CN202485443U - 窑炉用的墙砖组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窑炉用的墙砖组件，包括相贴合的第一砖单体和第二砖单体，第一砖单体和第二砖单体分别具有方形结构的第一砖主体和第二砖主体，第一砖主体与第二砖主体的贴合处压紧夹设有耐火材料，第一砖主体和第二砖主体面向窑内的一侧相应设置有可防止落脏的曲封结构。本实用新型在第一砖主体和第二砖主体面向窑内的一侧相应设置有曲封结构，此曲封结构对各墙砖之间的砌筑缝进行曲折密封，因此，无需太高的砌筑精度，对工人的技术要求也较低，可提高安装效率并降低人工成本；而且，第一砖主体和第二砖主体之间的耐火材料在窑温变化的热胀冷缩过程中粉化脱落，被此曲封结构所阻挡，不会落到窑内的产品上，不会影响产品质量。

Description

窑炉用的墙砖组件

技术领域

本实用新型涉及耐火材料，具体是一种窑炉用的墙砖。

背景技术

目前，窑炉用的墙砖均为长方体结构的普通耐火砖，为了达到较好的隔火效果，通常要砌两到三层相互错开砌筑缝的耐火砖，各耐火砖之间粘接有高温粘接剂粘，在砌墙砖时，若各层耐火砖的砌筑缝没有完全错开，就会出现透火问题，影响窑的使用，因此，窑炉用的墙砖的砌筑精度要求比较高，从而导致安装效率较低，而且，对工人的技术要求也比较高，通常需要经验丰富的老工人才能胜任，人工成本也较高。而且，现有的这种窑炉用的墙砖，均为长方体结构的普通耐火砖，各块耐火砖之间的高温粘接剂在窑温变化的热胀冷缩过程中会掉落，会对产品造成落脏，形成废品，严重影响产品质量的提高和经济效益的提升。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种窑炉用的墙砖组件，其无需太高的砌筑精度，对工人的技术要求也较低，可提高安装效率并降低人工成本，还可有效防止落脏。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

窑炉用的墙砖组件，包括相贴合的第一砖单体和第二砖单体，第一砖单体和第二砖单体分别具有方形结构的第一砖主体和第二砖主体，第一砖主体与第二砖主体的贴合处压紧夹设有耐火材料，第一砖主体和第二砖主体面向窑内的一侧相应设置有可防止落脏的曲封结构。

上述耐火材料为高温粘接剂粘。

上述耐火材料为陶瓷棉。

上述曲封结构包括设于上述第一砖主体面向窑内的一侧的第一曲封体和设于上述第二砖主体面向窑内的一侧的第二曲封体，上述第一曲封体与上述第一砖主体的各个贴合面相对应的侧面分别设有凸条，上述第二曲封体的各相应侧面分别设有与此凸条相对应的凹部。

相应的上述凸条和上述凹部的上下贴合面上设置有凹凸配合的辅助曲封结构。

上述辅助曲封结构为半圆柱形结构。

采用上述方案后，本实用新型的窑炉用的墙砖组件，在第一砖主体和第二砖主体面向窑内的一侧相应设置有曲封结构，此曲封结构对各墙砖之间的砌筑缝进行曲折密封，因此，无需太高的砌筑精度，对工人的技术要求也较低，可提高安装效率并降低人工成本；而且，第一砖主体和第二砖主体之间的耐火材料在窑温变化的热胀冷缩过程中粉化脱落，被此曲封结构所阻挡，不会落到窑内的产品上，不会影响产品质量。

为了进一步加强曲封结构的曲封效果，本实用新型还在曲封结构中的凸条和凹部的水平贴合面上设置有凹凸配合的辅助曲封结构。辅助曲封结构可采用加工简单、曲封效果较好的半圆柱形结构。

本实用新型中，第一砖主体和第二砖主体之间的耐火材料可采用陶瓷棉，这不仅有利于砌筑维修更换，还可大大缩减砌筑难度和时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第一砖单体的结构示意图；

图3为本实用新型中第二砖单体的结构示意图；

图4为多组本实用新型的墙砖组件组合使用后的竖向剖示图；

图5为多组本实用新型的墙砖组件组合使用后的水平剖示图。

具体实施方式

本实用新型的窑炉用的墙砖组件，如图1-3所示，包括第一砖单体1和第二砖单体2。第一砖单体1和第二砖单体2均为耐火砖。

第一砖单体1具有方形结构的第一砖主体11，第二砖单体2具有方形结构的第二砖主体21，第一砖主体11与第二砖主体12的一个侧面相贴合，且贴合处压紧夹设有耐火材料3，此耐火材料可采用高温粘接剂粘或陶瓷棉。

第一砖主体11和第二砖主体21面向窑内的一侧相应设置有曲封结构，此曲封结构包括设于第一砖主体11面向窑内的一侧的第一曲封体12和设于第二砖主体21面向窑内的一侧的第二曲封体22。

以窑的长度方向为前后方向，窑的高度方向为上下方向，面向窑内空间的方向为内，与内相反的为外。第一砖主体11的贴合面包括与同一墙砖组件中的第二砖主体的相应面相贴合的上水平贴合面113，与相邻墙砖组件中的第二砖主体的相应面相贴合的下水平贴合面114，及与相邻墙砖组件中的第二砖主体的相应面相贴合的前后贴合面115、116。

第一曲封体12包括沿前后方向设于上水平贴合面113内侧且前后方向两端与上水平贴合面113相齐平的第一凸条121，沿前后方向设于下水平贴合面114内侧且前后方向两端与下水平贴合面114相齐平的第二凸条122，以及分别沿上下方向设于前后贴合面115、116内侧且上下两端较前后贴合面115、116缩进的第三凸条123。第二曲封体22具有与第二砖主体21同轴设置的方形的曲封本体，此曲封本体的四个侧面分别向中心轴缩进，形成与第一凸条121相对应的第一凹部221，与第二凸条122相对应的第二凹部222，分别与两个第三凸条123相对应的第三凹部223。本实施例中，各凸条的高度为50毫米、宽度为30-50毫米；各凹部的宽度为30-50毫米，为防止曲封间摩擦落脏，各凹部的高度设计成52毫米。为防止直角碰损，各凸条和各凹部的结合处倒2毫米的圆角。

为进一步加强曲封效果，在第一凸条121和第二凸条122的内外方向中部设有前后贯穿设置的半圆柱凹槽124，第一凹部221和第二凹部222的相应部位设有相适配的半圆柱凸条224，第三凸条123的相应部位设有相适配的半圆柱凸条125。通过各相应的半圆柱凹槽和半圆柱凸条相互配合构成辅助曲封结构，通过双重曲封结构实现所用高温粘接剂粘或陶瓷棉全被曲封住不会落到窑内造成落脏。

如图1-5所示，使用时，第一砖单体1的第一凸条121与同一墙砖组件中的第二砖单体2的第一凹部221相对应嵌合，第一砖单体1的第二凸条122与相邻墙砖组件中的第二砖单体2的第二凹部222相对应嵌合，第一砖单体1的两个第三凸条123分别与相邻墙砖组件中的第二砖单体2的两个第三凹部223相对应嵌合。且第一凸条121前后方向的两端分别伸出第一凹部221外，供与相邻墙砖组件中的第一砖单体1的第三凸条123相对应嵌合，使各相邻墙砖组件形成相互交错的砌筑结构。

安装时，位于窑的边角处的第一砖单体1和第二砖单体2则无需设置相应面的凸条和凹部。

由于在安装时，第一砖主体11和第二砖主体21的贴合面粘有高温粘接剂粘或压紧夹设有陶瓷棉，用高温粘接剂时，将第一砖单体1的各凸条的宽度尺寸设计得与第二砖单体2的各相应凹部的深度尺寸相一致，当第一砖主体11和第二砖主体21的各个贴合面之间涂覆有高温粘接剂粘时，这样就保证了各个砖单体的触火面(即朝向窑内的面)间均有1-2毫米的间隙，确保了砖触火面热涨冷缩时的空间，而不至于造成触火面因热胀冷缩互相挤压而落脏；压紧夹设有陶瓷棉时，第一砖单体1的各凸条的宽度尺寸要设计得比第二砖单体2的各相应凹部的深度尺寸大，以使第一砖主体11和第二砖主体21的各个贴合面之间留有供涂覆高温粘接剂粘或夹设陶瓷棉的间隙。大约沿窑长度方向2米左右设置一道膨胀缝，膨胀缝处的墙砖组件的结构略有变化，即，第一砖单体1的第三凸条123的宽度更长一些，使得第一砖主体11和第二砖主体21的贴合面横向留有一条17-20毫米的缝，在此缝里塞入25毫米厚的陶瓷棉4增加其伸缩膨胀性。

本实用新型中，曲封结构对各墙砖之间的砌筑缝进行曲折密封，因此，无需太高的砌筑精度，对工人的技术要求也较低，可提高安装效率并降低人工成本；而且，第一砖主体和第二砖主体之间的耐火材料在窑温变化的热胀冷缩过程中粉化脱落，被此曲封结构所阻挡，不会落到窑内的产品上，不会影响产品质量。

为了进一步加强曲封结构的曲封效果，本实用新型还在曲封结构中的凸条和凹部的水平贴合面上设置有凹凸配合的辅助曲封结构。

本实用新型中，第一砖主体和第二砖主体之间的耐火材料可采用陶瓷棉，这不仅有利于砌筑维修更换，还可大大缩减砌筑难度和时间。

Claims (6)

1.窑炉用的墙砖组件，其特征在于：包括相贴合的第一砖单体和第二砖单体，第一砖单体和第二砖单体分别具有方形结构的第一砖主体和第二砖主体，第一砖主体与第二砖主体的贴合处压紧夹设有耐火材料，第一砖主体和第二砖主体面向窑内的一侧相应设置有可防止落脏的曲封结构。

2.根据权利要求1所述的窑炉用的墙砖组件，其特征在于：上述耐火材料为高温粘接剂粘。

3.根据权利要求1所述的窑炉用的墙砖组件，其特征在于：上述耐火材料为陶瓷棉。

4.根据权利要求1所述的窑炉用的墙砖组件，其特征在于：上述曲封结构包括设于上述第一砖主体面向窑内的一侧的第一曲封体和设于上述第二砖主体面向窑内的一侧的第二曲封体，上述第一曲封体与上述第一砖主体的各个贴合面相对应的侧面分别设有凸条，上述第二曲封体的各相应侧面分别设有与此凸条相对应的凹部。

5.根据权利要求4所述的窑炉用的墙砖组件，其特征在于：相应的上述凸条和上述凹部的上下贴合面上设置有凹凸配合的辅助曲封结构。

6.根据权利要求5所述的窑炉用的墙砖组件，其特征在于：上述辅助曲封结构为半圆柱形结构。

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