CN202533248U

CN202533248U - 气举阀开启压力试验装置

Info

Publication number: CN202533248U
Application number: CN2012201199127U
Authority: CN
Inventors: 杨平
Original assignee: Shenzhen Hundred Million Prestige Bodyguard Fluid Controls Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Hundred Million Prestige Bodyguard Fluid Controls Co Ltd
Priority date: 2012-03-27
Filing date: 2012-03-27
Publication date: 2012-11-14
Anticipated expiration: 2022-03-27

Abstract

本实用新型是一种气举阀开启压力试验装置，该装置至少包括两个或两个以上的工位和加热器，所述工位均连接于加热器；所述工位包括有压力输入端、调压阀、压力传感器和高温箱，压力输入端连接调压阀，再连接压力传感器，压力传感器接于高温箱上，所述高温箱内设置有热辐射器，热辐射器内设置有工件接口，高温箱连接于加热器，加热器对高温箱进行加热，以模拟井下的高温状况。采用了多工位可同时对多个气举阀进行测试，同时模拟实际高温环境，并结合实际的压力状况，能够更精准度测得气举阀在工作状态下的开启压力参数，提高试验数据的客观性，避免由于人为的原因误判阀门产品的性能。

Description

气举阀开启压力试验装置

技术领域

本实用新型涉及气举阀的测试设备，准确地说是石油工艺中所用气举阀测试的试验设备。

背景技术

气举阀是一种广泛用于采油工艺中的工艺阀门，长期工作在几百米甚至上千米的深井下，对正常的采油和增产作业至关重要，而且维护很不方便，在投入使用前必须对他的开启性能做准确的测定，由于井下环境复杂，温度也很高，所以更需对气举阀在高温下的开启参数进行模拟测定。

目前更多见于对气举阀进行常温下的开启压力测试；同一台设备只能用于单只气举阀的开启压力测定，而且多为手动操作，目测和人工记录气举阀的开启压力。由于只做了常温下的开启压力测试，换算成井下高温环境下的开启压力，所以难免会有较大的误差；而且由于一口井一般会使用多只不同开启压力的气举阀位于不同的井下深度，一次做一只阀门难免会出现试验环境的不同导致的试验偏差；目测和手动操作容易受操作人员的主观影响，导致人为误差，造成误判。

发明内容

因此，为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种气举阀开启压力试验装置，该装置能够精确控制温度和压力，提高试验数据的客观性，避免由于人为的原因误判阀门产品的性能。

本实用新型的另一个目的在于提供一种气举阀开启压力试验装置，该装置能够多工位、实际高温环境模拟、自动高速采集抓获开启压力的拐点，更精准度测得气举阀在工作状态下的开启压力参数。

本实用新型的再一个目的是提供一种气举阀开启压力试验装置，该装置结构稳定可靠，便于测试，且成本低廉，便于实施。

为达到上述目的，本实用新型所采取的方案如下。

一种气举阀开启压力试验装置，其特征在于该装置至少包括两个或两个以上的工位和加热器，所述工位均连接于加热器；所述工位包括有压力输入端、调压阀、压力传感器和高温箱，压力输入端连接调压阀，再连接压力传感器，压力传感器接于高温箱上，所述高温箱内设置有热辐射器，热辐射器内设置有工件接口，工件接口用以安装气举阀，通过该工件接口装测试气举阀，高温箱连接于加热器，加热器对高温箱进行加热，以模拟井下的高温状况。采用了多工位可同时对多个气举阀进行测试，同时模拟实际高温环境，并结合实际的压力状况，能够更精准度测得气举阀在工作状态下的开启压力参数。能够精确控制温度和压力，提高试验数据的客观性，避免由于人为的原因误判阀门产品的性能。

所述加热器，连接有高温泵，通过高温泵向高温箱提供加热气体或液体，且高温箱上设置有电磁阀，高温泵连接于电磁阀，在电磁阀的控制下，可以进行动态循环加热，以能够加热均匀，使温度均衡。

上述电磁阀，还连接有温控器，通过温控器结合电磁阀控制对高温箱的加热。

上述高温箱内至少设置两个温度传感器，以对多点温度进行测量，保证加热均匀，减少测量误差，使气举阀更加吻合试验的温度环境。

所述压力传感器，接于高温箱的外侧，位于气举阀进气端，减少压力传递的滞后影响；同时压力传感器之前还连接有压力表，通过压力表和压力传感器的读数进行对比，避免其一因失效或较大误差导致的测定结果错误。

所述的装置，还包括有高压气源，所述不同工位的压力输入端，并联于高压气源上，高压气源输入测试所需的压力。

由于气举阀在常温和高温下的开启压力有很大的变化，所以调压阀采用了高精度的压力控制阀门，满足50－6000psi的压力试验调节区间，并且寿命长，可靠性高，操作方便快捷。

采用上述方案产生的有益效果在于：精确的温度和压力控制下，提高试验数据的客观性，避免由于人为的原因误判阀门产品的性能；能够同时实现多种条件、多个气举阀的测试，提高了测试效率，能够模拟真实的使用情况，更精准度测得气举阀在工作状态下的开启压力参数，具有更实际的测试效果。

同时，该装置结构稳定可靠，便于测试，且成本低廉，便于实施。

附图说明

图1为本实用新型实施的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示，对本实用新型的具体实施做详细说明。

如图1所示，本实用新型实现的气举阀开启压力试验装置，一般情况下包括两个以上的工位和加热器（图中所示为三个工位），所述工位均连接于加热器14。

工位主要包括有压力输入端、调压阀、压力传感器和高温箱，以第一个工位（图中所示为第1路）为例进行说明如下：压力输入端连接有压力表2，然后依次连接有手阀4、调压阀5，再连接压力传感器8，压力传感器8接于高温箱9上，并靠近所测试气举阀的进气端，减少压力传递的滞后影响；同时压力传感器8之前还连接有压力表6，通过压力表6和压力传感器8的读数进行对比，避免其一因失效或较大误差导致的测定结果错误。

高温箱9的一端具有热电阻7，高温箱9内设置有热辐射器10，热辐射器10内设置有工件接口19，工件接口19用以安装气举阀。高温箱9还连接于加热器14，加热器14，连接有高温泵15，通过高温泵15向高温箱9提供加热的高温油，且高温箱9上设置有电磁阀11和电磁阀12，高温泵15通过手动阀17（另一手动阀16并联于手动阀17上）连接于电磁阀12，加热器14对高温箱9进行加热，以模拟井下的高温状况。

电磁阀11连接有温控器13，通过温控器13监控对高温箱的温度。

高温箱9内部至少采用三个不同位置的温度传感器3，以对多点温度进行测量，保证加热均匀，减少测量误差，使气举阀更加吻合试验的温度环境。

该装置还具有高压气源18，高压气源18通常为35MPa的气源，不同工位的压力输入端，并联于高压气源18上，高压气源18连接过滤器1，经过滤器1净化后输入测试所需的压力。

加压部分：已有的35MPa高压气源18通过过滤器1、手动阀4、调压阀5及工件接口19进入连接好的气举阀工件，而通过精密压力表6和压力传感器8适时采集压力数据的变化，逐渐调节升高进入工件的压力，通过计算机采集数据生成压力－时间曲线，通过拐点的抓取判断气举阀是否开启。

加热部分：电磁加热器10感应加热封闭油箱内的耐高温油，油温控制是通过温度控制器13进行的，通过高温泵20输送高温油到各个高温箱9，通过高温箱9内具有盘管散热器，通过盘管散热器使高温箱9内温度升高；电磁阀11和电磁阀12主要起到控制油液循环、加热或补偿温度的功能；高温箱9内部至少采用三个不同位置的温度传感器3，接近气举阀工作区进行温度测量，取平均值以减少测量的误差；高温管道和高温室都通过三层保温层包覆或填充，起到保温作用，防止热散失，保持温度均匀和恒定。

数据采集：主要有压力和温度的采集，获取气举阀工件在一定环境温度下的开启压力，输出试验报表和压力时间曲线，导入相关的试验环境参数，为工件的使用提供科学的参数。

通常情况下，工位的多少可以进行调整，并不特别进行限定，例如为了提高测试速度和效率，可以适当增加到5路或者6路工位。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种气举阀开启压力试验装置，其特征在于该装置至少包括两个或两个以上的工位和加热器，所述工位均连接于加热器；所述工位包括有压力输入端、调压阀、压力传感器和高温箱，压力输入端连接调压阀，再连接压力传感器，压力传感器接于高温箱上，所述高温箱内设置有热辐射器，热辐射器内设置有工件接口，高温箱连接于加热器。

2.如权利要求1所述的气举阀开启压力试验装置，其特征在于所述加热器，连接有高温泵，且高温箱上设置有电磁阀，高温泵连接于电磁阀。

3.如权利要求2所述的气举阀开启压力试验装置，其特征在于上述电磁阀，还连接有温控器。

4.如权利要求2所述的气举阀开启压力试验装置，其特征在于上述高温箱内至少设置两个温度传感器。

5.如权利要求1所述的气举阀开启压力试验装置，其特征在于所述压力传感器，接于高温箱的外侧，位于气举阀进气端；同时压力传感器之前还连接有压力表。

6.如权利要求1所述的气举阀开启压力试验装置，其特征在于所述的装置，还包括有高压气源，所述不同工位的压力输入端，并联于高压气源上。