CN202492072U - 新型防涡流挡板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型防涡流挡板，属于机械设备领域，包括钢管、盖板和挡板，并组焊为一体，其特征在于还包括固定装置，钢管连接有固定装置，钢管管体上均匀设置有钻孔，钢管套在挡板外面。在保持原有功能的基础上，更加方便清洗、更换，且有效地防止杂质混入出口管，影响产品质量或进入泵内，更减少了设备开孔数量，使设备整体强度不受影响。

Description

新型防涡流挡板

技术领域

本实用新型涉及一种新型防涡流挡板，属于机械设备领域。

背景技术

防涡流挡板，又叫旋涡破碎器，是装设在液体出料管处，对沉降和分离操作、防止两相混合(液-液相，液-气相)流出，以及对消除旋涡等可获得良好效果。

装设防涡流挡板的作用：

液体流出容器或塔底部出料管时，会在管中心形成一个向下的旋涡流，使容器中各相混合而流出，因此有必要装设防涡流挡板，其作用有：

1)可防止液面上气体抽入泵中，使泵抽空；

2)防止因涡流而将一些液体中杂质流出，影响成品质量，并可能使泵堵塞；

3)涡流会使沉降分离及不同比重液体的分层作用变坏，因此一般液相分离器出口处都装设有防涡流挡板；

4)可减少塔内气体因涡流而被塔底液体带出去的损失；

5)有时为了容器或塔内液面的操作稳定，也会采用防涡流挡板。

装设防涡流挡板的条件

防涡流挡板的装设与出料管径的大小及液面离出料管嘴的距离有关。显然，出料管越小，产生涡流的程度和可能性就越小。

一般，对于出料管径DN＜50mm，若对防涡流挡板的要求不严格时，可不用装设。最低液位至管嘴的距离越深越不易产生涡流。

装设防涡流挡板的条件可按下式决定：

$A\≤0.051+\frac{12\mathrm{DN}}{6-3.28V}$

式中：A——最低页面至管嘴的距离，m

DN——管子公称直径，m

V——通过出料管的液体流速，m/s

若实际最低液面小于计算值A，则应考虑装设防涡流挡板。

另外，根据工程经验，当有下列情况之一的，也应在出料管处装设防涡流挡板：

1)容器底部与泵入口直接相连时；

2)需防止旋涡将容器底部杂质带出，会影响产品质量或沉积、堵塞后面生产系统的液体出口时；

3)需进行沉降分离或液相分层的容器底部出口(用以稳定液面，提高分离或分层的效果)。

根据HG20583-1998《钢制化工容器结构设计规定》中9.2给出的防涡流挡板基本结构如

主要有两种结构型式，其中一种为出料管与设备内壁焊接齐平，适用于清洁液体。另一种是出料管伸入设备内部，多用于有沉淀层的液体，出料管伸入设备内部，可防止液体中沉淀物、杂质或影响产品质量的脏东西带入泵内，根据需要，采用这种结构时，应在设备上另设一个液体排净口。

传统防涡流挡板存在以下几个方面的问题：

1)首先结构为不可拆结构的，当介质中含有聚合物时，易堵塞，不方便清洗。

2)尽管为可拆卸结构的考虑到了有沉淀层的介质问题，但是没有过滤网，实际操作中难免会有部分杂质混入出料管，以致影响产品质量或进入泵内。

3)由于可拆卸结构中的出料管伸入设备内部，所以设备上必须要另设排净口，如没有，需要另设一个，增加了设备开孔数量。

设备开孔不仅会使设备整体强度受到削弱，而且还会引起开孔边缘局部出现较高的应力集中，增加了设备失效的可能性。

发明内容

根据现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种新型防涡流挡板，不易堵塞、方便清洗，防止杂质混入出料管，影响产品质量或进入泵内，减少设备开孔数量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种新型防涡流挡板，包括钢管、盖板和挡板，并组焊为一体，其特征在于还包括固定装置，钢管连接有固定装置，钢管管体上均匀设置有钻孔，钢管套在挡板外面。

所述的钢管管体上均匀设置有钻孔，并套在挡板外面。

所述的固定装置由两块相互垂直的支承板通过螺栓固接组成。

使用时，支承板、钢管、盖板和挡板，并组焊为一体，设置在出料管处，钢管管体上均匀设置有钻孔，钢管管体上设置有固定装置。

固定装置由两块相互垂直的支承板通过螺栓将钢管固接在出料管处。

通过固定装置的设置，使得可以将新型防涡流挡板进行拆卸，方便拆除清洗。

钢管上设置有钻孔，能有效阻止杂质混入出料管，影响产品质量或进入泵内，且钢管刚性大，固定容易，不容易破损。

使用时，出料管与设备内壁焊接齐平，不必另设排净口，减少了设备开孔数量，同时固定架一段连接钢管，另一端连接设备内壁，这样达到了将本实用新型固定在设备内壁的目的，物料通过钻孔流入钢管，然后到达出料口，再经挡板最后排出到下个工序。

本实用新型的有益效果是：在保持原有功能的基础上，更加方便清洗、更换，且有效地防止杂质混入出口管，影响产品质量或进入泵内，更减少了设备开孔数量，使设备整体强度不受影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为钢管的结构示意图；

图中1为支承板；2为钢管；3为盖板；4为挡板；5为螺栓；6为钻孔，7为出料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1～3所示，本实用新型包括：固定装置、钢管2、盖板3和挡板4，并组焊为一体，钢管2连接有固定装置，钢管2管体上均匀设置有钻孔6，钢管2套在挡板4外面。

钢管2管体上均匀设置有钻孔6，并套在挡板4外面。

固定装置由两块相互垂直的支承板1通过螺栓5固接组成，将钢管2固结在出料管7处。

通过固定装置的设置，使得可以将新型防涡流挡板进行拆卸，方便拆除清洗。

钢管2上设置有钻孔6，能有效阻止杂质混入出料管7，影响产品质量或进入泵内，且钢管2刚性大，固定容易，不容易破损。

Claims (3)

1.一种新型防涡流挡板，包括钢管(2)、盖板(3)和挡板(4)，并组焊为一体，其特征在于还包括固定装置，钢管(2)连接有固定装置，钢管(2)管体上均匀设置有钻孔(6)，钢管(2)套在挡板(4)外面。

2.根据权利要求1所述的新型防涡流挡板，其特征在于所述的钢管(2)管体上均匀设置有钻孔(6)，并套在挡板(4)外面。

3.根据权利要求1或2所述的新型防涡流挡板，其特征在于所述的固定装置由两块相互垂直的支承板(1)通过螺栓(5)固接组成。

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