空调器室内机面板支撑装置
技术领域
本实用新型涉及一种用于空调器室内机的面板支撑装置,属于空调器室内机的面板的支撑装置的改进技术。
背景技术
现有技术的空调器室内机的面板支撑装置的结构方式如图1所示,此类面板的支撑装置形状为一字板型结构,上面有三条加强筋,横截面成“山”字形,其为了保证强度,宽度方向尺寸往往需要设置为25mm以上,整体体积较大,不适用于有空间要求的机型;另外,此面板支撑装置在装配过程中需要定位,不能正反安装,开启此面板支撑装置也不方便。
另外,在先公开的专利号为ZL200820128007.1、名称为“空调器室内机”以及专利号为ZL200720143682.7、名称为“挂式空调装饰罩壳连接装置”,它们所公开的面板支撑装置都在结构上做了一定的改进,但同样具有宽度方向尺寸过大,不适用于有空间要求的机型,装配时需要注意方向,不能正反安装导致装配效率低下等缺陷。
发明内容
本实用新型的目的在于考虑上述问题,利用三角形的稳定的几何特性,提供一种外形尺寸窄小,结构简单,成本低、安装和开启更为方便,安装效率更高的空调室内机的面板支撑装置。
按此目的设计的空调器室内机的面板支撑装置,包括室内机面板、室内机面框及支撑杆,其中所述支撑杆的一端转动连接在室内机面框上,其特征在于在支撑杆上设有二个以上的加强孔或加强凹槽,在所述室内机面板内侧设有卡槽,所述支撑杆的另一端可插入卡槽内使室内机面板打开后定位。
所述加强孔或加强凹槽的形状相同且呈三角形,相邻的加强孔或加强凹槽之间的隔条形成加强筋且呈“V”形排列,所述隔条的宽度为0.5-2mm,所述支撑杆的厚度大于等于3mm。
所述支撑杆与室内机面框的转动连接端呈“U”形,在“U”形臂的两外侧末端各设置有一个转轴,所述转轴的向外一侧设置有小斜面。
在所述支撑杆与卡槽配合的部端设置有向外的斜面。
在所述支撑杆的侧面设置有拉手,所述拉手的顶面与支撑杆上设置有斜面的侧面平齐,拉手的厚度不超过支撑杆厚度的2/3。
在所述室内机面框上设有两个固定卡槽、限位卡扣及限位柱,所述支撑杆的两转轴分别转动的设置在两固定卡槽内,所述限位卡扣及限位柱的位置互相对应配合并扣住支撑杆使其定位。
本实用新型与现有技术相比的优点为:利用加强孔或加强凹槽的特性,使支撑杆的宽度尺寸可缩小到7-8mm,大幅节省材料,同时又能保证其具有足够强度,设计合理,性能优良,能够在节省材料的同时保证强度的空调器面板支撑装置。
附图说明
图1是现有的空调室内机面板支撑安装示意图;
图2是本实用新型的支撑杆 “正”安装示意图;
图3是图2中局部A的放大图;
图4是本实用新型的支撑杆 “反”安装示意图;
图5是图4中局部B的放大图;
图6是本实用新型的支撑杆的结构示意图;
图7是本实用新型的支撑装置另一种结构的背面示意图。
图中:1是支撑杆,11是转轴,12是隔条,13是加强孔或加强凹槽,14是拉手,15是斜面,2是室内机面框,21固定卡槽,22是限位卡扣,23是限位柱,3是室内机面板,31是卡槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例一
如图2至5所示,一种空调器室内机的面板支撑装置,包括室内机面板3、室内机面框2及支撑杆1,其中所述支撑杆1的一端转动连接在室内机面框2上,本实用新型特点是在支撑杆1上设有二个以上的加强孔13,在所述室内机面板3内侧设有卡槽31,所述支撑杆1的另一端可插入卡槽31内使室内机面板3打开后定位。这样支撑杆1可缩小到7-8mm。
所述加强孔或加强凹槽12的形状相同且呈三角形,相邻的加强孔13之间的隔条12形成加强筋且呈“V”形排列,所述隔条12的宽度为0.5-2mm,所述支撑杆1的厚度大于等于3mm;在本实施例中,支撑杆1的厚度为4mm;在支撑杆1上设有十四个加强孔13。
在本实施例中,所述支撑杆1与室内机面框2的转动连接端呈“U”形,在“U”形臂的两外侧末端各设置有一个转轴11,所述转轴11的向外一侧设置有小斜面。
在本实施例中,在所述支撑杆1与卡槽31配合的部端设置有向外的斜面15。
在本实施例中,在所述支撑杆1的侧面设置有拉手14,所述拉手14的顶面与支撑杆1上设置有斜面15的侧面平齐,拉手14的厚度不超过支撑杆1厚度的2/3,拉手14的大小及形状可根据实际需要调整。
在本实施例中,在所述室内机面框2上设有两个固定卡槽21、限位卡扣22及限位柱23,所述支撑杆1的两转轴11分别转动的设置在两固定卡槽21内,所述限位卡扣22及限位柱23的位置互相对应配合并扣住支撑杆1使其定位。
在本实施例中,所述两个固定卡槽21为两个开口相对的拱门型结构;所述限位卡扣22的纵截面为“7”字型;所述限位柱23的截面为矩形,在面向支撑杆1的一侧设置有导向斜面。
在本实施例中,所述卡槽31的截面形状为“凹”形。
用户使用支撑杆1时,只需打开面板3并调整角度,用手扣动所述支撑杆1上设置的“正”安装时的拉手14或“反”安装时的斜面15,使所述支撑杆1脱离设置在面框2上的“7”字形限位卡扣22与限位柱23形成的固定槽;然后所述支撑杆1绕转动轴11的轴心转动,使支撑杆1的自由端顶进设置在室内机面板3上的用于限位的卡槽31内,即可使支撑杆1支撑起室内机的室内机面板3,方便用户作维修、更换过滤网等操作。
装配过程中,利用支撑杆1的“U”形臂结构所具有的弹性变形能力,再配合转轴11上设置的小斜面,装配人员可以轻松地把转轴11推进设置在室内机面框2上的固定装置21内,并保证其不会轻易脱出,使支撑杆1与室内机面框2铰接在一起。当用户不需要支撑杆1时,支撑杆1处于与室内机面框2闭合状态,为防止支撑杆1振动而与其他零件碰撞产出噪音,通过限位卡扣22、限位柱23上设置的导向斜面,支撑杆可以很轻松地被压入限位卡扣22、限位柱23形成的固定槽中固定起来。
使用时,当支撑杆1的斜面15向外安装时,用户可以通过拉手13扳开支撑杆1;而当支撑杆1反向装,斜面15向内安装时,斜面15起到与拉手14相同的作用,用户可以通过斜面15扳起支撑杆1。因此,装配时任意正、反安装支撑杆1,用户都能够正常使用,避免了装配过程中装配人员需要注意“防呆”的问题,有效地提高了生产效率。
实施例二
如需要进一步提高强度,在支撑杆1一面上设有加强凹槽13,其图形可以参照图6所示,这样支撑杆1一面具有呈“V”形的隔条12的加强筋结构,另一面为实心的平面,如图7所示。在这种特殊情况下,室内机面板3部件对支撑杆1施加侧向受力,使支撑杆菌可受到一定的挠曲。在加强凹槽13内的隔条12可有效增强支撑装置1的抗挠曲强度。
其余未述部分与实施例一相同,不再重复。