CN202501466U - 连续重整装置反应进料加热炉专用高效节能燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续重整装置反应进料加热炉专用高效节能燃烧器，是为回收装置低温位工质余热、改善燃烧器操作、提高热效率的目的而设计的，主要包括连接预热器和调风机构的燃烧设备、燃烧设备上彼此连通的高压瓦斯进口、瓦斯环管组件以及沿圆周均匀布设的瓦斯枪、燃烧设备内连接瓦斯枪喷射口的预混器以及燃烧道等。本实用新型不仅可以回收装置低温位工质余热用于预热燃烧空气，还可以改善燃烧器操作，提高加热炉热效率，大幅节省燃料消耗，具有双向节能、燃烧更充分、结构简单、便于操作以及空气压降低等特点。

Description

连续重整装置反应进料加热炉专用高效节能燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种连续重整装置反应进料加热炉专用高效节能燃烧器，属于余热回收与高效燃烧节能技术领域。 

背景技术

连续重整装置的反应进料加热炉是装置内的主要耗能设备，由于工艺介质在加热炉内的允许压降很小(一般单炉不大于25kPa)，因此目前辐射段工艺介质盘管均采用多管程并联的U形管或倒U形管布置，燃烧器为水平对烧(U形管)或底烧(倒U形管)，而对流段则设置余热锅炉来回收烟气余热。由于这两种炉型的特殊性所限，无法设置烟气余热回收系统加热燃烧用空气，其燃烧器只能采用自然通风操作，从而造成了如下缺陷： 

其一：由于燃烧用空气为环境空气，空气没有经过预热直接经风道进入燃烧道内与燃料燃烧，因此其燃烧效率较低，导致火焰形状不好，影响加热炉长周期安全运行。 

其二：燃烧空气温度下降对加热炉燃料效率及燃料消耗有相当大的影响，根据初步计算结果，空气温度每降低20℃，加热炉辐射段燃料效率下降约0.82％，燃料量增加约1.40％，对于北方地区炼油厂在冬季操作时燃料消耗将大幅增加。 

另外，连续重整装置中存在一些低温位的蒸汽或水未采取任何热量回收利用措施，甚至需要通过空冷器、凉水塔等冷却设备来降 低工质温度，达到循环使用的目的，对装置及全厂的节能减排造成了不利的影响。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种连续重整装置反应进料加热炉专用高效节能燃烧器，其不仅可以回收装置低温位工质余热用于预热燃烧空气，还可以改善燃烧器操作，并达到提高加热炉热效率并大大节省燃料消耗的目的。 

本实用新型的具体技术内容如下： 

设有进口管和出口管的预热器连接调风机构，调风机构连接燃烧设备。燃烧设备端面上设有彼此连通的高压瓦斯进口、瓦斯环管组件以及沿圆周均匀布设的瓦斯枪，位于燃烧设备内的瓦斯枪喷射口一对一地连接预混器，预混器出口端设在燃烧道内。 

本实用新型不仅可以回收装置低温位工质余热用于预热燃烧空气，还可以改善燃烧器操作，提高加热炉热效率，大幅节省燃料消耗，具有双向节能、燃烧更充分、结构简单、便于操作以及空气压降低等特点。 

附图说明

图1为连续重整装置反应进料加热炉专用高效节能燃烧器技术流程图。 

图2为连续重整装置反应进料加热炉专用高效节能燃烧器结构示意图。 

图3为连续重整装置反应进料加热炉专用高效节能燃烧器侧视图。 

具体实施方式

实施例： 

参照图1至3对本实用新型的实施例进一步说明： 

本实用新型包括预热器1、调风机构2、燃烧设备3、炉膛4、冷却设备5、厂区管路系统6、厂区燃料管路系统7、环境助燃空气8、热源9、高压瓦斯10、进口管11、出口管12、高压瓦斯进口13、瓦斯环管组件14、瓦斯枪15、燃烧设备内筒体腔16、预混器17、耐火砖18和燃烧道19等； 

将用于换热的预热器1连接调风机构2后，设置在燃烧设备3的下方，调风机构2用于调节燃烧设备3的进风量，使助燃空气8先经预热器1换热再通过调风机构2，确保进入预热器1的环境空气分布均匀，避免预热器1出现换热死区及低效率区。将调风机构2连接燃烧设备3。 

将高压瓦斯进口13连接瓦斯环管组件14，在瓦斯环管组件14后端连接多个瓦斯枪15，再对位于燃烧设备3内的瓦斯枪15喷射口一对一地连接预混器17，这样，高压瓦斯10会经瓦斯枪15喷出进入预混器17，同时达到引射部分空气的目的。 

多个预混器17的另一端设置在由耐火砖18围成的燃烧道19内，使得高压瓦斯10连同引射的部分空气在预混器17内混合后喷出燃烧道19，进入炉膛4进行燃烧。同时，另一部分空气经筒体内腔16进入燃烧道19，与燃料混合后喷入炉膛4进行燃烧。 

本实用新型实施例的工作原理： 

从厂区管路系统6输来的低品位介质作为热源9，经进口管输入预热器1与冷源介质空气换热，然后，一部分介质经出口管回到 厂区管路系统冷却设备5进行冷却，另一部分介质与靠炉膛负压进入预热器1的环境助燃空气8进行换热；换热后的空气经调风机构2分两路进入燃烧设备，一路在高压瓦斯的引射作用下进入预混器17，与燃料混合后进入燃烧道19燃烧，另一路经燃烧设备筒体内腔16进入燃烧道19与燃料混合燃烧，再进入炉膛。 

同时，高压瓦斯10经厂区燃料管路系统7进入燃烧设备3的瓦斯环管组件14，被均匀分配进多个瓦斯枪15后进入对应的多个预混器17；另一路在高压瓦斯引射作用下进入预混器，与被引射进的一部分空气进行混合后，进入燃烧道19燃烧，同时，与经筒体内腔16到达燃烧道19的另一部分空气燃烧，再进入炉膛4。 

本实用新型实施例优点如下： 

1、双向节能 

一次节能：利用系统装置凝结水换热器出口凝液的余热，加热增设在重整炉燃烧设备上的空气-水预热器，使进入炉膛的空气被加热，从而节约了燃料气消耗而达到一次节能。同时，由于助燃空气进入炉内的温度升高，由于炉内燃烧得到改善和强化，加上进入炉内的热风温度提高，炉内平均温度水平也有提高，从而可强化炉内辐射传热。提高了辐射热利用效率，亦能达到节能的目的。当将燃烧空气由0℃提高到60℃时，燃料消耗可减少约4.18％。 

二次节能：由于凝液又被降温，从而当凝液回到系统凝结水换热器后，减少换热器的冷却水用量及电机功耗，达到二次节能的目的。 

2、燃烧更充分 

由于进入炉内的的助燃空气温度升高，加速了燃料的干燥、着火和燃烧过程，保证炉内稳定燃烧，起着改善、强化燃烧的作用，提高了燃烧效率。 

3、集成型一体化、结构简单可靠、便于操作。 

能量回收设备与能量利用设备一体化设置，即预热器与燃烧设备设置为一个设备，集成效果好。同时本设备配置调风机构，实现了预热器、燃烧设备和调风机构一对一的配置，设备之间独立效果好，即简单可靠、便于操作。 

4、压降低 

本实用新型的实施是在不增设风机设备的条件下进行的，燃烧设备采用半预混形式，通过高压瓦斯引射吸入部分空气，达到减少设备压降的目的，使得整个设备与原设备压降相当，保证装置能正常运行。 

Claims (1)

1.一种连续重整装置反应进料加热炉专用高效节能燃烧器，其特征在于：

设有进口管(11)和出口管(12)的预热器(1)连接调风机构(2)，调风机构(2)连接燃烧设备(3)；燃烧设备(3)端面上设有彼此连通的高压瓦斯进口(13)、瓦斯环管组件(14)以及沿圆周均匀布设的瓦斯枪(15)，位于燃烧设备内(3)的瓦斯枪(15)喷射口一对一地连接预混器(17)，预混器(17)出口端设在燃烧道(19)内。

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