CN202492949U - 一种轻质长城砖型陶土板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轻质长城砖型陶土板，包括基板，在基板外侧表面均布制出方形凸棱，在基板内侧表面制出用于挂装的凹槽，在每个方形凸棱及与其对位的基板内均制出长形减重通孔，在相邻两个长形减重通孔之间的基板上均制出竖形减重通孔。本实用新型中，在方形凸棱及基板内制出多个减重通孔，不仅降低了整体的重量，而且弧形段与直线段相互连接形成的形状有利于提高整体的机械强度，由此保证了陶土板的使用寿命，在加工过程中，烧制时间较短，次品率较低，降低了生产成本，提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑幕墙材料领域，尤其是一种轻质长城砖型陶土板。
背景技术
建筑幕墙用陶土板是近年由国外引进的技术，其由天然陶土、页岩等作为原材料，经过粉碎研磨，挤压成型，再经高温烧制而成，由于陶土板外观靓丽，具有隔热、隔音、抗震、耐腐蚀及安装方便等优点，在建筑幕墙中得到了广泛应用。
现有陶土板的结构是：包括基板，在基板外侧表面均布制出方形凸棱，在基板内侧表面制出用于挂装的凹槽。实心的陶土板的重量较大，势必增加安装件的强度，而且实心的陶土板烧制时间长，次品率较高，导致生产厂家成本的提高，由此人们通过研究，在陶土板内制出多个减重通孔，但现有产品中，减重通孔的结构较混乱，均未从陶土板整体角度出发，生产出一种即满足质量降低，又保证强度的产品。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、便于使用的一种轻质长城砖型陶土板。
本实用新型采取的技术方案是：
一种轻质长城砖型陶土板，包括基板，在基板外侧表面均布制出方形凸棱，在基板内侧表面制出用于挂装的凹槽，其特征在于：在每个方形凸棱及与其对位的基板内均制出长形减重通孔，在相邻两个长形减重通孔之间的基板上均制出竖形减重通孔。
而且，所述基板上端部制出一竖形减重通孔。
而且，所述基板下端部用于拼装的挡块内及与其对位的基板内分别制出两个圆形减重通孔。
而且，所述长形减重通孔和竖形减重通孔的结构是：包括平行间隔设置的两侧直线段，该两侧直线段的两端部均通过弧形段连接。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型中，在方形凸棱及基板内制出多个减重通孔，不仅降低了整体的重量，而且弧形段与直线段相互连接形成的形状有利于提高整体的机械强度，由此保证了陶土板的使用寿命，在加工过程中，烧制时间较短，次品率较低，降低了生产成本，提高了产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是图1的A-A向截面图；
图3是长形减重通孔和竖形减重通孔的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
一种轻质长城砖型陶土板，如图1～3所示，包括基板1，在基板外侧表面均布制出方形凸棱2，在基板内侧表面制出位于上方和下方的两个用于挂装的凹槽4，本实用新型的创新在于：在每个方形凸棱及与其对位的基板内均制出长形减重通孔6，在相邻两个长形减重通孔之间的基板上均制出竖形减重通孔5。
本实施例中，基板上端部制出一竖形减重通孔，基板下端部用于拼装的挡块3内及与其对位的基板内分别制出两个圆形减重通孔7。
长形减重通孔和竖形减重通孔的结构如图3所示：包括平行间隔设置的两侧直线段8，该两侧直线段的两端部均通过弧形段9连接，弧形段与直线段的连接方式构成了较稳定的支撑结构，不仅可以节省大量材料，还保证了内部的机械强度。
本实用新型中，在方形凸棱及基板内制出多个减重通孔，不仅降低了整体的重量，而且弧形段与直线段相互连接形成的形状有利于提高整体的机械强度，由此保证了陶土板的使用寿命，在加工过程中，烧制时间较短，次品率较低，降低了生产成本，提高了产品质量。
Claims (4)
1.一种轻质长城砖型陶土板，包括基板，在基板外侧表面均布制出方形凸棱，在基板内侧表面制出用于挂装的凹槽，其特征在于：在每个方形凸棱及与其对位的基板内均制出长形减重通孔，在相邻两个长形减重通孔之间的基板上均制出竖形减重通孔。
2.根据权利要求1所述的一种轻质长城砖型陶土板，其特征在于：所述基板上端部制出一竖形减重通孔。
3.根据权利要求1所述的一种轻质长城砖型陶土板，其特征在于：所述基板下端部用于拼装的挡块内及与其对位的基板内分别制出两个圆形减重通孔。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种轻质长城砖型陶土板，其特征在于：所述长形减重通孔和竖形减重通孔的结构是：包括平行间隔设置的两侧直线段，该两侧直线段的两端部均通过弧形段连接。
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