CN202484957U - 一种紫外光固化成型机的线光源 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紫外光固化成型机的线光源，包括壳体、散热模组、散热风机、LED、镜头和镜柱；所述散热模组和散热风机均至少设有一个；所述散热模组和散热风机分别固定在壳体的内底板和内侧壁上；所述壳体的内底板上设有通槽；所述LED固定在散热模组的底部，并位于通槽中；所述镜头固定在壳体的底部；所述镜柱固定在镜头上。本实用新型可根据需要设置多个散热模组，可以根据不同有效光源的长度来对散热模组进行拼接，便于替代和维护，降低成本，提高效益。

Description

一种紫外光固化成型机的线光源

技术领域

本实用新型涉及一种紫外光固化成型机的线光源。

背景技术

LED以其体积小，全固态，长寿命，环保，省电等一系列优点，已经在各大领域得到广泛应用，成为21世纪最具发展前景的高技术领域之一。美国、欧盟、日本等众多国家纷纷出台计划，投入巨资加速其发展，以占领能源战略制高点。现有LED的电光转换效率约为20％～30％，而70％～80％的能量转化为无法借助辐射释放的热能。如果封装散热不良，会使芯片温度升高，引起应力分布不均、芯片发光效率降低、荧光粉转换效率下降。当温度超过一定值，器件的失效率将呈指数规律攀升。

紫外光固化照射设备采用LED为光源的紫外线对UV树脂(墨水、粘着剂、涂料)进行照射，使树脂迅速硬化，常用于电子、喷涂、印染等工业行业。例如采用该设备对涂抹在CD、MD、DVD播放器、透镜、笔记本电脑液晶面板等微小面

上的UV树脂进行集中照射，可实现精密结合。

紫外光固化照射设备中，LED发光管为贵重电子元器件，其性能的变化直接影响设备的工作成效。由于当前的技术限制，该设备中的LED发光管的热效率不高。如长期处于开启工作状态，LED发光管会因受热而加速老化，使用寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成本低、经济效益高、散热好的紫外光固化成型机的线光源。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案是：一种紫外光固化成型机的线光源，包括壳体、散热模组、散热风机、LED、镜头和镜柱；所述散热模组和散热风机均至少设有一个；所述散热模组和散热风机分别固定在壳体的内底板和内侧壁上；所述壳体的内底板上设有通槽；所述LED固定在散热模组的底部，并位于通槽中；所述镜头固定在壳体的底部；所述镜柱固定在镜头上。

所述壳体由各独立面板组合而成，各独立面板之间通过螺钉固定连接。

所述散热模组包括铜基板、前板、U型导热管和鳍片；所述铜基板和U型导热管分别固定在前板的下端面和上端面；所述LED固定在铜基板上；所述鳍片固定在U型导热管上；所述U型导热管内部为真空，并填充有流体。

所述铜基板与前板之间设有导热硅脂。

所述铜基板通过螺钉固定在前板的下端面。

所述U型导热管为铜管。

所述U型导热管焊接在前板的上端面；所述鳍片焊接在U型导热管上。

所述散热模组还包括温度传感器；所述温度传感器焊接在铜基板上。

所述镜柱可拆卸地固定在镜头上。

所述镜头的焦距可调。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型可根据需要设置多个散热模组，可以根据不同有效光源的长度来对散热模组进行拼接，便于替代和维护，降低成本，提高经济效益。

(2)本实用新型的壳体由各独立面板组合而成，这种结构便于清理壳体内部的灰尘等维护和维修工作。

(3)本实用新型的散热模组的U型导热管内部的流体以蒸发——冷凝的相变过程在U型导热管内部反复循环，不断将热端的热量传至冷却端，从而形成将热量从管子的一端传至另一端的传热过程，使得本实用新型具有非常高的散热效率，有效解决紫外光固化成型机的LED散热问题。

(4)本实用新型的散热模组的铜基板与前板之间设有导热硅脂，使得铜基板与前板精密接触，进一步提高散热效率。

(5)本实用新型的散热模组的铜基板通过螺钉固定在前板上，使得铜基板与前板能够更好的接触，同时也方便拆卸和维护。

(6)本实用新型的散热模组的U型导热管为铜管，铜管具有热传递速度极快的优点，可以有效的降低热阻值，增加散热效率，全封闭真空铜管内的汽、液相变传递热量，具有极高的导热性，高达纯铜导热能力的上百倍。

(7)本实用新型的镜柱可拆卸地固定在镜头上，这方式替代了原始的用高温黑胶粘贴的方式，方便拆卸，避免黑胶老化带来的问题。

(8)本实用新型的镜头的焦距可调，从而可以通过调节焦距来达到客户对LED的能量要求。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的壳体内部的结构示意图。

图3为本实用新型的散热风机的结构示意图。

附图中的标号为：

壳体1、散热模组2、铜基板21、前板22、U型导热管23、鳍片24、散热风机3、LED4、镜头5、镜柱6。

具体实施方式

(实施例1)

见图1，本实施例的紫外光固化成型机的线光源，包括壳体1、散热模组2、散热风机3、LED4、镜头5和镜柱6。

壳体1由各独立面板组合而成，各独立面板之间通过螺钉固定连接。散热模组2和散热风机3均至少设有一个。散热模组2和散热风机3分别固定在壳体1的内底板和内侧壁上。壳体1的内底板上设有通槽。LED4固定在散热模组2的底部，并位于通槽中。镜头5固定在壳体1的底部。镜柱6可拆卸地固定在镜头5上。镜头5的焦距可调。

散热模组2包括铜基板21、前板22、U型导热管23、鳍片24和温度传感器。铜基板21通过螺钉固定在前板22的下端面。U型导热管23焊接在前板22的上端面。LED4固定在铜基板21上。鳍片24焊接在U型导热管23上。U型导热管23为铜管，且内部为真空，并填充有流体。铜基板21与前板22之间设有导热硅脂。温度传感器焊接在铜基板21上。

散热模组2的原理是：利用工作流体的蒸发与冷凝来传递热量。将铜管内部抽真空后充入工作流体，流体以蒸发——冷凝的相变过程在内部反复循环，不断将热端的热量传至冷却端，从而形成将热量从管子的一端传至另一端的传热过程。铜管具有热传递速度极快的优点，安装至散热器中可以有效的降低热阻值，增加散热效率。全封闭真空铜管内的汽、液相变传递热量，具有极高的导热性，高达纯铜导热能力的上百倍。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种紫外光固化成型机的线光源，其特征在于：包括壳体（1）、散热模组（2）、散热风机（3）、LED（4）、镜头（5）和镜柱（6）；所述散热模组（2）和散热风机（3）均至少设有一个；所述散热模组（2）和散热风机（3）分别固定在壳体（1）的内底板和内侧壁上；所述壳体（1）的内底板上设有通槽；所述LED（4）固定在散热模组（2）的底部，并位于通槽中；所述镜头（5）固定在壳体（1）的底部；所述镜柱（6）固定在镜头（5）上。

2.根据权利要求1所述的一种紫外光固化成型机的线光源，其特征在于：所述壳体（1）由各独立面板组合而成，各独立面板之间通过螺钉固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种紫外光固化成型机的线光源，其特征在于：所述散热模组（2）包括铜基板（21）、前板（22）、U型导热管（23）和鳍片（24）；所述铜基板（21）和U型导热管（23）分别固定在前板（22）的下端面和上端面；所述LED（4）固定在铜基板（21）上；所述鳍片（24）固定在U型导热管（23）上；所述U型导热管（23）内部为真空，并填充有流体。

4.根据权利要求3所述的一种紫外光固化成型机的线光源，其特征在于：所述铜基板（21）与前板（22）之间设有导热硅脂。

5.根据权利要求3所述的一种紫外光固化成型机的线光源，其特征在于：所述铜基板（21）通过螺钉固定在前板（22）的下端面。

6.根据权利要求3所述的一种紫外光固化成型机的线光源，其特征在于：所述U型导热管（23）为铜管。

7.根据权利要求3所述的一种紫外光固化成型机的线光源，其特征在于：所述U型导热管（23）焊接在前板（22）的上端面；所述鳍片（24）焊接在U型导热管（23）上。

8.根据权利要求3所述的一种紫外光固化成型机的线光源，其特征在于：所述散热模组（2）还包括温度传感器；所述温度传感器焊接在铜基板（21）上。

9.根据权利要求1所述的一种紫外光固化成型机的线光源，其特征在于：所述镜柱（6）可拆卸地固定在镜头（5）上。

10.根据权利要求1所述的一种紫外光固化成型机的线光源，其特征在于：所述镜头（5）的焦距可调。 

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