CN202485460U - 一种退火炉出入口密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种退火炉出入口密封装置，该密封装置分别设于退火炉内的出、入口处，包括一对密封辊，还包括数道可升降的密封帘和用以形成数道气密封的喷氮管，密封帘下端从上至下伸入炉内，上端设有置于炉外的驱动马达，喷氮管的氮气注入口也从上至下伸入炉内。通过密封装置能够避免因密封辊频繁开关而导致退火炉炉压波动范围较大，使得炉压差相对稳定，避免了气氛的串动，消除了冷却段出现H2含量超标等不安全因素。
Description
技术领域
本实用新型涉及退火炉，更具体地说，涉及一种退火炉出入口密封装置。
背景技术
请参阅图1所示，现有的退火炉均含有加热段1、均热段2、缓冷段3以及快冷段4，在退火过程中，炉内各段的气氛均有严格的控制要求。生产过程中，由于带钢5来料板形出现异常，退火炉入口和出口密封辊需要频繁打开和关闭，从而导致退火炉炉压波动范围较大，并且容易使外界的空气进入退火炉。而当退火炉各段炉压产生波动时，炉内各区域的气氛无法得到保证，各段之间的气氛容易发生串动，影响了正常的退火工艺。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种退火炉出入口密封装置，能够。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
该退火炉出入口密封装置分别设于退火炉内的出、入口处，包括一对密封辊，还包括数道可升降的密封帘和用以形成数道气密封的喷氮管，密封帘下端从上至下伸入炉内，上端设有置于炉外的驱动马达，喷氮管的氮气注入口也从上至下伸入炉内。
所述的密封帘的数量为三道，三道密封帘的下端升降行程均在炉内运行带钢上方，并与带钢保持5-10mm的间隙。
所述的喷氮管的数量为两道，两道的氮气注入口均位于炉内运行带钢上方。
所述的第一道喷氮管置于第一道密封帘的外侧，第二道喷氮管置于第二、三道密封帘之间。
所述的喷氮管上还分别设有控制阀。
在上述技术方案中，本实用新型的退火炉出入口密封装置分别设于退火炉内的出、入口处，包括一对密封辊，还包括数道可升降的密封帘和用以形成数道气密封的喷氮管，密封帘下端从上至下伸入炉内，上端设有置于炉外的驱动马达，喷氮管的氮气注入口也从上至下伸入炉内。通过密封装置能够避免因密封辊频繁开关而导致退火炉炉压波动范围较大，使得炉压差相对稳定，避免了气氛的串动，消除了冷却段出现H2含量超标等不安全因素。
附图说明
图1是现有技术的退火炉的各段结构示意图；
图2是本实用新型的设于退火炉入口处的封装置结构示意图；
图3是本实用新型的设于退火炉出口处的封装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图2和图3所示，本实用新型的退火炉出入口密封装置分别设于退火炉内的出、入口处，均包括一对密封辊6，还包括数道可升降的密封帘7和用以形成数道气密封的喷氮管8，密封帘7下端从上至下伸入炉内，上端设有置于炉外的驱动马达9，通过马达9驱动密封帘7的升降；喷氮管8的氮气注入口10也从上至下伸入炉内。所述的密封帘7的数量为三道，三道密封帘7的下端升降行程均在炉内运行带钢5上方，并与带钢保持5-10mm的间隙。所述的喷氮管8的数量为两道，两道的氮气注入口10均位于炉内运行带钢5上方。另外，所述的第一道喷氮管8置于第一道密封帘7的外侧，第二道喷氮管8置于第二、三道密封帘7之间。而在喷氮管8上还分别设有相应的控制阀11。
使用时，当根据需要打开入口处密封辊6时，同时打开第一道喷氮管8的控制阀11，然后驱动第一道、第二道密封帘7提升，并且打开第二道喷氮管8的控制阀11，再提升第三道密封帘7，并关闭入口处密封辊6，最后将三道密封帘7依次下降，并同时关闭两道喷氮管8的控制阀11；而当根据需要打开出口处密封辊6之前，先打开出口处第二道喷氮管8的控制阀11，并提升第三道密封帘7，然后打开第一道喷氮管8的控制阀11，并提升第二、第一道密封帘7，再下降第三道密封帘7，并打开出口处密封辊6，最后关闭密封辊6并关闭两道控制阀11，同时将三道密封帘7下降到位。
采用本实用新型的密封装置，能够稳定控制退火炉的炉压，从而也保障了退火炉炉内各段的气氛参数，同时也能避免因来料板形等异常因素使得频繁打开密封辊6所造成的不良后果，确保了退火炉生产工艺的稳定。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (5)
1.一种退火炉出入口密封装置，分别设于退火炉内的出、入口处，包括一对密封辊，其特征在于：
还包括数道可升降的密封帘和用以形成数道气密封的喷氮管，密封帘下端从上至下伸入炉内，上端设有置于炉外的驱动马达，喷氮管的氮气注入口也从上至下伸入炉内。
2.如权利要求1所述的退火炉出入口密封装置，其特征在于：
所述的密封帘的数量为三道，三道密封帘的下端升降行程均在炉内运行带钢上方，并与带钢保持5-10mm的间隙。
3.如权利要求2所述的退火炉出入口密封装置，其特征在于：
所述的喷氮管的数量为两道，两道的氮气注入口均位于炉内运行带钢上方。
4.如权利要求3所述的退火炉出入口密封装置，其特征在于：
所述的第一道喷氮管置于第一道密封帘的外侧，第二道喷氮管置于第二、三道密封帘之间。
5.如权利要求1所述的退火炉出入口密封装置，其特征在于：
所述的喷氮管上还分别设有控制阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012200566877U CN202485460U (zh) | 2012-02-21 | 2012-02-21 | 一种退火炉出入口密封装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2012200566877U CN202485460U (zh) | 2012-02-21 | 2012-02-21 | 一种退火炉出入口密封装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN202485460U true CN202485460U (zh) | 2012-10-10 |
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Family Applications (1)
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| CN2012200566877U Expired - Lifetime CN202485460U (zh) | 2012-02-21 | 2012-02-21 | 一种退火炉出入口密封装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN202485460U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104673976A (zh) * | 2013-11-26 | 2015-06-03 | 宝钢新日铁汽车板有限公司 | 一种退火炉入口密封装置 |
| CN112662865A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-04-16 | 无锡宝顺不锈钢有限公司 | 一种冷轧退火炉 |
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2012
- 2012-02-21 CN CN2012200566877U patent/CN202485460U/zh not_active Expired - Lifetime
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Granted publication date: 20121010 |
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