CN202542051U - 一种可以计量液体流量的容器盖子 - Google Patents

Abstract

一种可以计量液体流量的容器盖子。它是将旋翼或螺翼式计量组件设置在盖子内部，利用液体流过叶轮时产生的动力，通过齿轮组变速传递，带动标有容量标志的刻度盘旋转，达到计量目的。它能够实时、连续、精确地计量容器中流出的液体量。可有效解决从容器中倒出液体时使用其它容器测量形成的污染、浪费、耗时等问题，它还可以通过旋转读数标记，使原读数归零或预设倒出的液体量。可广泛用于化工原料配比、勾兑，医疗、瓶装酒类等从容器中倒出液体量的计量。对使用木塞或其他一次性盖子的容器，本实用新型还可以套在瓶口上，做为盖子重复使用。它还可以用液晶屏幕显示计量结果，使读取更加方便。本实用新型结构简单，计量精确、成本低廉，具有巨大的商业价值。

Description

一种可以计量液体流量的容器盖子

技术领域

本实用新型涉及一种在倒出容器中液体时能计量液体流量的装置，属于可实时计量液体流量的容器盖子。 

背景技术

目前，各种使用玻璃、塑料、金属等材料制作的容器，在化工原料、医疗、酒类、调味品中广泛应用。在实际使用中，为了计量从容器中倒出的液体量，多是采用在容器上做刻度或使用量杯测量的方法，由于在倒出过程中无法实时观察，因而很难控制倒出的数量，精度也很低。而使用量杯计量会形成污染，浪费、需要清洗，使用也比较麻烦。用刻度的方法也只能在透明的容器上使用，对一些出于美观需要的透明容器，如白酒的瓶体上即使透明也不适合采用。 

通过专利检索得知，在目前已公布的实用新型专利和发明专利中，只有以分次定量方式计量容器中倒出液体量的装置，但其无法实现对倒出的液体进行实时连续地计量。 

发明内容

为了解决在容器上做刻度和使用量杯计量液体方法存在的不足，本实用新型提供一种能够实时、连续、精确计量容器中流出液体多少的装置，计量组件设置在盖子的壳体内，与容器盖子结合为一个整体，液体流经叶轮产生的旋转动力，经由叶轮轴到刻度盘之间的传动部件传递，驱动带有容量标志的刻度盘旋转，使刻度盘与其透明密封层外面的可旋转读数标记形成位置差，指示出流量，手动旋转读数标记，可使流量指示归零或预设要倒出的液体量，使用液晶显示屏时，液晶显示屏设置在盖子外壁上的窗口内，通过电缆与液晶显示驱动组件相连接，液晶显示驱动组件封装在防水壳中，安装在盖子内部的密封套内。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在盖子内的密封套中，旋翼叶轮、旋翼叶轮壳、传动组件、液体分流管、液体合流管、回气孔、回气孔盖、密封套顺序安装,构成旋翼式液体计量组件。螺翼叶轮、螺翼叶轮壳、回气孔、回气孔盖、液体流入管、液体流出管、密封套顺序安装，构成螺翼式液体计量组件。上述两个组件与刻度盘或液晶显示屏一起构成本实用新型的液体计量、传动和显示部分，在刻度盘密封透明层的外面，设有可手动旋转的读数标记，通过旋转这个标记，可以使已有的读数归零，也可以先设定倒出的液体量。 

本实用新型的计量显示部分采用液晶显示屏显示时，霍尔传感器、液体传感器、控制电路、电池、电缆、液晶显示屏顺序安装电连接，构成液晶显示组件，刻度盘安装在盖子上端的透明密封层内，可旋转读数标记设置在刻度盘透明密封层外，电路采用计算器现有技术的X加X累计加法原理，X指叶轮每旋转一周的实际流量。霍尔传感器位于叶轮轴的上方，叶轮轴每旋转一周，可作用于霍尔传感器一次，电源开关采用电子开关，并受液体传感器状态控制，倾倒液体时，液体传感器接触到液体，电源开关导通，给液晶显示驱动部件供电，驱动液晶显示屏显示数据，当倾倒结束，液体传感器不接触液体时，电源开关延时关闭后，读数归零。传感器采用霍尔传感器，永磁体安装在叶轮轴一端的轴套上，随叶轮轴一起旋转，每旋转一周，永磁体作用于霍尔传感器一次，计算器加X，达到计量的目的。电源采用钮扣电池，电源开关受液体传感器状态的控制，在每次倾倒液体时，液体传感器探头两触点接触到液体后，发出传感信号，电子开关导通，给电路供电，开始计数并显示，倾倒结束，液体离开液体传感器后，电路开始15秒钟左右的延时，使操作者有时间读出流量数据，延时结束后电子开关自动关闭，以减少电池消耗，同时使计算器归零。除霍尔传感器的感应部位和液体传感器探头触点外，其它电子元件封装在防水壳中，安装在叶轮室外侧密封套的空间内，通过导线与设置在盖子外壳上的液晶显示屏相连接。 

本实用新型的刻度盘，为一可旋转的带有容量标志的圆盘，设置在盖子外壳透明部分的里面，按传动部件结构的不同，其内圈或下沿设置有齿牙，当来自齿轮组的动力带动其旋转时，与标注在外壳上的读数标记形成位置差，使用者可以根据刻度读出液体流量。 

本实用新型的传动部件，是指从叶轮轴一端动力输出零件开始，到刻度盘驱动齿轮之间传动零件的总称。它根据盖子的用途、内部空间的大小，分为三种传动方式：一、由叶轮轴上的圆柱齿轮与齿轮组构成的传动部件；二、由叶轮轴上的蜗杆与蜗轮、齿轮组构成的传动部件；三、由锥型齿轮与齿轮组构成的传动部件。 

本实用新型的齿轮组，是指按变速比的需要由数个圆柱齿轮构成的组合。以叶轮旋转一周为一个计量单位，通过齿轮的变速比，使最终带动刻度盘旋转的角度，即刻度盘显示的流量读数与实际流过叶轮的流量相对应，从而准确计量液体流量。叶轮轴一端的齿轮可根据需要，分别采用圆柱齿轮、锥型齿轮或蜗杆、蜗轮把动力传递给齿轮组，带动刻度盘旋转。 

本实用新型旋翼式液体计量组件中的旋翼叶轮与叶轮轴连为整体，设置在与液体流出方向相垂直的圆柱状的叶轮壳内，以叶轮轴为圆心可自由旋转。叶轮壳的上端开口经由液体合流管通向瓶口。下端的两个开口分别经由液体分流管与密封套底部的液体流入口相连通，回气孔设置在液体流入口的四周，回气孔的外部开口由具有弹性的回气孔盖保持封闭，分流管的功能是将流入的液体分为两股，沿叶轮壳切线方向流向叶轮，增强液体对叶轮的冲击力。旋翼式液体计量组件中的回气孔用于在容器液体倒出时，补充容器内的空气，使液体能够均匀、平稳地流出容器；回气孔盖，位于回气孔下端，为一带有弹性的薄片，用于防止在倒出液体时，由于容器内负压尚未形成，液体从回气孔流出造成误差。当液体被逐渐倒出，容器内的压力低于容器外的压力时，回气孔盖在压力作用下被打开，向容器内补充空气，当容器内外压力平衡后，回气孔盖靠自身弹性复位，自动关闭回气孔。 

本实用新型的螺翼式液体计量组件由螺翼叶轮、螺翼叶轮壳、密封套、传动部件、液体流入管、液体流出管、回气孔、回气孔盖顺序安装构成，螺翼叶轮设置在圆柱形的螺翼叶轮壳内，螺翼叶轮壳与密封套之间留有回气间隙，回气间隙与密封套底部边沿的回气孔相通，回气孔的外部开口由具有弹性的回气孔盖保持封闭，回气孔盖可随容器内负压的有无自动打开和封闭回气孔，螺翼叶轮壳的下底设置有倾斜的液体流入管，上底设有与液体流入管数量和口径相对应的孔，并与液体流出孔相连通。叶轮设置在一个与液体流出方向同向的圆柱形叶轮壳内，叶轮壳的下底设置有液体流入管。上底设有与液体流入管数量和口径对应的孔，并与液体流出管相通。液体由液体流入管流入时冲击螺翼叶轮旋转，进而带动齿轮组和刻度盘旋转。液体流入管为倾斜设计，液体流入管的进口靠近叶轮壳下底的中部，出口则对着螺翼叶轮，增强液体由液体流入管流入时，对螺翼叶轮的冲击力，同时使液体流入管的进口与回气孔保持尽可能大的距离，以增大液体的流速。液体从叶轮壳流出后经液体流出管从盖子的顶端流出。 

本实用新型的有益效果是：能实时、连续、精确地计量容器中倒出液体的数量，可有效解决使用量杯计量形成的污染、浪费、耗时、气味挥发等问题，提高工作效率。可广泛用于化工原料配比、勾兑，医疗、瓶装酒类、日常生活等从容器中倒出液体量的计量。对于使用木塞或其他一次性盖子的容器，本实用新型还可以套在瓶口上，做为盖子重复使用。它可以通过旋转读数标记，使原读数归零或预设要倒出的液体量，更加方便使用。它还可以采用液晶屏来显示计量结果，使读取更加方便。本实用新型结构简单，计量精确，使用方便，成本低廉，具有巨大的商业价值，适合批量生产和推广。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型使用刻度盘显示计量结果时的外观示意图。图中：1.盖子上半部分。2.盖子下半部分。3.容器。4.刻度盘。5.可旋转读数标记。 

图2是本实用新型使用液晶显示屏显示计量结果时的外观示意图。图中：1.盖子上半部分。2.盖子下半部分。3.容器。6.液晶显示屏。 

图3是本实用新型在采用螺翼式液体计量组件时的整体构造剖视图。图中：4.刻度盘。7.液体流出管。8.进气孔。9.齿轮组。10.螺翼叶轮。11.液体流入管。12.回气缝。13.密封套。14.螺翼叶轮壳。15.骨架。 

图4是本实用新型在采用螺翼式液体计量组件时的内部构造分解剖视图。图中：4.刻度盘。5.可旋转读数标记。10.螺翼叶轮。11.液体流入管。12.回气缝。16.回气缝盖。17.回气缝隔板。 

图5是本实用新型在旋翼式液体计量组件中采用蜗杆、蜗轮传动时的内部构造透视图。图中：7.液体流出管。8.进气孔。13.密封套。18.蜗杆、蜗轮组件。19.液体分流管。20.回气孔。21.液体流入口。22.旋翼叶轮壳。23.旋翼叶轮。 

图6是本实用新型在旋翼式液体计量组件中采用蜗杆、蜗轮和圆柱齿轮传动时的分解剖视图。图中：4.刻度盘。5.可旋转读数标记。9.齿轮组。20.回气孔。23. 旋翼叶轮。27.回气孔盖。 

图7是本实用新型在旋翼式液体计量组件中采用圆柱齿轮传动时的内部构造透视图。图中：4.刻度盘。7.液体流出管。8.进气孔。9.齿轮组。13.密封套。19.液体分流管。20.回气孔。 

图8是本实用新型在旋翼式液体计量组件中采用圆柱齿轮传动时的内部构造分解透视图。图中：4.刻度盘。5.可旋转读数标记。9.齿轮组。20.回气孔。27.回气孔盖。 

图9是本实用新型采用液晶显示屏显示时的内部构造剖视图。图中：6.液晶显示屏。7.液体流出管。8.进气孔。13.密封套。20.回气孔。27.回气孔盖。29.叶轮轴套。30.液晶显示驱动组件。31.盖子外壳。 

图10是本实用新型液晶显示驱动组件的构造透视图。图中：6.液晶显示屏。21.液体流入口。23.旋翼叶轮。29.叶轮轴套。32.电缆。33.永磁体。34.霍尔传感器。35.防水壳。36.液体传感器探头。37.钮扣电池。38.控制电路。 

图11是本实用新型分别在两类容器上安装使用的示意图。图中：A.在一次性容器上使用的示意图。B.作为重复使用的盖子套在容器口上使用的示意图。1.盖子上半部分。2.盖子下半部分。39.与盖子旋紧配合或与盖子插入紧配的容器。40.原盖子移除后需要另外加盖子的容器。 

图12是本实用新型在大容量容器上使用的示意图。图中：1.盖子上半部分。2.盖子下半部分。41.大容量容器。 

具体实施方式

图10所示使用液晶显示屏的实施例中：在倾倒容器中的液体时，液体传感器探头（36）接触到液体后发出传感信号，打开电源部分的电子开关，给控制电路（38）供电，驱动液晶显示屏（6）显示。安装在叶轮轴轴套（29）上的永磁体（33），随叶轮轴每次旋转至上方时，作用于霍尔传感器（34）一次，使计数电路加1。除液晶显示屏外，液晶显示驱动组件全部封装在防水壳（35）中，通过电缆（32）与液晶显示屏（6）实现电连接。 

图11所示本实用新型分别在两类容器上使用的实施例中：盖子的下半部分（2）固定在一次性容器（39）和原盖子移除后需要另外加盖子的容器（40）的出口处。当倾倒容器内的液体时，液体带动叶轮转动，驱动刻度盘旋转或液晶显示屏显示，计量液体流量。 

Claims (4)

1.一种可以计量液体流量的容器盖子，在盖子的外壳中，旋翼叶轮、旋翼叶轮壳、传动部件、液体流出管、回气孔、回气孔盖、密封套顺序安装构成旋翼式液体计量组件，螺翼叶轮、螺翼叶轮室、传动部件顺序安装构成螺翼式液体计量组件,霍尔传感器、液体传感器、控制电路、电池、电缆、液晶显示屏顺序安装电连接，构成液晶显示组件，刻度盘安装在盖子上端的透明密封层内，可旋转读数标记设置在刻度盘透明密封层外，其特征是：计量组件设置在盖子的壳体内，与容器盖子结合为一个整体，液体流经叶轮产生的旋转动力，经由叶轮轴到刻度盘之间的传动部件传递，驱动带有容量标志的刻度盘旋转，使刻度盘与其透明密封层外面的可旋转读数标记形成位置差，指示出流量，手动旋转读数标记，可使流量指示归零或预设要倒出的液体量，使用液晶显示屏时，液晶显示屏设置在盖子外壁上的窗口内，通过电缆与液晶显示驱动组件相连接，液晶显示驱动组件封装在防水壳中，安装在盖子内部的密封套内。

2.根据权利要求1所述的盖子，其特征是：旋翼式液体计量组件由旋翼叶轮、旋翼叶轮壳、传动部件、液体分流管、液体合流管、回气孔、回气孔盖、密封套顺序安装构成，设置在叶轮轴一端的圆柱齿轮，或蜗杆，或锥型齿轮，可分别与齿轮组构成三种传动方式，将叶轮产生的旋转动力传递至刻度盘，带动刻度盘旋转，旋翼叶轮安装在圆柱形旋翼叶轮壳内，叶轮壳通过液体分流管与密封套底部的液体流入口相连通，回气孔设置在液体流入口的四周，回气孔的外部开口由具有弹性的回气孔盖保持封闭，当液体被逐渐倒出，容器内的压力低于容器外的压力时，回气孔盖在压力作用下被打开，向容器内补充空气，当容器内外压力平衡后，回气孔盖靠自身弹性复位，自动关闭回气孔。

3.根据权利要求1所述的盖子，其特征是：螺翼式液体计量组件由螺翼叶轮、螺翼叶轮壳、密封套、传动部件、液体流入管、液体流出管、回气孔、回气孔盖顺序安装构成，设置在螺翼叶轮轴上端的圆柱齿轮，或蜗杆，或锥型齿轮，可分别与齿轮组构成三种传动方式，将叶轮产生的旋转动力传递至刻度盘，带动刻度盘旋转，螺翼叶轮设置在圆柱形的螺翼叶轮壳内，螺翼叶轮壳与密封套之间留有回气间隙，回气间隙与密封套底部边沿的回气孔相通，回气孔的外部开口由具有弹性的回气孔盖保持封闭，回气孔盖可随容器内负压的有无自动打开和封闭回气孔，螺翼叶轮壳的下底设置有倾斜的液体流入管，上底设有与液体流入管数量和口径相对应的孔，并与液体流出孔相连通。

4.根据权利要求1所述的盖子，其特征是：液晶显示组件由液晶屏、霍尔传感器、液体传感器、控制电路、电池、电缆、顺序安装电连接构成，位于叶轮轴一端的永磁体可随叶轮轴旋转，霍尔传感器位于叶轮轴的上方，叶轮轴每旋转一周，可作用于霍尔传感器一次，电源开关采用电子开关，并受液体传感器状态控制，倾倒液体时，液体传感器接触到液体，电源开关导通，给液晶显示驱动部件供电，驱动液晶显示屏显示数据，当倾倒结束，液体传感器不接触液体时，电源开关延时关闭后，读数归零。

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