CN202490776U - 多级串联一体化v形选粉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多级串联一体化V形选粉机，包括壳体、进料口、出料口、进风口、出风口、转子、可调式补风阀，在壳体内进料口与出料口之间设置有若干组打散料饼的叶栅，每相邻两组叶栅构成一级“V”形选粉，每相邻两组叶栅之间形成与进料口、出料口贯通的物料通道，每条物料通道对应一个出料口，进风口、出风口与物料通道相连通。转子与可调式补风阀再形成两级选粉，从而形成多级串联“V”形选粉。采用这种多级串联一体化V形选粉机，分级精度更高，可实现多级分级。具有占地面积小、不用水、分级级别多的优点，不仅适合各种水泥生熟料、磁铁矿的分选，也适合各种非磁铁矿及非金属矿的分选，具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种物料选粉设备，特别涉及一种可与辊压机配合使用的分级多、精度高的多级串联一体化V形选粉机。
背景技术
随着物料粉磨技术的发展，辊压机已得到了广泛的应用，由辊压机和选粉机组合的辊压粉磨系统是一种高效节能的粉磨系统，在矿物生产行业有着非常广阔的应用前景。与辊压机配套的集烘干、打散、分级于一体的V形选粉机也得到了较大的发展。
现有技术提供了一种V形选粉机，在多个叶栅板进风侧连接有调节叶栅通道进风面积的风量调节板，二次粗粉回料管可与壳体内“V”形叶栅底部连通，也可连接到球磨机进料口，提供了多种粉磨方案。但这种V形选粉机只能进行粗粉、中细粉、细粉的分级，分级精细度不够，不能满足需要精细分级的场合，比如有色矿的分选。
目前还存在另一种V形选粉机，该V形选粉机的特点是在一次进风口与气体分布板之间或细粉出口与导流板之间有一可360°旋转的调风装置，在气体分布板底部设有可调节风量的二次进风口，调节进风以实现V形选粉机进行粗粉、中细粉、细粉的分级调节。这种只调节进风来实现分级选粉的效果不理想，且没有转子形成涡流选粉区，其细粉中有中细粉，粒径分布较大。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对上述现有技术的问题，提供一种分级精度更高、可实现多级分级的多级串联一体化V形选粉机。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：
一种多级串联一体化V形选粉机，包括壳体、进料口、出料口、进风口、出风口，在壳体内进料口与出料口之间设置有若干组打散料饼的叶栅，每相邻两组叶栅构成一级“V”形选粉，每相邻两组叶栅之间形成与进料口、出料口贯通的物料通道，每条物料通道对应一个出料口，进风口、出风口与物料通道相连通。
进一步，所述壳体上设有导流涡壳，其内部设有由驱动装置驱动的转子，转子非驱动侧有末次粉出口与出风口相通，形成涡流选粉区。
进一步，所述转子上等间距排列叶片，通过涡流分选可控制末次粉的粒径分布范围。
进一步，所述导流涡壳上设有可调节式补风阀，可调节补风量的大小，以便控制末次粉的粒度。
进一步，所述补风阀是由导流涡壳上沿转子轴向开设的开口，及插接在开口中的调风板组成。这种结构简单，且加工制造方便，调节补风量方便。
进一步，所述导流涡壳下部设有次末次粉出口。
进一步，所述叶栅有四组，分别是第一叶栅组、第二叶栅组、第三叶栅组和第四叶栅组，第一叶栅组和第二叶栅组构成第一级“V”形选粉，第二叶栅组和第三叶栅组构成第二级“V”形选粉，第三叶栅组和第四叶栅组构成第三级“V”形选粉。
进一步，所述物料通道为第一至四叶栅组之间的间隙形成。
进一步，各叶栅组均是由若干叶栅排列为倾斜的梯形结构。
本实用新型的有益效果在于：
采用这种多级串联一体化V形选粉机，不仅可实现现有V形选粉机所具有的打散、分级、烘干功能，而且分级精度更高，可实现多级分级。具有占地面积小、不用水、分级级别多的优点，不仅适合各种水泥生熟料、磁铁矿的分选，也适合各种非磁铁矿及非金属矿的分选，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2是本实用新型的左视剖面结构示意图；
图3是本实用新型的俯视结构示意图；
图4是本实用新型补风阀的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1、图2、图3所示，一种多级串联一体化V形选粉机，包括壳体1、进料口2、进风口3、出风口17，在壳体1内进料口2与一、二、三次粉出口11、12、13之间设置有四组叶栅，分别是第一叶栅组4、第二叶栅组5、第三叶栅组7和第四叶栅组9，各叶栅组均是由若干叶栅排列为倾斜的梯形结构，并连接在壳体1上。第一叶栅组4和第二叶栅组5构成第一级“V”形选粉；第二叶栅组5和第三叶栅组7构成第二级“V”形选粉；第三叶栅组7和第四叶栅组9构成第三级“V”形选粉；可根据实际需要设置更多组的叶栅，形成更多级的“V”形选粉，从而获得精度更高、分级更多的选粉。第一至四叶栅组4、5、7、9之间的间隙对应形成第一、第二、第三物料通道6、8、10，第一至三物料通道6、8、10各自对应连接一次粉出口11、二次粉出口12、三次粉出口13。
所述壳体1上设有导流涡壳20，导流涡壳20内部设有转子15，转子15由电机19通过减速机18驱动，转子15非驱动侧有末次粉出口，该末次粉出口即上面所述的出风口17，该末次粉出口与转子15同心。转子15下方导流涡壳20下部设有次末次粉出口14。由转子15形成末级选粉和次末级选粉，转子15上等间距排列叶片，通过涡流分选可控制末次粉的粒径分布范围。
如图4所示，导流涡壳20上设有可调节式补风阀16，该补风阀16是由导流涡壳20上沿转子15轴向开设的开口16-1及插接在开口16-1中的调风板16-2组成。通过调节调风板16-2插入开口16-1的位置，从而控制开口16-1的大小，达到调节补风量的大小，控制末次粉的粒度的目的。
进料口2位于第一叶栅组4上部，进风口3位于第一叶栅组4外面的右上角，出风口17连接收尘器或吸尘器提供吸引风，热风通过进风口3进入壳体1内对物料进行烘干，物料自进料口2进入壳体1内，经过第一至三级“V”形选粉，以及涡流选粉区的末级选粉和次末级选粉，形成多次选粉。
对用辊压机辊压后的铁矿进行分选，并将一次粉出口11循环返回辊压机。经过本V形选粉机的多级选粉可得到二次粉（粒度0.5mm-1mm）占10%，三次粉（粒度0.1mm-0.5mm）占10%，次末次粉（粒度0.1mm-0.074mm）占10%，末次粉（粒度<0.074mm）占70%。
对用辊压机辊压后的水泥生料进行分选，并将一次粉出口11循环返回辊压机。经过本V形选粉机的多级选粉可得到二次粉（粒度0.5mm-1mm）占10%，三次粉（粒度0.1mm-0.5mm）占10%，次末次粉（粒度0.1mm-0.074mm）占10%，末次粉（粒度<0.074mm）占70%。
采用这种多级串联一体化V形选粉机，不仅可实现现有V形选粉机所具有的打散、分级、烘干功能，而且分级精度更高，可实级多级分级。
采用这种多级串联一体化V形选粉机具有占地面积小、不用水、分级级别多的优点，不仅适合各种水泥生熟料、磁铁矿的分选，也适合各种非磁铁矿及非金属矿的分选，有着广阔应用前景。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种多级串联一体化V形选粉机，包括壳体、进料口、出料口、进风口、出风口，其特征在于：在壳体内进料口与出料口之间设置有若干组打散料饼的叶栅，每相邻两组叶栅构成一级“V”形选粉，每相邻两组叶栅之间形成与进料口、出料口贯通的物料通道，每条物料通道对应一个出料口，进风口、出风口与物料通道相连通。
2.根据权利要求1所述的多级串联一体化V形选粉机，其特征在于：所述壳体上设有导流涡壳，其内部设有由驱动装置驱动的转子，转子非驱动侧有末次粉出口与出风口相通，形成涡流选粉区。
3.根据权利要求2所述的多级串联一体化V形选粉机，其特征在于：所述转子上等间距排列叶片。
4.根据权利要求3所述的多级串联一体化V形选粉机，其特征在于：所述导流涡壳上设有可调节式补风阀。
5.根据权利要求4所述的多级串联一体化V形选粉机，其特征在于：所述补风阀是由导流涡壳上沿转子轴向开设的开口，及插接在开口中的调风板组成。
6.根据权利要求5所述的多级串联一体化V形选粉机，其特征在于：所述导流涡壳下部设有次末次粉出口。
7.根据权利要求1至6任一项所述的多级串联一体化V形选粉机，其特征在于：所述叶栅有四组，分别是第一叶栅组、第二叶栅组、第三叶栅组和第四叶栅组，第一叶栅组和第二叶栅组构成第一级“V”形选粉，第二叶栅组和第三叶栅组构成第二级“V”形选粉，第三叶栅组和第四叶栅组构成第三级“V”形选粉。
8.根据权利要求7所述的多级串联一体化V形选粉机，其特征在于：所述物料通道为第一至四叶栅组之间的间隙形成。
9.根据权利要求8所述的多级串联一体化V形选粉机，其特征在于：各叶栅组均是由若干叶栅排列为倾斜的梯形结构。
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| CN102580923A (zh) * | 2012-02-22 | 2012-07-18 | 成都利君实业股份有限公司 | 多级串联一体化v形选粉机 |
| CN103495482A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-08 | 长沙深湘通用机器有限公司 | 一种粉碎和分选工艺及粉碎和分选系统 |
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