CN202495491U - 一种防止电池反极的蓄电池盖及一种蓄电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止电池反极的蓄电池盖及一种蓄电池。其中，蓄电池盖，包括用于与电池的正极极柱相匹配的正极端子孔、用于与电池的负极极柱相匹配的负极端子孔，所述正极端子孔的形状与所述负极端子孔的形状不同，且所述正极端子孔的形状所对应的面积与所述负极端子孔的形状所对应的面积不同。本实用新型通过设计正极端子孔和负极端子孔的形状不同，使得正极极柱无法从负极端子孔穿出或负极极柱无法从正极端子孔穿出，从而可以避免封盖时可能造成的电池反极。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蓄电池领域，尤其涉及一种防止电池反极的蓄电池盖及一种蓄电池。
背景技术
铅酸蓄电池因具有质量可靠、容量范围大、维护简便、使用寿命长等特点，从而广泛应用于国民经济的重要领域。对于铅酸蓄电池，其生产过程涉及将包板的极组先烧焊好，极性按一定顺序装入电池壳，经各道工序检查后试盖，然后进行封盖。然而，由于极组两端的端子的外观结构是相同的，例如图1所示，电池盖的正极极性一侧的端子孔1与负极极性一侧的端子孔2对称；在将极组装入电池壳的过程中，由于辨识度不高及操作失误等原因，容易出现个别电池反极的情况，导致实际电池的正、负极与电池盖上的正、负标号不符合，使得在实际使用和测试时会严重损坏电池及与其连接的其它设备。
实用新型内容
本实用新型要解决的主要技术问题是，提供一种防止电池反极的蓄电池盖及一种蓄电池。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种防止电池反极的蓄电池盖，包括用于与电池的正极极柱相匹配的正极端子孔、用于与电池的负极极柱相匹配的负极端子孔，所述正极端子孔的形状与所述负极端子孔的形状不同，且所述正极端子孔的形状所对应的面积与所述负极端子孔的形状所对应的面积不同。
一种实施例中，所述正极端子孔的形状为圆形，所述负极端子孔的形状为方形，所述圆形的面积大于所述方形的面积。
另一种实施例中，所述正极端子孔的形状为圆形，所述负极端子孔的形状为方形，所述圆形的面积小于所述方形的面积。
再一种实施例中，所述正极端子孔的形状为方形，所述负极端子孔的形状为圆形，所述圆形的面积大于所述方形的面积。
又一种实施例中，所述正极端子孔的形状为方形，所述负极端子孔的形状为圆形，所述圆形的面积小于所述方形的面积。
相应地，本实用新型还提供一种蓄电池，包括电池的正极极柱、电池的负极极柱、蓄电池盖，所述蓄电池盖包括用于与所述正极极柱相匹配的正极端子孔和用于与所述负极极柱相匹配的负极端子孔，所述正极端子孔的形状与所述负极端子孔的形状不同，且所述正极端子孔的形状所对应的面积与所述负极端子孔的形状所对应的面积不同。
一种实施例中，所述正极端子孔的形状为圆形，所述负极端子孔的形状为方形，所述圆形的面积大于所述方形的面积。
另一种实施例中，所述正极端子孔的形状为圆形，所述负极端子孔的形状为方形，所述圆形的面积小于所述方形的面积。
再一种实施例中，所述正极端子孔的形状为方形，所述负极端子孔的形状为圆形，所述圆形的面积大于所述方形的面积。
又一种实施例中，所述正极端子孔的形状为方形，所述负极端子孔的形状为圆形，所述圆形的面积小于所述方形的面积。
本实用新型的有益效果是：通过设计正极端子孔和负极端子孔的形状不同，使得正极极柱无法从负极端子孔穿出或负极极柱无法从正极端子孔穿出，从而可以避免封盖时可能造成的电池反极。
附图说明
图1为典型蓄电池盖上正极端子孔和负极端子孔的分布示意图；
图2为本实用新型一种实施例的蓄电池盖的示意图；
图3为本实用新型另一种实施例的蓄电池盖的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图2所示，一种实施方式中蓄电池盖包括用于与电池的正极极柱相匹配的正极端子孔10、用于与电池的负极极柱相匹配的负极端子孔20。其中，正极端子孔10的形状与负极端子孔20的形状不同，且正极端子孔10的形状所对应的面积与负极端子孔20的形状所对应的面积不同。本实施方式中，正极端子孔10的形状为方形，负极端子孔20的形状为圆形，该方形的面积不同于该圆形的面积。一种实施例中，该方形面积大于该圆形面积，这种情况下，正极极柱无法与负极端子孔匹配(即正极极柱无法从负极端子孔穿出)，在封盖时极性封反将导致封盖困难或无法封盖，从而可以避免电池反极。另一种实施例中，该方形面积小于该圆形面积，此时，负极极柱无法与正极端子孔匹配(即负极极柱无法从正极端子孔穿出)，同样可以避免电池反极。
如图3所示，另一种实施方式的蓄电池盖同样包括：用于与电池的正极极柱相匹配的正极端子孔10、用于与电池的负极极柱相匹配的负极端子孔20；正极端子孔10的形状与负极端子孔20的形状不同，且正极端子孔10的形状所对应的面积与负极端子孔20的形状所对应的面积不同。该实施方式中，正极端子孔10的形状为圆形，负极端子孔20的形状为方形，该方形的面积不同于该圆形的面积。一种实施例中，该方形面积大于该圆形面积，这种情况下，负极极柱无法与正极端子孔匹配(即负极极柱无法从正极端子孔穿出)，在封盖时极性封反将导致封盖困难或无法封盖，从而可以避免电池反极。另一种实施例中，该方形面积小于该圆形面积，此时，正极极柱无法与负极端子孔匹配(即正极极柱无法从负极端子孔穿出)，同样可以避免电池反极。
应理解，对于正极端子孔和负极端子孔的形状，还可以是除圆形、方形外的其他形状，只要二者的形状不同，并使得正极极柱无法从负极端子孔穿出或负极极柱无法从正极端子孔穿出，从而可以避免封盖时可能造成的电池反极。
基于上述实施方式提供的蓄电池盖，一种实施方式还提供了一种蓄电池，包括电池的正极极柱、电池的负极极柱、蓄电池盖，所述蓄电池盖包括用于与所述正极极柱相匹配的正极端子孔和用于与所述负极极柱相匹配的负极端子孔，所述正极端子孔的形状与所述负极端子孔的形状不同，且所述正极端子孔的形状所对应的面积与所述负极端子孔的形状所对应的面积不同。
采用本实用新型各实施方式设计的电池盖及配套的极柱结构，能有效避免反极产品的出现。一种具体实现中，将电池盖的负极极性一侧端子孔底部铅套的形状由圆形调整为方形，此方形面积略小于正极圆形端子孔面积，使正极极柱无法从负极一侧露出，在封盖时极性封反会导致封盖困难或无法封盖，从而发现电池封盖反极。
本实用新型各实施方式通过改进电池盖的端子孔结构，通过设计这种新的电池盖，采用防呆式设计，工人在封盖封错时，错误的一端无法装入电池盖，以此来避免反极。
上述实施例只是本实用新型的举例，尽管为说明目的公开了本实用新型的最佳实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附的权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的。因此，本实用新型不应局限于最佳实施例和附图所公开的内容。
Claims (10)
1.一种防止电池反极的蓄电池盖，包括用于与电池的正极极柱相匹配的正极端子孔、用于与电池的负极极柱相匹配的负极端子孔，其特征在于，所述正极端子孔的形状与所述负极端子孔的形状不同，且所述正极端子孔的形状所对应的面积与所述负极端子孔的形状所对应的面积不同。
2.如权利要求1所述的蓄电池盖，其特征在于，所述正极端子孔的形状为圆形，所述负极端子孔的形状为方形，所述圆形的面积大于所述方形的面积。
3.如权利要求1所述的蓄电池盖，其特征在于，所述正极端子孔的形状为圆形，所述负极端子孔的形状为方形，所述圆形的面积小于所述方形的面积。
4.如权利要求1所述的蓄电池盖，其特征在于，所述正极端子孔的形状为方形，所述负极端子孔的形状为圆形，所述圆形的面积大于所述方形的面积。
5.如权利要求1所述的蓄电池盖，其特征在于，所述正极端子孔的形状为方形，所述负极端子孔的形状为圆形，所述圆形的面积小于所述方形的面积。
6.一种蓄电池，包括电池的正极极柱、电池的负极极柱、蓄电池盖，所述蓄电池盖包括用于与所述正极极柱相匹配的正极端子孔和用于与所述负极极柱相匹配的负极端子孔，其特征在于，所述正极端子孔的形状与所述负极端子孔的形状不同，且所述正极端子孔的形状所对应的面积与所述负极端子孔的形状所对应的面积不同。
7.如权利要求6所述的蓄电池，其特征在于，所述正极端子孔的形状为圆形，所述负极端子孔的形状为方形，所述圆形的面积大于所述方形的面积。
8.如权利要求6所述的蓄电池，其特征在于，所述正极端子孔的形状为圆形，所述负极端子孔的形状为方形，所述圆形的面积小于所述方形的面积。
9.如权利要求6所述的蓄电池，其特征在于，所述正极端子孔的形状为方形，所述负极端子孔的形状为圆形，所述圆形的面积大于所述方形的面积。
10.如权利要求6所述的蓄电池，其特征在于，所述正极端子孔的形状为方形，所述负极端子孔的形状为圆形，所述圆形的面积小于所述方形的面积。
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| CN2012200584610U CN202495491U (zh) | 2012-02-22 | 2012-02-22 | 一种防止电池反极的蓄电池盖及一种蓄电池 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112397818A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-02-23 | 浙江华东光电仪器有限公司 | 一种防电池反接电池盖及其工作方法 |
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- 2012-02-22 CN CN2012200584610U patent/CN202495491U/zh not_active Expired - Fee Related
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