CN202533184U - 测量窖池固态发酵物温度的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种测量窖池固态发酵物温度的检测装置，包括温度场采集系统和三维模拟显示系统，所述温度场采集系统包括温度传感器模块和数据采集模块，温度传感器与数据采集模块相连，数据采集模块的输出端与信号输入保护模块的输入端相连，信号输入保护模块的输出端与信号放大滤波器的输入端相连，信号放大滤波器的输出端与电压/数字信号转换模块的输入端相连，电压/数字信号转换模块的输出端与中央处理器的输入端相连，中央处理器的输出端与数字信号显示系统及三维模拟显示系统的输入端相连。本实用新型检测装置够实现窖池智能一体化温度在线检测，其检测测量的精度高、灵敏可靠，在保证固态发酵质量、优化发酵工艺中起到重要作用。

Description

测量窖池固态发酵物温度的检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种测量窖池固态发酵物温度的检测装置，尤其涉及一种能够检测窖池内多点温度的检测装置，属于窖池检测装置技术领域。

背景技术

固态发酵近几年在有机酸、酒精、生物活性物质、风味物质及其他类化合物领域的研究得到迅速发展及应用。当前，许多工农业残渣、城市生活垃圾已成为人们的社会公害，对人类的生存环境均产生不利的影响。固态发酵是解决当前人类所面临 “三大”危机的一个有效手段。随着人们对固态发酵机理认识不断加深，现代固态发酵技术可以将这些材料进行降解、修复、转化为对人们有益的物质，这样既无损于既定自然生态系统，又可以成功解决环境问题、减轻资源危机。固态发酵应用具有巨大的潜能、但与液体发酵研究相比，固态发酵在传质、传热等方面有所缺乏，难以实现工业化大规模的生产。其原因主要为：固态发酵过程中通风散热困难、易染茵、基质利用率低，缺少固态发酵反应器设计和放大的统一标准，缺少完善的传质及传热数学模型，并且检测手段不够完备。

目前，国内的白酒企业都有技术工人现场定时的查看窖池温度，以保证窖池温度控制在合适的范围内。小的企业和生产作坊则采用水银温度计测量窖池温度；大型企业一般采用工业化的温度差进行温度检测，这些传感器都带有数字显示功能，可以直接读出温度值。这些方法虽然都能够有效的帮助技术工人控制白酒发酵过程，但是都存在一些弊端：

1、这些温度传感器都只能进行单点温度检测，不能立体、均匀的检测窖池的分布温度，如果要进行立体监测就需要多个传感器，若是大型的窖池，将使得生产成本增高，而且还不能系统的构建温度场分布。

2、检测的温度值不能存储，或者只能存储在现场的存储设备中，不能进行实时在线数据存储和查看，使得数据查看存在较大的滞后性。

3、缺少必要的人机交互功能，操作人员只能查看温度值，不能进行必要的设置，例如：报警温度、检测周期设置等。

4、不能进行实时报警，及时清楚障碍。

5、不是窖池检测专用的设备，存在设备生锈、污染窖泥等情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种能够检测窖池内固态发酵物多点温度的检测装置，为固态发酵过程中温度分布特性的研究提供了一种快速、准确的测试设备，保证固态发酵质量、优化发酵工艺，解决窖池温度检测时存在的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现：一种测量窖池固态发酵物温度的检测装置，包括温度场采集系统和三维模拟显示系统，所述温度场采集系统包括温度传感器模块和数据采集模块，温度传感器与数据采集模块相连，数据采集模块的输出端与信号输入保护模块的输入端相连，信号输入保护模块的输出端与信号放大滤波器的输入端相连，信号放大滤波器的输出端与电压/数字信号转换模块的输入端相连，电压/数字信号转换模块的输出端与中央处理器的输入端相连，中央处理器的输出端与数字信号显示系统及三维模拟显示系统的输入端相连。

作为一种优选方式，在所述信号输入保护模块与信号放大滤波器之间设有多路电子开关。

作为进一步优选方式，三维模拟显示系统包括界面显示模块、自动保存模块、温度场模拟模块和温度显示模块。

作为进一步优选方式，温度传感器模块包括温度传感器、测温杆和数据总线，数个温度传感器以数据总线的方式固定在测温杆上；数据采集模块基于数据总线连接数个温度传感器模块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型测量窖池固态发酵物温度的检测装置能够实现窖池智能一体化温度在线检测，其检测测量的精度高、灵敏可靠，能够为固态发酵过程中温度分布特性的研究提供一种快速、准确的测试方法，在保证固态发酵质量、优化发酵工艺中起到重要作用。

附图说明

图1是本实用新型测量窖池固态发酵物温度的检测装置的系统示意图；

图2为本实用新型测量窖池固态发酵物温度的检测装置的模块示意图。

图中：1-温度传感器模块，  2-数据采集模块，  3-信号输入保护模块，  4-多路电子开关，  5-信号放大滤波器，   6-电压/数字信号转换模块，   7-中央处理器，   8-三维模拟显示系统，   9-数字信号显示系统，   10-数据总线。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。

如图1、图2所示，本实用新型测量窖池固态发酵物温度的检测装置包括温度场采集系统和三维模拟显示系统8，所述三维模拟显示系统8包括界面显示模块、自动保存模块、温度场模拟模块和温度显示模块，实时地显示该环境下的温度场变化情况，由计算机软件实现，以图形方式在计算机屏幕上显示。所述温度场采集系统包括温度传感器模块1和数据采集模块2，温度传感器模块1与数据采集模块2相连，数据采集模块2的输出端与信号输入保护模块3的输入端相连，信号输入保护模块3的输出端与信号放大滤波器5的输入端相连，在所述信号输入保护模块3与信号放大滤波器5之间设有多路电子开关4，信号放大滤波器5的输出端与电压/数字信号转换模块6的输入端相连，电压/数字信号转换模块6的输出端与中央处理器7的输入端相连，中央处理器7的输出端与数字信号显示系统9及三维模拟显示系统8的输入端相连。

输入数据采集模块的信号经过信号输入保护模块及信号放大滤波器后进行电压信号/数字信号的转换，转换后的信号以数字量的形式进入中央处理器，在中央处理器内进行补偿及修正计算，并把相关信息输出到温度-时间-位置三维模拟显示系统的控制计算机中。输入通道为1～128，直流电流4～20毫安，直流电压1～5伏，温度传感器输入导线电阻为100欧以内，测量精度为±0.1℃～±0.5℃。

所述温度传感器模块1包括温度传感器、测温杆和数据总线10，数个温度传感器以数据总线的方式连接固定在测温杆上；数据采集模块2基于数据总线10连接数个温度传感器模块1，并逐一地对各传感器检测到的信号进行收集、处理,采集通道数最多可达128个,即最多可了解128个温度传感器模块。

将三个温度传感器模块分别垂直插入窖池径向的两个端点及中心位置，进行温度场地的测量。得出实时窖池各位置点的温度变化曲线以及三维温度-时间-位置分布变化曲线。

实验证明，本实用新型测量精度高、灵敏可靠，为固态发酵过程中温度分布特性的研究提供了一种快速、准确的测试设备，将在保证固态发酵质量、优化发酵工艺中起到重要作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种测量窖池固态发酵物温度的检测装置，其特征在于：包括温度场采集系统和三维模拟显示系统，所述温度场采集系统包括温度传感器模块和数据采集模块，温度传感器与数据采集模块相连，数据采集模块的输出端与信号输入保护模块的输入端相连，信号输入保护模块的输出端与信号放大滤波器的输入端相连，信号放大滤波器的输出端与电压/数字信号转换模块的输入端相连，电压/数字信号转换模块的输出端与中央处理器的输入端相连，中央处理器的输出端与数字信号显示系统及三维模拟显示系统的输入端相连。

2.如权利要求1所述的测量窖池固态发酵物温度的检测装置，其特征在于：在所述信号输入保护模块与信号放大滤波器之间设有多路电子开关。

3.如权利要求2所述的测量窖池固态发酵物温度的检测装置，其特征在于：三维模拟显示系统包括界面显示模块、自动保存模块、温度场模拟模块和温度显示模块。

4.如权利要求2所述的测量窖池固态发酵物温度的检测装置，其特征在于：温度传感器模块包括温度传感器、测温杆和数据总线，数个温度传感器以数据总线的方式固定在测温杆上；数据采集模块基于数据总线连接数个温度传感器模块。

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