CN202495469U - 一种led数码管自动打线治具中的承载条 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种LED数码管自动打线治具中的承载条，属于LED数码管自动打线治具中的一个部件。现有的LED数码管自动打线治具中的承载条的结构设计不够合理，布局不够科学，使用不便。本实用新型的结构特点在于：包括承载条本体、防滑条和数个磁块，所述承载条本体的左端设置有左安装孔，该承载条本体的右端设置有右安装孔，所述承载条本体的顶部设置有形状、大小和数量均与磁块相配合的数个磁块安装孔，所述数个磁块分别安装在相对应的磁块安装孔中，所述磁块的顶面均与承载条本体的顶面相齐平，所述防滑条固定在承载条本体的顶面。本实用新型的结构设计合理，布局科学，待布线的PCB板的安装方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种承载条，尤其是涉及一种LED数码管自动打线治具中的承载条，属于LED数码管自动打线治具中的一个部件，LED数码管自动打线治具用于固定需要进行布线的LED数码管中的PCB板，通常用于固定需要进行布线的小尺寸LED数码管中的PCB板，小尺寸LED数码管的单边尺寸一般小于10mm，本实用新型中的承载条用于承载需要布线的PCB板，便于PCB板能够精确的进行布线。
背景技术
现有的LED数码管自动打线治具中的承载条的结构设计不够合理，布局不够科学，使用不便，需要进行布线的PCB板难以方便、稳定的安装到LED数码管自动打线治具上，且LED数码管自动打线治具也难以有效的对需要布线的PCB板进行定位，从而影响了PCB板的布线质量，进而影响LED数码管的整体性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，布局科学，待布线的PCB板的安装方便，且能够有效的对需要布线的PCB板进行定位的LED数码管自动打线治具中的承载条。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该LED数码管自动打线治具中的承载条的结构特点在于：包括承载条本体、防滑条和数个磁块，所述承载条本体的左端设置有左安装孔，该承载条本体的右端设置有右安装孔，所述承载条本体的顶部设置有形状、大小和数量均与磁块相配合的数个磁块安装孔，所述数个磁块分别安装在相对应的磁块安装孔中，所述磁块的顶面均与承载条本体的顶面相齐平，所述防滑条固定在承载条本体的顶面。
作为优选，本实用新型所述承载条本体的侧面设置有数个加强孔。
作为优选，本实用新型所述磁块分别卡接固定在相对应的磁块安装孔中。
作为优选，本实用新型所述位于承载条本体上的相邻两个磁块安装孔之间的间距为3-10mm。
作为优选，本实用新型所述承载条本体的材质为铝。
作为优选，本实用新型所述磁块为圆柱形结构。
作为优选，本实用新型所述左安装孔和右安装孔均为螺纹孔结构。
作为优选，本实用新型所述防滑条通过双面胶固定在承载条本体的顶面。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，布局科学，使用方便，能够方便的与LED数码管自动打线治具中的盖片相配合，在磁块的磁力作用下，能够将盖片吸住，从而能够方便、有效的对位于承载条和盖片之间的LED数码管自动打线治具中的承载板进行定位。此外，在防滑条的作用下，能够有效防止承载板进行移位，对承载板的定位作用好。
使用时，待布线的PCB板安装到LED数码管自动打线治具中的承载板上，并将该承载板置于承载条上，然后将LED数码管自动打线治具中的盖片合上，该盖片被磁块吸住，从而有效的将承载板定位在承载条和盖片之间，能够有效防止待布线的PCB板进行滑动，有利于提高PCB板的布线精度，以及提升PCB板的布线质量，从而有利于提高LED数码管的整体性能。
附图说明
图1是本实用新型实施例中LED数码管自动打线治具中的承载条的主视结构示意图。
图2是图1的仰视结构示意图。
图3是图1中去掉防滑条后的结构示意图。
图4是图3中去掉磁块后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图4，本实施例中的LED数码管自动打线治具中的承载条包括承载条本体1、六个磁块2和一根防滑条5，其中，承载条本体1的材质为铝，该承载条本体1的顶部为平面结构，便于更加平稳的承载LED数码管自动打线治具中的承载板。
本实施例承载条本体1的左端设置有左安装孔6，该承载条本体1的右端设置有右安装孔7，左安装孔6和右安装孔7均为螺纹孔结构，使得承载条能够通过螺栓方便的安装到LED数码管自动打线治具中。
本实施例在承载条本体1的侧面设置有数个加强孔4，该加强孔4的形状为长方形结构，且在四个角上均设置有圆角结构。本实施例中的加强孔4不仅能够节约材料的损耗，提高资源的利用率，而且能够减轻LED数码管自动打线治具的整体重量，有利于增强承载条本体1的整体强度。
本实施例中的磁块2均为圆柱形结构，在承载条本体1的顶部设置有形状、大小和数量均与磁块2相配合的数个磁块安装孔3，即该磁块安装孔3的数量与磁块2的数量相等，且磁块安装孔3的形状也为圆柱形结构的。本实施例中位于承载条本体1上的相邻两个磁块安装孔3之间的间距通常为3-10mm。
本实施例中的磁块2分别卡接固定在相对应的磁块安装孔3中，即每个磁块安装孔3中均卡接固定有一个磁块2。本实施例中的数个磁块2分别安装在相对应的磁块安装孔3中后，磁块2的顶面均与承载条本体1的顶面相齐平，由此使得本承载条能够平稳的承载LED数码管自动打线治具中的承载板。
本实施例中的防滑条5通过双面胶固定在承载条本体1的顶面，由此增大了承载条的摩擦阻力，能够有效防止LED数码管自动打线治具中的承载板的移动，对承载板的定位作用好，从而提高了对需要布线的PCB板的定位能力，有利于提高PCB板的布线精度，以及提升PCB板的布线质量，从而有利于提高LED数码管的整体性能。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种LED数码管自动打线治具中的承载条，其特征在于：包括承载条本体、防滑条和数个磁块，所述承载条本体的左端设置有左安装孔，该承载条本体的右端设置有右安装孔，所述承载条本体的顶部设置有形状、大小和数量均与磁块相配合的数个磁块安装孔，所述数个磁块分别安装在相对应的磁块安装孔中，所述磁块的顶面均与承载条本体的顶面相齐平，所述防滑条固定在承载条本体的顶面。
2.根据权利要求1所述的LED数码管自动打线治具中的承载条，其特征在于：所述承载条本体的侧面设置有数个加强孔。
3.根据权利要求1或2所述的LED数码管自动打线治具中的承载条，其特征在于：所述磁块分别卡接固定在相对应的磁块安装孔中。
4.根据权利要求1或2所述的LED数码管自动打线治具中的承载条，其特征在于：所述位于承载条本体上的相邻两个磁块安装孔之间的间距为3-10mm。
5.根据权利要求1或2所述的LED数码管自动打线治具中的承载条，其特征在于：所述承载条本体的材质为铝。
6.根据权利要求1或2所述的LED数码管自动打线治具中的承载条，其特征在于：所述磁块为圆柱形结构。
7.根据权利要求1或2所述的LED数码管自动打线治具中的承载条，其特征在于：所述左安装孔和右安装孔均为螺纹孔结构。
8.根据权利要求1或2所述的LED数码管自动打线治具中的承载条，其特征在于：所述防滑条通过双面胶固定在承载条本体的顶面。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN104752287A (zh) * | 2013-12-30 | 2015-07-01 | 北京北方微电子基地设备工艺研究中心有限责任公司 | 托盘装卸手 |
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2012
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