CN202506289U - 一种吸附塔的进气结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种吸附塔的进气结构，包括塔体、塔颈，所述的塔体的底部设有一个回流腔，该回流腔通过网孔隔离板与塔体的主体相隔，吸附塔的进气管路从塔体的主体的侧面穿入，并向下穿过所述的网孔隔离板，该进气管路的进气端设于所述的回流腔的上部。该结构使得进入塔体的气体可以得到一个缓冲、回流的过程，然后再通过网孔隔离板进入到塔体主体内，使得气流可以均匀、稳定的进入到塔体主体中，并使得吸附塔内的介质得到充分的利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吸附塔，尤其是涉及一种吸附塔的进气结构。
背景技术
吸附塔是制氧、制氮空分机的一种常见设备，如图1所示，目前的吸附塔一般由塔体和塔颈构成，塔体底部设有进气管路，进气管路直接相对于吸附塔内的介质输入。这种结构使得进气吸附塔内的气体集中通过一部分介质，使得介质不能得到充分的利用，同时，由于气体过分集中，使得其对气体的处理不充分，造成产品气的质量下降，合格率降底。
发明内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的进气过分集中，造成介质浪费，产品气质量下降的技术问题，提供一种结构简单、进气稳定、均匀的吸附塔的进气结构。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种吸附塔的进气结构，包括塔体、塔颈，其特征在于所述的塔体的底部设有一个回流腔，该回流腔通过网孔隔离板与塔体的主体相隔，吸附塔的进气管路从塔体的主体的侧面穿入，并向下穿过所述的网孔隔离板，该进气管路的进气端设于所述的回流腔的上部。该结构使得进入塔体的气体可以得到一个缓冲、回流的过程，然后再通过网孔隔离板进入到塔体主体内，使得气流可以均匀、稳定的进入到塔体主体中，并使得吸附塔内的介质得到充分的利用。
作为优选，所述的回流腔的底面为一个凹弧面结构，所述的进气管路的进气端对应于该凹弧面结构的中部。这种结构使得气流的回流过程可以非常顺畅的向四周扩散、回流。
作为优选，所述的塔体和塔颈的连接部位内侧设有将塔体和塔颈隔开的网孔板，吸附塔的上侧设有出气管路。这种结构使得吸附塔的出气过程非常顺畅。同时，需要添加吸附介质时，只要取形网孔板就可以进行方便的添加，由于所有的吸附介质都处于出气管路的下侧，所以吸附介质可以得到充分的利用。
作为优选，所述的塔体和塔颈的连接部位内侧设有一个环形网孔板固定座，所述网孔板通过螺栓与网孔板固定座相连。
本实用新型的带来的有益效果是，解决了现有技术所存在的进气过分集中，造成介质浪费，产品气质量下降的技术问题，实现了一种结构简单、进气稳定、均匀，进而使得吸附塔内的介质得到充分的利用的吸附塔的进气结构。并同时使得并同时使得本实用新型出气顺畅、节能，
附图说明
附图1是现有技术的一种结构示意图；
附图2是本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：如图2所示，本实用新型是一种吸附塔的进气结构，包括塔体1、塔颈2，塔体1和塔颈2的连接部位内侧设有一个环形网孔板固定座4，该固定座4上设有一个与之适配的网孔板3，该网孔板3通过螺栓与网孔板固定座4相连，吸附塔的上侧设有出气管路。塔体的底部设有一个回流腔9，回流腔9的底面为一个凹弧面结构7，该回流腔9通过网孔隔离板6与塔体的主体相连，吸附塔的进气管路8从塔体的主体的侧面穿入，并向下穿过所述的网孔隔离板6，该进气管路的进气端设于所述的回流腔9的上部，并对应于该凹弧面结构的中部。
这种结构使得吸附的出气过程非常顺畅。同时，需要添加吸附介质时，只要取形网孔板就可以进行方便的添加，由于所有的吸附介质都处于出气管路的下侧，所以吸附介质可以得到充分的利用。同时该结构使得进入塔体的气体可以得到一个缓冲、回流的过程，然后再通过网孔隔离板进入到塔体主体内，使得气流可以均匀、稳定的进入到塔体主体中，进一步使得吸附塔内的介质得到充分的利用。
所以本实用新型具有结构简单、进气稳定均匀、出气顺畅、节能，介质能够得到充分的利用等特征。
Claims (4)
1.一种吸附塔的进气结构，包括塔体、塔颈，其特征在于所述的塔体的底部设有一个回流腔，该回流腔通过网孔隔离板与塔体的主体相隔，吸附塔的进气管路从塔体的主体的侧面穿入，并向下穿过所述的网孔隔离板，该进气管路的进气端设于所述的回流腔的上部。
2.根据权利要求1所述的一种吸附塔的进气结构，其特征在于所述的回流腔的底面为一个凹弧面结构，所述的进气管路的进气端对应于该凹弧面结构的中部。
3.根据权利要求1或2所述的一种吸附塔的进气结构，其特征在于所述的塔体和塔颈的连接部位内侧设有将塔体和塔颈隔开的网孔板，吸附塔的上侧设有出气管路。
4.根据权利要求3所述的一种吸附塔的进气结构，其特征在于所述的塔体和塔颈的连接部位内侧设有一个环形网孔板固定座，所述网孔板通过螺栓与网孔板固定座相连。
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2012
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