结束，所述卡扣部件与限制位固定从而完成结构连接，所述上接触器和下接触器之间接触形成电源回路从而完成电气连接，像传统光源灯具一样依靠以简单的结构、电气连接方式进行安装使得普通的用户也可以完成安装。

在实际使用中，模组底座与LED灯具壳体通过螺丝钉进行固定，发光组件通过与模组底座滑动连接从而与LED灯具壳体固定。显然，模组底座是作为一种标准接口存在的：从使用上，模组底座一般与LED灯具壳体固定为整体，发光组件可以通过滑动结构轻易拆卸安装从而完成更换；从设计上，模组底座需要具有与发光组件匹配的结构，所以在以下实施例中将模组底座与发光组件作为整体来考虑，模组底座与发光组件都是具有特殊设计的独特结构。需要说明的是，易于拆卸更换的主要针对于发光组件。

以下以一个实施例对本实用新型的LED光源模组进行说明。

如图1、2和3所示，为本实用新型实施例的LED光源模组的整体示意图、第一分解示意图和第二分解示意图。LED光源模组，包括：发光组件1以及与LED灯具壳体固定的模组底座2。

如图4所示，为本实用新型实施例的发光组件的分解结构示意图。发光组件1上还设置有：模组外壳1-1、上接触器1-2、光源件1-3、光源基座1-4；

如图5所示，为本实用新型实施例的光源基座的结构示意图。所述光源基座1-4上还设置有限制位1-4-1和开口1-4-2。

如图6所示，为本实用新型实施例的模组底座的结构示意图。模组底座2上还设置有：模组基座2-1、卡扣部件2-2、下接触器2-3、连接器2-4、固定部2-1-1。

参考图4-6。所述模组底座2设置有与灯具电源连接的下接触器2-3；所述发光组件1上与下接触器2-3对应的位置还设置有一上接触器1-2；所述模组底座2设置有固定部2-1-1，所述固定部2-1-1内装有卡扣部件2-2，所述发光组件的底部设置有限制位1-4-1；所述发光组件1通过滑动方式与所述模组底座2连接，直至滑动行程结束，所述卡扣部件2-2与限制位1-4-1固定从而完成结构连接，所述下接触器2-3和上接触器1-2之间接触形成电源回路从而完成发光组件1与模组底座2的电气连接。

以下以一个实施例对本实用新型的发光组件和模组底座的结构连接进行说明。

特别参考图5和6。所述发光组件1的底部具有开口1-4-2，与所述固定部2-1-1的位置对应。所述发光组件1与模组底座2连接时，通过所述开口1-4-2与固定部2-1-1的配合，所述发光组件1的底部(即光源基座1-4)探入所述模组底座2进行滑动。

特别参考图7。所述卡扣部件2-2具有凸起结构，所述凸起结构指向远离所述发光组件1与模组底座2的连接面一侧(即图中的下方、模组底座2的背侧方向)。所述固定部2-1-1具有卡装固定所述卡扣部件2-2的结构并且所述固定部2-1-1适应所述卡扣部件2-2的形状。

特别参考图5-7。所述限制位1-4-1设置在所述发光组件1的底部(即光源基座1-4)，并且朝向与所述凸起结构相反的方向(即图中光源基座1-4的上方)，所述限制位1-4-1为一凹槽，其大小形状适应所述卡扣部件2-2的凸起结构。

如图8所示，为本实用新型实施例的发光组件和模组底座完成连接的示意图。所述发光组件1与所述模组底座2的滑动行程结束时，所述卡扣部件2-2的凸起结构落入对应凹槽。

在实际应用中，所述卡扣部件2-2可以为一具有弹性形变的弹片。将弹片安装在固定部2-1-1内，由于弹片是有弹性的，安装时如图6所示，将弹片顺着固定部2-1-1的槽向推入并稍微扳动弹片直到落入固定部2-1-1的固定结构即可，此时弹片就被固定住。

以下以一个实施例对本实用新型的发光组件和模组底座的电气连接进行说明。

可以在所述模组底座2的下接触器2-3上安装连接器2-4或在所述发光组件1的上接触器1-2上安装连接器2-4以便进一步保证形成接触。所述下接触器2-3、上接触器1-2采用PCB板(印制电路板)实现。

如图9所示，为本实用新型实施例的接触器之间的电气连接的示意图。所述下接触器2-3还包括一连接器2-4，连接器2-4通过下接触器2-3与灯具电源连接，所述下接触器2-3与连接器2-4构成一整体。因为所述发光组件1与所述模组底座2是通过滑动连接，在滑动行程结束时，所述下接触器2-3通过连接器2-4和上接触器1-2之间形成发光组件1与模组底座2的电气连接。连接器2-4的设置可以进一步使得下接触器2-3和上接触器1-2之间连接紧凑从而保证活动连接结构下电气连接的稳定性，避免了因为发光组件1与所述模组底座之间接触面的形变而引起的下接触器2-3和上接触器1-2之间的接触不良以及因为下接触器2-3和上接触器1-2之间接触面的形变而引起的接触不良。

所述模组底座2的下接触器2-3将接线端子插入模组底座2-1的相应位置，从而将下接触器2-3与灯具电源插接形成电源回路从而完成LED光源模组与LED灯具电源的电气连接。

当然，连接器2-4也可以设置在所述发光组件1的上接触器1-2上，本实用新型并不限于此。

以下以一个实施例对本实用新型的发光组件进行说明。

如图4和5所示，光源基座1-4具有截面呈三角形结构的中空的楔形凸起，两组光源件1-3分别贴合于所述楔形凸起的两个斜面上，分别用螺钉固定。所述光源件1-3与斜面之间通过涂抹的导热材料加强导热效果。

用导线将上接触器1-2与两组光源件1-3连接，并用螺钉将上接触器1-2安装在模组外壳1-1上。将模组外壳1-1罩在光源基座1-4上并用螺钉固定，从而将模组外壳1-1、上接触器1-2、光源件1-3、光源基座1-4组合成发光组件1。

所述中空的楔形凸起内部沿所述中空的延伸方向还设置有若干筋条，所述筋条将所述楔形凸起的斜面与底面连接，使光源基座1-4的两个斜面与底面形成更多接触，而底面的设计用来接触灯具的散热型材，通过这种方式能更快将热量导向底面并通过底面导向散热型材，充分延长了LED光源模组的使用寿命。

以下以一个应用实例对本实用新型进行说明。

如图10所示，为本实用新型实施例的LED光源模组的截面示意图。因为上接触器1-2位于发光组件1单侧，下接触器2-3位于模组底座2的单侧，因此在进行连接时需要确保发光组件的上接触器1-2和模组底座2的下接触器2-3的方向一致，才能保证结构和电气连接的正确。

本实施例中将装配好的发光组件1放入模组底座组件2内，将发光组件1向下接触器2-3所在的方向推动，直到不能推动为止，即在滑动行程结束，安装在模组底座2上的卡扣部件2-2正好落入发光组件1(即光源基座1-4)上的限制位1-4-1内，此时发光组件1的上接触器1-2正好与模组底座2的下接触器2-3通过连接器2-4形成紧密接触，形成电源回路。当需要更换或维修LED光源模组时只需将发光组件1朝相反的方向推动即可取下并断开电气连接。

本实用新型的工业价值

本实用新型的一个工业价值在于通过这种方式将LED光源模组的发光组件作为一种可整体拆卸安装的灯具标准件，将LED光源模组中的模组底座作为一种支持整体拆卸安装的灯具标准件的标准接口，像传统光源灯具一样依靠以简单的结构、电气连接方式进行安装使得普通的用户也可以完成安装。

在工业制造上可以进行标准化生产，将灯具壳体、灯具标准件(发光组件)与标准接口件(模组底座)分别生产成形。相对于标准接口件与灯具壳体的一对一匹配，适配的灯具标准件可以单独的批量生产，因为在需要更换灯具标准件时可以方便的直接插拔直接导致了灯具标准件的更多需求，针对此需求必然会对形成新的细分市场起到强大的推动作用。而且针对由此产生的新的市场需求，本实用新型的标准化结构应用后，灯具制造产业也会发生细分，灯具壳体、灯具标准件(发光组件)与标准接口件(模组底座)均可以由不同的企业分别加工制造，并且能够保证兼容性，大大提升了产业效率。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种标准化的LED光源模组，其特征在于，包括：发光组件以及与LED灯具壳体固定的模组底座，其中，

所述模组底座设置有与灯具电源连接的下接触器，所述模组底座还设置有安装有卡扣部件的固定部；

所述发光组件上与所述下接触器对应的位置设置有一上接触器，所述发光组件上与所述卡扣部件对应的位置还设置有限制位；

所述发光组件通过滑动方式与所述模组底座连接，直至滑动行程结束，所述卡扣部件与限制位固定从而完成所述发光组件与模组底座间的结构连接，所述上接触器和下接触器之间接触形成电源回路从而完成所述发光组件与模组底座间的电气连接。

2.如权利要求1所述的LED光源模组，其特征在于，

所述发光组件的底部对应所述固定部的位置具有开口，所述发光组件与模组底座连接时，通过所述开口与固定部的配合使所述发光组件的底部探入所述模组底座进行滑动。

3.如权利要求2所述的LED光源模组，其特征在于，

所述卡扣部件具有凸起结构，所述凸起结构指向远离所述发光组件与模组底座的连接面一侧。

4.如权利要求3所述的LED光源模组，其特征在于，

所述限制位设置在所述发光组件的底部并且朝向与所述凸起结构相反的方向，所述发光组件与所述模组底座的滑动行程结束时，所述卡扣部件的凸起结构落入对应限制位。

5.如权利要求4所述的LED光源模组，其特征在于，

所述限制位为一凹槽，其大小形状适应所述卡扣部件的凸起结构。

6.如权利要求1或3或4所述的LED光源模组，其特征在于，

所述卡扣部件为一具有弹性形变的弹片，所述固定部适应所述弹片的形状且所述固定部具有卡装固定所述弹片的结构。

7.如权利要求1所述的LED光源模组，其特征在于，

所述模组底座的下接触器上或所述发光组件的上接触器上还设置有连接器。

8.如权利要求1所述的LED光源模组，其特征在于，

所述模组底座的下接触器上还安装有接线端子，所述下接触器通过接线端子与灯具电源插接形成电源回路。

9.如权利要求1所述的LED光源模组，其特征在于，

所述发光组件，包括光源基座和以及光源件，所述光源基座具有截面呈三角形结构的中空的楔形凸起，所述光源件贴合于所述楔形凸起的斜面上，所述光源件与所述上接触器电连接。

10.如权利要求9所述的LED光源模组，其特征在于，

所述中空的楔形凸起内部沿所述中空的延伸方向还设置有若干筋条，所述筋条将所述楔形凸起的斜面与底面连接。

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