CN202533409U - 一种风力发电叶片腹板粘接质量检测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种风力发电叶片腹板粘接质量检测系统，包括：超声波检测仪、探头、试块，待检风力发电叶片腹板粘接工件，试块用于校准超声波检测仪，确定基准波形，超声波检测仪与探头相配合，运用超声波基本原理确定待检风力发电叶片腹板粘接工件中粘接层的边界和确定缺陷位置及大小。超声波检测仪优选使用A型超声波检测仪，也可选用其他包含A型检测功能的超声波检测仪。超声波基本原理优选使用6db边界法，也可使用12db边界法或最小回波法。本实用新型创新地引入超声波检测方法于风力发电叶片腹板粘接质量检测中，提高了检测准确率和检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及风能发电技术领域，特别是涉及一种风力发电叶片腹板粘接质量的检测系统。
背景技术
经过多年的发展，风能发电技术已经迅速地发展到兆瓦级别，而风能叶片在风能发电技术中占着举足轻重的地位。风力发电叶片腹板粘接的质量很大程度上直接关系到叶片质量。现有的风能叶片制造过程中，对于腹板粘接使用传统的检测方法，包括目视法、敲击法及强光检测法等，但是这些方法均有很大的局限性，检测效率不高，准确率亦不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能提高风力发电叶片腹板粘接质量的检测效率，保证腹板粘接的质量的风能叶片腹板粘接质量的检测系统。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种风力发电叶片腹板粘接质量检测系统，其特征在于，包括：超声波检测仪、探头、试块，待检风力发电叶片腹板粘接工件，其中，
所述试块用于校准超声波检测仪，确定基准波形；
所述超声波检测仪与所述探头相配合，用于确定待检风力发电叶片腹板粘接工件中粘接层的边界和确定缺陷位置及大小。
进一步地，在上述风力发电叶片腹板粘接质量检测系统中，所述试块材质与待检腹板粘接工件材质相同。
进一步地，在上述风力发电叶片腹板粘接质量检测系统中，所述探头为纵波直探头，根据待检风力发电叶片腹板粘接工件的材质选用。
进一步地，在上述风力发电叶片腹板粘接质量检测系统中，所述超声波检测仪优选为为A型超声波检测仪。
进一步地，在上述风力发电叶片腹板粘接质量检测系统中，所述超声波检测仪优选为包含A型检测功能的超声波检测仪。
为了检测风力发电叶片腹板粘接工件中粘接层内部缺陷，本实用新型还提供一种风力发电叶片腹板粘接质量检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：根据待检风力发电叶片腹板粘接工件材质制作试块；
步骤2：根据相关工艺标准，在试块上做出校准缺陷；
步骤3：根据待检风力发电叶片腹板粘接工件材质选定探头规格；
步骤4：连接探头与超声波检测仪；
步骤5：将探头置于试块上，根据反射波形校准超声波检测仪；
步骤6：将探头置于待检风力发电叶片腹板粘接工件叶片壳体上来回移动；
步骤7：根据超声波反射波形，运用超声波基本原理确定缺陷位置及大小。
为了检测风力发电叶片腹板粘接工件中粘接层边缘位置，本实用新型还提供一种风力发电叶片腹板粘接质量检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：根据待检风力发电叶片腹板粘接工件材质制作试块；
步骤2：根据待检风力发电叶片腹板粘接工件材质选定探头规格；
步骤3：连接探头与超声波检测仪；
步骤4：将探头置于试块上，根据反射波形校准超声波检测仪；
步骤5：将探头置于待检风力发电叶片腹板粘接工件叶片壳体上，根据目测情况在腹板边缘附近移动；
步骤6：根据反射波形，运用超声波基本原理检测粘接层边缘，确定胶粘剂是否充满粘接区域。
进一步地，在上述风力发电叶片腹板粘接质量检测方法中，所述超声波基本原理优选使用6db边界法。
在上述风力发电叶片腹板粘接质量检测方法中，所述超声波基本原理亦可选用12db边界法。
在上述风力发电叶片腹板粘接质量检测方法中，所述超声波基本原理选用最小回波法。
本实用新型提供的风力发电叶片腹板粘接质量检测系统及方法，创新地引入超声波检测设备及超声波基本原理于风力发电叶片腹板粘接质量检测中，提高了检测准确率和检测效率。
附图说明
图1为待检风力发电叶片腹板粘接工件结构示意图。
图2为试块结构示意图。
图3为使用本实用新型检测风力发电叶片腹板粘接工件缺陷示意图。
图4为使用6db边界法定位粘接层边缘的方法示意图。
图5为定位缺陷位置及大小方法示意图。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本实用新型作进一步说明，但并非限制本实用新型的保护范围。
本实用新型实施例提供的一种风力发电叶片腹板粘接质量检测系统，包括待检风力发电叶片腹板粘接工件、试块，还包括超声波检测仪、探头，其中，
所述试块用于校准超声波检测仪，确定基准波形；
所述超声波检测仪与所述探头相配合，用于确定待检风力发电叶片腹板粘接工件中粘接层的边界和确定缺陷位置及大小。
如图1所示，待检风力发电叶片腹板粘接工件包括叶片壳体1、粘接层2、腹板3，通过胶粘剂将壳体与腹板相粘接，以提高叶片对剪切力的承受力。
如图2所示，试块亦包括叶片壳体1、粘接层2、腹板3，其中，叶片壳体、粘接层、腹板的材质与待检风力发电叶片腹板粘接工件中的叶片壳体、粘接层、腹板材质相同。在该试块上粘接层和腹板位置有一通孔，该孔满足最小工艺缺陷要求。
在上述风力发电叶片腹板粘接质量检测系统中，可根据风力发电叶片腹板粘接工件的材质选用适当规格、频率的纵波直探头。
在本实施例中，所述超声波检测仪优选使用A型超声波检测仪，亦可选用包含A型检测功能的超声波检测仪。当然，也可根据实际情况选用其他能达到检测目的的超声波检测仪。
利用上述实施例提供的风力发电叶片腹板粘接质量检测系统检测风力发电叶片腹板粘接工件粘接层缺陷方法如图3所示，具体步骤如下：
步骤1：根据待检风力发电叶片腹板粘接工件材质制作试块；
步骤2：根据相关工艺标准，在试块上做出校准缺陷；
步骤3：根据待检风力发电叶片腹板粘接工件材质选定探头规格；
步骤4：连接探头与超声波检测仪；
步骤5：将探头置于试块上，根据反射波形校准超声波检测仪；
步骤6：将探头置于待检风力发电叶片腹板粘接工件叶片壳体上来回移动；
步骤7：根据超声波反射波形，运用超声波基本原理确定缺陷位置及大小。
在使用上述方法检测过程中，超声波基本原理优选使用6db边界法。
当然，在某些特殊情况下，结构发生可预见的调整时，还可以采用其他方法确定缺陷位置及大小，如12dB技术或最小回波法等。
利用上述实施例提供的风力发电叶片腹板粘接质量检测系统检测风力发电叶片腹板粘接层边缘的方法如图4所示，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：根据待检风力发电叶片腹板粘接工件材质制作试块；
步骤2：根据待检风力发电叶片腹板粘接工件材质选定探头规格；
步骤3：连接探头与超声波检测仪；
步骤4：将探头置于试块上，根据反射波形校准超声波检测仪；
步骤5：将探头置于待检风力发电叶片腹板粘接工件叶片壳体上，根据目测情况在腹板边缘附近移动；
步骤6：根据反射波形，运用超声波基本原理检测粘接层边缘，确定胶粘剂是否充满粘接区域。
在使用上述方法检测过程中，超声波基本原理优选使用6db边界法。
当然，在某些特殊情况，结构发生可预见的调整时，还可以采用其他方法确定边界，如12dB技术或最小回波法等。
定位缺陷位置及大小方法如图5所示，如判定在粘接层存在缺陷，从各方向使用6dB技术方法确定缺陷的位置及大小、严重程度，从而对其评估。
本实用新型创新地使用超声基本原理于腹板检测，为风力发电叶片腹板粘接检测提供了全新、高效率的并证明可操作的方法，极大地提高对风力发电叶片腹板粘接质量的可监控性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。
Claims (5)
1.一种风力发电叶片腹板粘接质量检测系统，其特征在于，包括：超声波检测仪、探头、试块，待检风力发电叶片腹板粘接工件，其中，
所述试块用于校准超声波检测仪，确定基准波形；
所述超声波检测仪与所述探头相配合，用于确定待检风力发电叶片腹板粘接工件中粘接层的边界和确定缺陷位置及大小。
2.根据权利要求1所述风力发电叶片腹板粘接质量检测系统，其特征在于，所述试块材质与待检风力发电叶片腹板粘接工件材质相同。
3.根据权利要求1或2所述风力发电叶片腹板粘接质量检测系统，其特征在于，所述探头为纵波直探头。
4.根据权利要求1或2所述风力发电叶片腹板粘接质量检测系统，其特征在于，所述超声波检测仪为A型超声波检测仪。
5.根据权利要求1或2所述风力发电叶片腹板粘接质量检测系统，其特征在于，所述超声波检测仪为包含A型检测功能的超声波检测仪。
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