CN202483552U - 撬装式计量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种撬装式计量装置,主要包括有计量罐、电子称、电控柜及空气压缩机。在底座的左侧从下向上依次设置电子称、罐底座、升降机构及计量罐,在底座的右侧依次设置电控柜、空气压缩机。电子称设置在罐底座的正下方,升降机构置于罐底座上,与罐底座螺杆连接。计量罐置于升降机构的正上方,在计量罐的顶部设置有与计量罐内腔相通的压力表,压力表通过截止阀与空气压缩机出口管道连接。本实用新型是一种结构设计合理、安全可靠、操作方便快捷,计量精度高,环保无污染,制作工艺简单、成本低廉的撬装式计量装置,不仅其制造成本仅为引进装置的1/10,且大幅度降低使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种撬装式计量装置,是一种移动式油井产液计量装置,主要用于解决边远井计量问题,属石油开采机械技术领域。
背景技术
随着计量分离器计量系统被取消,各生产井产液被集中输送到联合处理站,通过脱水罐、三相分离器、储油罐进行脱水、计量处理。由于采油井分布较疏散,联合处理站仅分布在几个地区,靠近联合处理站的油井产液可以进入联合处理站处理,而边缘油井则无法进行产液量计量。特别是目前集输管网全部采用环状掺水工艺,为了解决边缘油井产液量计量问题,需要活动式计量装置,对边缘油井进行产液量计量。然而要引进一台单井产液量测量车,购入价格需要35.4万元之多,单井产液量测量每天一次,利用率低,使用成本高。为了精确、方便的计量各采油井的产液量,及时准确的收集到油井的第一手资料,降低设备制造及使用成本,急需开发一种新型的油井产液量计量装置,以满足现场实际使用要求。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有油井产液量计量装置结构设计技术中的不足,提供一种“撬装式计量装置”,是一种结构设计合理、安全可靠、操作方便快捷,计量精度高,环保无污染,制作工艺简单、成本低廉的撬装式计量装置,不仅其制造成本仅为引进装置的1/10,且大幅度降低使用成本。
为了实现上述目的,本实用新型所采取的技术方案是:一种撬装式计量装置,主要包括有计量罐、电子称、电控柜及空气压缩机。在底座的左侧从下向上依次设置电子称、罐底座、升降机构及计量罐,在底座的右侧依次设置电控柜、空气压缩机。电子称设置在罐底座的正下方,升降机构置于罐底座上,与罐底座螺杆连接。计量罐置于升降机构的正上方,在计量罐的顶部设置有与计量罐内腔相通的压力表,压力表通过截止阀与空气压缩机出口用高压软管管道连接。在计量罐上设置有安全阀。在计量罐内壁上侧端和底部分别设有与井口取样口通过快速接头软管道连接的进口闸阀和出口阀。电控柜分别与空气压缩机、电子称电连接。
所述升降机构置于罐底座上,是在罐底座的两端头内侧轴向对称设置有两块具有延伸形状的升降机构底板,在升降机构底板两端的延伸部位对称设置有与升降螺杆相匹配的螺母。
在所述计量罐的内壁底部和下侧壁设置有与电控柜电连接的片装式加热部件,采用硅橡胶电热膜板。
所述升降机构为螺旋式手动升降机构。
本实用新型与现有油井计量装置相比具有如下优点:
1. 本实用新型是一种结构设计合理、安全可靠、操作方便快捷,计量精度高,环保无污染,制作工艺简单、成本低廉的撬装式计量装置,不仅其制造成本仅为引进装置的1/10,且大幅度降低使用成本。
2.因在计量罐的顶部设置有与空气压缩机出口管道连接的压力表,压力满足保持回压与吹扫需求。
3.因选用电子秤为称重仪器,计量精度高,可达1%。
4.因在计量罐内壁上侧端和底部分别设有与井口取样口通过快速接头软管道连接的进口闸阀和出口阀,无需停产计量,有效提高劳动生产率,井口清洁又卫生,环保无无污染。
5.因在计量罐的内壁底部和下侧壁设置有与电控柜电连接的硅橡胶电热膜板,计量不受环境、气侯影响。
6.因在计量罐上设置有安全阀,确保计量安全可靠。
7.升降机构为螺旋式手动升降机构,操作方便、快捷。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2 是实用新型的升降机构底板的结构示意图。
图中: 1. 底座, 2. 电子称, 3. 升降机构, 4. 罐底座, 5. 计量罐, 6. 安全阀, 7. 压力表, 8. 截止阀,9. 高压软管,10. 进口闸阀,11. 电控柜,
12.空气压缩机,13.出口阀,14. 升降机构底板,15. 螺母。
具体实施方式
下面结合附图通过非限制性实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例:
本实用新型如图1所示,该撬装式计量装置,主要包括有计量罐、电子称、电控柜及空气压缩机。在底座的左侧从下向上依次设置电子称、罐底座、升降机构及计量罐,在底座的右侧依次设置电控柜、空气压缩机。电子称设置在罐底座的正下方,升降机构置于罐底座上,与罐底座螺杆连接。计量罐置于升降机构的正上方,在计量罐的顶部设置有与计量罐内腔相通的压力表,压力表通过截止阀与空气压缩机出口用高压软管管道连接。在计量罐上设置有安全阀。在计量罐内壁上侧端和底部分别设有与井口取样口通过快速接头软管道连接的进口闸阀和出口阀。电控柜分别与空气压缩机、电子称电连接。
所述升降机构置于罐底座上,是在罐底座的两端头内侧轴向对称焊接有两块具有延伸形状的升降机构底板,在升降机构底板两端的延伸部位对称焊接有与升降螺杆相匹配的螺母,一共4只。
在所述计量罐的内壁底部和下侧壁设置有与电控柜电连接的片装式加热部件,采用硅橡胶电热膜板。
所述升降机构为螺旋式手动升降机构。
本装置大部分部件可在市场选型购买。
1.按测量范围≤30t/d产液量,选购容积1M3φ1200压力储油罐(设计压力1.5Mpa,工作压力1.0MPa)。储油罐选择“离心玻璃棉保温板+铝板”外保温结构。
2.按测量精度1%,选购电子秤称重仪器(外形尺寸1300×1300)。
3.按保持回压1.0Mpa,选购1.25 Mpa空压机。
4.按1℃/min加热速度,选购LDB-A型硅橡胶电热膜板(610×305mm),功率0.6kw,共5片。其中罐侧布置3片,罐底布置2片。
5.为了保持电子秤称重仪器的测量精度,设计、制作螺旋式手动升降机构(称重时降低储油罐与电子秤接触;非重时提升储油罐与电子秤脱离接触,保持称重面可以自由活动)。
6.按选配的装置功率、电压,设计、制作电控柜。
本实用新型的计量工作过程是这样进行的,
1.准备工作
⑴检查测量系统,将储液罐气放空阀门、储液罐进液阀门、储液罐出液阀门、压缩机气阀门置于关闭状态;
⑵将提升装置旋下,并确认罐体底座与电子称完全接触;
⑶读取井口回压并记录压力值P0;
⑷确认井场电源电压,关闭配电盘所有开关,连接井场电源;
2.模拟回压
⑴安装井口快拔接头,连接好进出液软管;
⑵打开生产阀门,打开储液罐扫线阀门和压缩机气阀门,向储液罐内预压,当储液罐压力表示值达到测得回压值P0时,关闭压缩机;
3.开始测量
⑴关闭生产流程阀门,打开储液罐进液阀门,开始向储液罐内进液。按下显示仪表“去皮”按键,将显示清零,同时迅速按下“时间”按键,然后按“0”和“输入”键将时间清零。在测试过程中,可通过按“时间”和“称重”键,将显示切换至时间T或称重W(见称重显示器说明书);
⑵监测储油罐压力表示值,当其示值与井口回压值P0不符时,调整储液罐气放空阀门,模拟回压,以保持回压恒定;
⑶当仪表示值增加10-20Kg时(可根据井的产量酌情处理),按仪表面板“打印”键,打印记录如下:
4.扫线排液
⑴打开生产流程阀门;
⑵启动压缩机;
⑶打开回油阀门,关闭储液罐进液阀门和储液罐气放空阀门,打开储液罐出液阀门、储液罐扫线阀门、压缩机气阀门,当仪表示值接近0时,示值不再下降,此时,罐内存液已经排空;
5.测量结束
⑴关闭电源,关闭回油阀门和生产阀门,打开储液罐气放空阀门,排空储液罐内气体;
⑵卸下井口连接软管并安装丝堵,倒回正常生产流程生产;
6.计算产液量
利用打印记录计算日产量。
根据记录结果,计算该井日产液量Q:
Time—测量时间,单位为min(分钟);
综上所述,本实用新型是一种结构设计合理、安全可靠、操作方便快捷,计量精度高,环保无污染,制作工艺简单、成本低廉的撬装式计量装置,不仅其制造成本仅为引进装置的1/10,且大幅度降低使用成本。
Claims (4)
1.一种撬装式计量装置,主要包括有计量罐、电子称、电控柜及空气压缩机,其特征在于,在底座(1)的左侧从下向上依次设置电子称(2)、罐底座(4)、升降机构(3)及计量罐(5),在底座(1)的右侧依次设置电控柜(11)、空气压缩机(12),电子称(2)设置在罐底座(4)的正下方,升降机构(3)置于罐底座(4)上,与罐底座(4)螺杆连接,计量罐(5)置于升降机构(3)的正上方,在计量罐(5)的顶部设置有与计量罐(5)内腔相通的压力表(7),压力表(7)通过截止阀(8)与空气压缩机(12)出口用高压软管(9)管道连接,在计量罐(5)上设置有安全阀(6),在计量罐(5)内壁上侧端和底部分别设有与井口取样口通过快速接头软管道连接的进口闸阀(10)和出口阀(13),电控柜(11)分别与空气压缩机(12)、电子称(2)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种撬装式计量装置,其特征在于,所述升降机构(3)置于罐底座(4)上,是在罐底座(4)的两端头内侧轴向对称设置有两块具有延伸形状的升降机构底板(14),在升降机构底板两端的延伸部位对称设置有与升降螺杆相匹配的螺母(15)。
3.根据权利要求1所述的一种撬装式计量装置,其特征在于,在所述计量罐(5)的内壁底部和下侧壁设置有与电控柜(11)电连接的片装式加热部件,采用硅橡胶电热膜板。
4. 根据权利要求1或2所述的一种撬装式计量装置,其特征在于,所述升降机构(3)为螺旋式手动升降机构。
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