CN202511658U - 一种用于炼油装置的螺旋折流板换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于换热器技术领域，提出的一种用于炼油装置的螺旋折流板换热器主要包括壳体（7）、U形换热管（8）、管板（5）、管箱（2）和折流板；管板（5）设置在壳体（7）的一端，位于壳体（7）内U形换热管（8）的开口端固定在管板（5）上；U形换热管（8）与管程进口（16）、管程出口（17）相连通；折流板为设置在U型换热管（8）上的多块；所述的折流板为1／4椭圆形折流板（9），相邻两块1／4椭圆形折流板（9）之间对接或搭接连接形成螺旋流动通道；在U形换热管（8）的弯曲段套置环形支撑板（10）。本实用新型能够强化换热器壳程传热，减小介质流动压力降，并能够有效防止流体诱导管束振动，降低壳程流体结垢。

Description

一种用于炼油装置的螺旋折流板换热器

技术领域  

本实用新型属于换热器技术领域，主要提出一种用于炼油装置的螺旋折流板换热器。

背景技术

现在用于炼油装置的换热器为弓形折流板换热器，介质包括原油、渣油等各种油气，粘度较高的介质走壳程，易达到湍流流动状态。换热器型式是U形管换热器或浮头式换热器，方便清洗换热管束。弓形折流板换热器，壳程介质横向冲刷换热管束，与管内介质进行换热。流体横向冲刷换热管束，加强了流体边界层的扰动作用，一方面提高了壳程传热系数，另一方面压力降也较大。当壳程允许压降较大时，完全可满足设计要求。但当壳程允许压降受到限制时，需要增大换热器的壳径，使得换热面积增大，提高了换热器的成本。弓形折流板换热器壳程存在传热死区，不利于传热，也会造成污垢的沉积，且在大雷诺数下易发生流体诱导管束振动。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种用于炼油装置的螺旋折流板换热器，使其能够强化换热器壳程传热，减小介质流动压力降，并能够有效防止流体诱导管束振动，降低壳程流体结垢。 

本实用新型为完成上述发明任务采用如下技术方案： 

一种用于炼油装置的螺旋折流板换热器，所述的螺旋折流板换热器主要包括壳体、U形换热管、管板、管箱和折流板；所述管板设置在壳体的一端，并与管箱连接，靠近管板一端的管箱上具有管程进口、管程出口；在所述的壳体上具有壳程进口、壳程出口；所述的U形换热管位于壳体内，且U形换热管的开口端固定在管板上；U形换热管与管程进口、管程出口相连通；所述的折流板为设置在换热管上的多块，所述的折流板为1／4椭圆形折流板，相邻两块1／4椭圆形折流板之间对接或搭接连接形成螺旋流动通道；在所述U形换热管的弯曲段套置环形支撑板。

所述环形支撑板的内环直径为圆环直径的二分之一。 

在所述的环形支撑板上具有多个供U形换热管穿过的孔。 

在所述的1／4椭圆形折流板上具有多个供U形换热管穿过的孔。 

本实用新型提出的一种用于炼油装置的螺旋折流板换热器，将1／4椭圆形折流板支撑同U形换热管结合起来，应用于炼油装置，可提高换热器壳程介质单位压降下的传热系数，减小介质流动压力降，降低壳程流体结垢，同时能够有效防止流体诱导管束振动，在壳程流体压降或污垢热阻控制比较严格以及流体诱导振动比较严重的场合尤其适用。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型中1／4椭圆形折流板、U形换热管、环形支撑板的结构示意图。 

图3为本实用新型环形支撑板的结构示意图。 

图中：1、管箱，2、管箱法兰，3、双头螺柱，4、密封垫片，5、管板，6、     筒体法兰，7、壳体，8、U形换热管，9、1／4椭圆形折流板，10、环形支撑板，11、后端封头，12、鞍式支座Ⅰ，13、鞍式支座Ⅱ，14、带肩双头螺柱，15、管箱分程隔板，16、管程进口，17、管程出口，18、壳程进口，19、壳程出口。 

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明： 

如图1所示，并参照图2、图3，一种用于炼油装置的螺旋折流板换热器，所述的螺旋折流板换热器主要包括壳体7、U形换热管8、管板5、管箱2和1／4椭圆形折流板9；所述管板5设置在壳体7的一端，并通过管箱法兰与管箱2连接，靠近管板5一端的管箱2上具有管程进口16、管程出口17；在所述的壳体7上具有壳程进口18、壳程出口19；所述的U形换热管8位于壳体7内，且U形换热管8的开口端固定在管板5上；U形换热管8与管程进口16、管程出口17相连通；所述的1／4椭圆形折流板9为设置在换热管上的多块，且相邻两块1／4椭圆形折流板之间对接或搭接连接，形成螺旋流动通道，壳程介质可在螺旋流动通道内连续平稳旋转流动，可以有效减少传热死区，避免污垢沉积，同时避免了大角度折返带来的严重压力损失，因此压力降较小，故可利用不同角度调整流通截面，使提高流速成为可能。连续的螺旋支撑，减小了管束跨距，从而减缓流体诱发振动；在1／4椭圆形折流板上具有多个供U形换热管8穿过的孔。在所述U形换热管8的弯曲段设置环形支撑板10，在所述的环形支撑板10上具有多个供U形换热管穿过的孔，环形支撑板10的内环直径为圆环外径的二分之一，一方面可以提高环形支撑板前后直管段与U形管段的介质流速，保证一定的流通面积，提高传热系数，另一方面，加强管束U形管段的支撑，避免发生管束振动；在所述的壳体7上具有用以支撑壳体的鞍式支座Ⅰ12和鞍式支座Ⅱ13。

Claims (4)

1.一种用于炼油装置的螺旋折流板换热器，所述的螺旋折流板换热器主要包括壳体（7）、U形换热管（8）、管板（5）、管箱（2）和折流板；所述管板（5）设置在壳体（7）的一端，并与管箱（2）连接，靠近管板（5）一端的管箱上具有管程进口（16）、管程出口（17）；在所述的壳体（7）上具有壳程进口（18）、壳程出口（19）；所述的U形换热管束（8）位于壳体（7）内，且U形换热管（8）的开口端固定在管板（5）上；U形换热管（8）与管程进口（16）、管程出口（17）相连通；所述的折流板为设置在U形换热管（8）上的多块；其特征在于：所述的折流板为1／4椭圆形折流板（9），相邻两块1／4椭圆形折流板（9）之间对接或搭接连接形成螺旋流动通道；在所述U形换热管（8）的弯曲段套置环形支撑板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于炼油装置的螺旋折流板换热器，其特征在于：所述环形支撑板（10）的内环直径为圆环直径的二分之一。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于炼油装置的螺旋折流板换热器，其特征在于：在所述的环形支撑板（10）上具有多个供U形换热管（8）穿过的孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于炼油装置的螺旋折流板换热器，其特征在于：在所述的1／4椭圆形螺旋折流板（9）上具有多个供U形换热管（8）穿过的孔。

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