CN202514255U - 灭茬机非等长刀刀辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灭茬机非等长刀刀辊,其特征在于:刀辊结构中刀盘具有长、短两种曲刃刀片,一长两短三个刀片按照一定的顺序排列,并由螺栓、垫片、螺母固定在刀盘上,刀盘为圆形,边缘加工六个安装圆孔,同时该刀盘分为三种不同的类型,刀盘中心加工定位方形中孔,刀辊轴为圆形,刀盘焊接或通过套筒、安全销固定在刀辊轴上,该刀辊结构可分为左右两个刀辊,左刀辊上刀盘为4个,按照一定顺序排列,两刀辊相同,但右刀辊整体轴向角度同左刀辊相差30°。实验证明,该实用新型刀辊结构可以适应不同地表秸秆对切断速度的要求,更有效的切断秸秆,用较少的能耗使根茬得以最大程度的破碎,提高灭茬效率、降低了能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及农用灭茬机非等长刀刀辊,应用于农业机械技术领域,是灭茬机工作的主要构件。
背景技术
灭茬机具中主要的工作构件就是旋转的刀辊,目前国内外灭茬旋转刀辊排列方式一直沿用传统的排列方式,按照螺旋线排列,而有些则根据经验排列刀盘,使得效率低下、耕作效果不好,同时刀盘上的刀都统一长度,使得旋耕工作半径统一,不能更好的适应实际的秸秆、根茬形状,在耕作中容易出现漏耕、堵塞等不良现象,造成功耗浪费。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种灭茬机非等长刀刀辊,用于改善上述问题,提出一种新的长短刀混合使用的刀盘类型,以及刀盘在旋转辊上的排列顺序,使工作构件更适应作业环境,提高了工作效率。
本实用新型是这样实现的:刀辊结构中刀盘具有长、短两种曲刃刀片,一长两短三个刀片按照一定的顺序排列,并由螺栓、垫片、螺母固定在刀盘上,刀盘为圆形,边缘加工六个安装圆孔,同时该刀盘分为三种不同的类型,刀盘中心加工定位方形中孔,刀辊轴为圆形,刀盘焊接或通过套筒、安全销固定在刀辊轴上,该刀辊结构可分为左右两个刀辊,左刀辊上刀盘为4个,按照一定顺序排列,两刀辊相同,但右刀辊整体轴向角度同左刀辊相差30°。
刀辊具有长、短两种曲刃刀片,刀片采用曲刃刀结构,两种刀的正切刃长 度一样,长刀比短刀在侧切刃处长25mm。
刀盘上的一长两短三个刀片按照如下顺序排列,以第一把短刀为起点,沿着刀盘顺时针排列,两把短刀夹角为120°,第二把短刀同长刀夹角为60°,长刀同第一把短刀夹角为180°,三把刀由螺栓、垫片、螺母固定在刀盘上。
刀盘厚度为10mm,安装圆孔直径为10mm,两个圆孔为一组,圆孔中心线同圆盘中心线夹角为30°,两孔孔距为50mm,其中靠近圆盘边缘的孔中心距边缘10mm,中心穿过圆盘中心线,另两组孔分别同该组孔顺时针夹角为120°和180°。
刀盘的三种类型为:第一种刀盘中心线同定位方孔中心线重合;第二种刀盘中心线同定位方孔中心线夹角为60°;第三种刀盘中心线同定位方孔中心线夹角为30°。
左刀辊上4个刀盘分成两组,左右相对排列,左边两个刀盘上刀的正切刃向右,右边的两个刀盘上刀的正切刃向左,排列顺序从左至右依次为:第三种刀盘,第二种刀盘,第一种刀盘,第一种刀盘。
本实用新型的创新点和有益效果是:刀盘上采用新型的长短刀混合排列,形成两种回转半径,即形成两种刀端速度,即适应了地表秸秆不同状态下对切断速度的不同要求,更有效地切断秸秆,又能实现地下根茬上层多切,下层少切,短刀主要切主根,长刀切碎最大横截面处的根茬,用较少的能耗使根茬得以最大程度的破碎;而刀盘和左右刀辊的独特排列,符合刀片排列原则,刀辊轴尽享受力基本平衡,减轻了切割力的波动,同时避免了刀辊上大量刀片同时入土,侧面上整个圆周均布刀片,避免了无刀间隔点,保证了径向的受力平衡,提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型灭茬机非等长刀刀辊立体图;
图2是本实用新型灭茬机非等长刀刀辊两种刀示意图;
图3是本实用新型灭茬机非等长刀刀辊刀盘安装示意图;
图4是本实用新型灭茬机非等长刀刀辊第一种刀盘示意图;
图5是本实用新型灭茬机非等长刀刀辊第二种刀盘示意图;
图6是本实用新型灭茬机非等长刀刀辊第三种刀盘示意图;
图7是本实用新型灭茬机非等长刀刀辊左刀辊示意图;
图8是本实用新型灭茬机非等长刀刀辊正视图
具体实施例
结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1,本实用新型灭茬机非等长刀刀辊由六个部分组成,1为旋转刀,2为刀盘,3为旋转轴辊,4为定位螺栓,5为定位螺母,6为垫片。
如图1、2,刀辊结构具有长12、短11两种曲刃刀片,刀片均采用曲刃刀结构,该刀采用高温加热过的钢段经过热轧或锻造工艺,一次加工成型,两刀的正切刃长度一样,刀体中部开有安装孔,安装孔大小位置同刀盘保持匹配,长刀12比短刀11在侧切刃处长25mm。
如图1、2、3,刀盘上安装有一长两短三个刀片,三个刀片按照一定的顺序排列,以第一把短刀11为起点,沿着刀盘顺时针排列,两把短刀11夹角为120°,第二把短刀11同长刀12夹角为60°,长刀12同第一把短刀11夹角为180°,三把刀由螺栓4、螺母5、垫片6固定在刀盘2上。
如图1、4、5、6,刀盘为圆形,直接铸造成形,刀盘厚度为10mm,边缘加工六个安装圆孔,圆孔直径为10mm,两个圆孔为一组,圆孔中心线同圆盘中心 线夹角为30°,两孔孔距为50mm,其中靠近圆盘边缘的孔中心距边缘10mm,圆孔圆心穿过圆盘中心线,另两组孔分同该组孔沿圆盘顺时针方向的夹角分别为120°和180°。刀盘分为三种不同的类型,刀盘中心加工定位方形中孔,图4中第一种刀盘21的中心线同定位方孔的中心线重合;图5中第二种刀盘22的中心线同定位方孔中心线夹角为60°;图6中第三种刀盘23的中心线同定位方孔中心线夹角为30°。
如图1、7、8,刀辊轴3为圆形,刀盘直接焊接或通过套筒、安全销等定位装置固定在刀辊轴3上。该刀辊结构可分为左31、右32两个刀辊,左刀辊31上刀盘为4个,左边两个刀盘上刀的正切刃向右,右边的两个刀盘上刀的正切刃向左,排列顺序从左至右依次为:第三种刀盘23、第二种刀盘22,第一种刀盘21,第一种刀盘21。这样也就是相邻两个刀盘的径向夹角为30°,左右两个刀辊上刀盘的排列数序完全相同,但右刀辊32整体轴向角度同左刀辊31相差30°,正好可填补左刀辊31刀盘上刀片的缺口,从整个圆周上看,基本均布刀片。
Claims (6)
1.灭茬机非等长刀刀辊,其特征在于:刀辊结构中刀盘具有长、短两种曲刃刀片,一长两短三个刀片按照一定的顺序排列,并由螺栓、垫片、螺母固定在刀盘上,刀盘为圆形,边缘加工六个安装圆孔,同时该刀盘分为三种不同的类型,刀盘中心加工定位方形中孔,刀辊轴为圆形,刀盘焊接或通过套筒、安全销固定在刀辊轴上,该刀辊结构可分为左右两个刀辊,左刀辊上刀盘为4个,按照一定顺序排列,两刀辊相同,但右刀辊整体轴向角度同左刀辊相差30°。
2.根据权利要求1所述的灭茬机非等长刀刀辊,其特征在于:刀辊具有长、短两种曲刃刀片,刀片采用曲刃刀结构,两种刀的正切刃长度一样,长刀比短刀在侧切刃处长25mm。
3.根据权利要求1所述的灭茬机非等长刀刀辊,其特征在于:刀盘上的一长两短三个刀片按照如下顺序排列,以第一把短刀为起点,沿着刀盘顺时针排列,两把短刀夹角为120°,第二把短刀同长刀夹角为60°,长刀同第一把短刀夹角为180°,三把刀由螺栓、垫片、螺母固定在刀盘上。
4.根据权利要求1所述的灭茬机非等长刀刀辊,其特征在于:刀盘厚度为10mm,安装圆孔直径为10mm,两个圆孔为一组,圆孔中心线同圆盘中心线夹角为30°,两孔孔距为50mm,其中靠近圆盘边缘的孔中心距边缘10mm,中心穿过圆盘中心线,另两组孔分别同该组孔顺时针夹角为120°和180°。
5.根据权利要求1所述的灭茬机非等长刀刀辊,其特征在于:刀盘的三种类型为:第一种刀盘中心线同定位方孔中心线重合;第二种刀盘中心线同定位方孔中心线夹角为60°;第三种刀盘中心线同定位方孔中心线夹角为30°。
6.根据权利要求1所述的灭茬机非等长刀刀辊,其特征在于:左刀辊上4个刀盘分成两组,左右相对排列,左边两个刀盘上刀的正切刃向右,右边的两个刀盘上刀的正切刃向左,排列顺序从左至右依次为:第三种刀盘,第二种刀 盘,第一种刀盘,第一种刀盘。
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GR01 | Patent grant | ||
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